KR20170015365A - 지시계 패널의 인 몰드 성형체 및 그 물품 - Google Patents

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KR20170015365A
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마이클 매튜 라우린
추안 저우
이 리
얀 웨이
위보워 하르소노
제프리 에센나우르
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사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이.
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Abstract

제조 방법은 금형에 제1 폴리머 재료를 도입하는 단계와, 금형에 제2 폴리머 재료를 도입하는 단계와, 제1 폴리머 재료 및 제2 폴리머 재료로 물품을 성형하는 단계와, 금속화 공정에서 물품을 금속 재료에 노출시킴으로써 금속 표면 마감을 갖는 부품을 형성하기 위해 금속 재료를 물품의 표면에 결합시키는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 제1 폴리머 재료는 금속화에 저항하고, 제2 폴리머 재료는 금속화를 수용하며, 제2 폴리머 재료는 물품의 표면 부분을 따라 연장되고, 금속 재료는 제1 폴리머 재료에 결합되지 않는다.

Description

지시계 패널의 인 몰드 성형체 및 그 물품{IN MOLD FORMING OF AN INDICATOR PANEL AND ARTICLES THEREOF}
자동차 제조업체는 고객에게 더 많은 가치를 제공하기 위해 차량 구성 요소의 비용과 무게를 줄이고 차량 스타일을 개선함으로써 세계 시장에서 그들의 물품을 차별화할 수 있다. 부품 무게를 줄이고 연비를 향상시키는 접근법은 무거운 재료를 가벼운 재료로 대체하는 것, 예를 들어 금속으로 플라스틱을 대체하는 것일 수 있다. 원재료 비용과 원재료를 완성품으로 가공하는 비용은 차량 구성 요소에 대한 최소 비용을 설정할 수 있다. 부품 비용을 절감하는 한 가지 방법은 공정 비용을 최소화하는 것이다. 제조업체는 자동화, 제조 운영 통합, 운영 효율성 증대 및/또는 제조 운영 횟수 감소를 통해 처리 비용을 절감할 수 있다. 부품 조립 작업의 수를 줄이는 것이 비용 절감을 위한 목표 영역이 될 수 있다. 자동차 부품에 사용되는 금속의 양을 줄이거나 금속을 제거하면 부품 무게를 줄일 수 있다. 로고, 그릴, 트림, 도어 핸들, 배지, 엠블렘, 장식 액센트, 지시계 패널 액센트, 대시보드 액센트 등과 같은 금속 표면 마감(예를 들면, 크롬 액센트)을 가지는 구성 요소를 제조할 수 있다. 기회의 다른 영역은 다중 성형 작업을 포함할 수 있는 지시계 패널의 제조에 있을 수 있다.
따라서, 부품의 기능적 품질, 미적 품질 및/또는 내구성을 감소시키지 않으면서 독특한 스타일링 기회를 제공하고 차량 부품의 비용 및/또는 중량을 감소시킬 필요가 있다.
제조 방법은 금형에 제1 폴리머 재료를 도입하는 단계와, 금형에 제2 폴리머 재료를 도입하는 단계와, 제1 폴리머 재료 및 제2 폴리머 재료로 물품을 성형하는 단계와, 금속화 공정에서 물품을 금속 재료에 노출시킴으로써 금속 표면 마감을 갖는 부품을 형성하기 위해 금속 재료를 물품의 표면에 결합시키는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 제1 폴리머 재료는 금속화에 저항하고, 제2 폴리머 재료는 금속화를 수용하며, 제2 폴리머 재료는 물품의 표면 부분을 따라 연장되고, 금속 재료는 제1 폴리머 재료에 결합되지 않는다.
제조 방법은 필름의 후면에 잉크를 도포하여 이미지부를 생성하는 단계와, 상기 필름을 금형에 위치시키는 단계와, 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 상기 필름의 영역에 페이스 플레이트 형상부(face plate shape)를 형성하는 단계와, 상기 필름에 등록 피쳐를 형성하거나 상기 필름에 등록 피쳐를 적용하는 단계와, 필름을 금형 내에 위치시키기 위해 등록 피쳐를 이용하여 이미지부를 돌출부와 정렬시키는 단계와, 지시계 패널을 형성하기 위해 필름의 후면에 인접한 폴리머 재료를 성형하는 단계를 포함하며, 폴리머 재료는 이미지부의 부분 또는 전체 덮고 필름의 전면 측에 상기 돌출부를 형성하며, 돌출부는 이미지부와 정렬될 수 있다.
지시계 패널은 전면과 후면을 갖는 필름과, 필름의 후면에 배치되고 이미지부를 형성하는 잉크와, 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 필름의 영역 내로 형성된 페이스 플레이트 형상부와, 필름의 후면에 인접하게 배치되고 이미지부의 부분 또는 전체를 덮는 제1 폴리머 재료; 및 상기 필름의 전방 측으로부터 연장되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는 폴리머 재료를 포함한다.
상기와 같은 특징 및 다른 특징들은 이하의 도면들과 상세한 설명에 의해 예시된다.
이상과 같이 본 발명을 통상적인 용어로 기술하였으므로, 첨부된 도면을 참조할 것이며, 이는 예시적인 실시예이며, 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아니고, 예시적인 것으로 제한되지 않으며, 유사한 구성 요소는 유사한 번호를 가진다.
도 1은 일체형 지시계 패널의 정면도이다.
도 2는 A-A면을 따라 취한 도 1의 일체형 지시계 패널의 단면도이다.
도 3은 일체형 지시계 패널을 도시한다.
도 4는 잉크 이미지부 및 구멍을 갖는 성형된 필름의 부분도이다.
도 5는 성형된 필름의 정면으로부터 돌출된 폴리머 재료를 도시하며, 도 4의 성형된 필름의 부분(100)을 도시한다.
도 6은 일체형 지시계 패널을 도시한다.
도 7은 일체형 지시계 패널의 정면으로부터의 돌출부를 도시하며, 도 6의 지시계 지시계의 부분(100)을 도시한다.
도 8은 일체형 지시계 패널의 정면도이다.
도 9는 페이스 플레이트 형상부의 몇 가지 예시들의 단면도이다.
차량 설계에서, 지속적으로 해결해야할 문제는 품질을 향상시키면서 차량 구성 요소의 비용 및/또는 중량을 감소시키고/감소시키거나 추가의 설계 및 맞춤화 기회를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명은 별도의 부품 및 그 사이의 이음매를 제거할 수 있는 차량 구성 요소를 일체로 형성하고 조립 및 분리 부품 성형 작업과 같은 공정 작업을 제거하고, "클래스 A(Class A)" 마감을 가지는 패널을 제공하고, 분리 보호 커버의 필요성을 없애거나 줄이고, 마감, 색상 및 조명 효과의 사용자 정의를 가능케 할 수 있다.
금속 표면 마감재를 갖는 차량 구성 요소는 함께 결합된 금속 부품 및 플라스틱 부품을 포함할 수 있다. 금속 부품은 도금(예를 들면, 크롬 도금)될 수 있다. 플라스틱 부품은 금속 부품에 부착되거나 금속 부품에 부착되어 금속 표면 마감재를 갖는 조립체를 제공할 수 있다. 도금 공정은 도금 준비를 위한 금속 부품의 표면 처리를 포함할 수 있다. 이러한 제제는 산 세척과 같은 화학적 처리를 포함할 수 있다. 이러한 제제는 샌딩, 버핑, 연마 등과 같은 기계적 처리를 포함할 수 있다. 이러한 준비 작업은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸릴 수 있다. 또한, 도금된 금속 부분은 유사한 볼륨으로 도금된 플라스틱 부분과 비교하여 무거울 수 있다.
대시 보드 디스플레이에 사용되는 지시계 패널의 구성 요소에는 성형 부품, 라이트 파이프 및 경계가 포함될 수 있다. 형성된 부분은 지시계 패널의 페이스를 포함할 수 있다. 형성된 부분은 지시계 패널의 관찰자에게 변수 값을 표시하기 위해 그 전면에 인쇄된 잉크 이미지부를 가질 수 있다. 광 파이프는 단일 성형 부품이될 수 있으며 필름 뒤쪽에 배치할 수 있다. 광 파이프는 형성된 부분에 노치 및/또는 구멍을 통해 연장되는 돌출부를 가질 수 있다. 광은 지시계 패널의 후면에 있는 광원에서 광 파이프를 통해 지시계 패널의 페이스로 전송하여 패널의 일부를 비출 수 있다. 경계는 지시계 패널을 둘러싸고 광 도파관과 성형된 부분 사이의 이음매를 밀봉하여 광 도파관으로부터 누출되는 광량을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 부분적으로 금속 표면 처리가 가능한 성형 플라스틱 부품 및 그 제조 방법을 개시한다. 이들 방법은 금속 표면 마감재를 갖는 부분을 갖는 플라스틱 부품의 제조를 허용할 수 있다. 이러한 방법은 투샷(two shot) 사출 성형 공정을 포함할 수 있다. 이러한 방법에는 인서트 성형 공정이 포함될 수 있다.
이들 구성 요소는 사출 성형, 열 성형, 진공 성형 또는 유사한 성형 공정에 의해 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 이러한 구성 요소에는 별도의 프로세스로 제조하고 함께 조립할 수 있는 여러 하위 구성 요소가 포함될 수 있다. 이러한 방식의 제조는 부품을 완성품으로 조립하기 위한 다중 성형 작업 및 노동 또는 로봇 인프라를 포함하여 하위 구성 요소를 형성하는 데 중요한 도구가 필요할 수 있다. 이로 인해 이러한 구성 요소의 비용 및/또는 제조 시간이 증가할 수 있다. 추가적으로, 개별적으로 제조되고 조립된 부품들 사이의 불완전 맞춤(imperfect fit)의 결과로서 하위 구성 요소들 사이에 갭이 형성될 수 있다. 이러한 갭으로 인해 하위 구성 요소가 날씨에 노출될 수 있다. 이러한 갭은 부 구조물, 습기, 자외선 복사 등을 하위 구성 요소에 침투시킬 수 있다. 날씨 및 기타 요소는 구성 요소의 미적 효과에 영향을 미칠 수 있으며 하위 구성 요소의 분리 또는 열화를 가속화할 수 있다. 이러한 갭으로 인해 백라이트 패널에서 빛이 새어 나와 미적 매력을 감소시킬 수 있다. 지시계 패널의 전면에 인쇄된 이미지부를 제거, 변경 또는 손상으로부터 보호하기 위해 덮개를 제공할 수 있다. 덮개는 지시계 패널을 밀봉하는 데 도움이될 수 있지만 조립 비용을 추가로 높일 수 있다.
본 발명은 차량 대시 보드 디스플레이용 등의 지시계 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 일체형으로 형성된 돌출 요소를 갖는 지시계 패널 및 그 성형 방법이 개시된다. 지시계 패널을 일체로 형성함으로써, 별도의 외부 커버가 제거될 수 있고, 제조 공정이 합리화될 수 있어서, 성형 작업 및/또는 부품 조립과 같은 제조 작업을 감소 및/또는 제거할 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "페이스 플레이트"는 변수의 값을 관찰자에게 전달하는 측정 게이지 또는 다른 지시계의 디스플레이면의 장식 디자인을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 페이스 플레이트는 자동차 속도계 또는 타코미터와 같은 변수의 값 범위를 나타내기 위해 그라데이션 마크 및 해당 숫자를 포함할 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "페이스 플레이트 형상부" 또는 "페이스 플레이트의 형상"은 둘레 형상(첨부된 도면의 xy 평면에 투영된 페이스 플레이트의 형상) 및 단면 형상(또는 첨부된 도면에서 xz 평면 또는 yz 평면 중 어느 하나를 따라 취한 페이스 플레이트 단면의 형상과 같은 프로파일 형상)을 포함하는 페이스 플레이트의 3차원 형상을 지칭할 수 있다.
지시계 패널은 전면 및 배면을 갖는 필름, 필름에 도포된 잉크 및 필름 및/또는 잉크로 성형된 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 잉크는 필름의 후면에 도포되어 필름 상에 이미지부를 형성할 수 있다. 필름의 영역은 페이스 플레이트의 형상으로 형성될 수 있다. 페이스 플레이트의 형상으로 형성되지 않은 필름 영역은 지시계 패널 프레임 또는 필름 프레임을 형성할 수 있다. 폴리머 재료는 필름의 후면에 인접하여 성형되어 일체형 지시계 패널을 형성할 수 있다. 이러한 방식으로 잉크 이미지부는 필름과 폴리머 재료 사이에서 그 부분 또는 전체가 덮일 수 있다 (즉, 포함되거나 개재된다). 잉크의 부분 또는 전체를 덮는 것은 지시계 패널의 전면 및 후면 모두로부터의 잉크에 대한 보호를 제공하여, 덮힌 잉크는 지시계 패널을 파괴하지 않으면 제거될 수 없다.
지시계 패널은 임의의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 지시계 패널은 원형, 타원형 또는 직선 또는 곡선의 모서리로 구비하는 임의의 단순 폐쇄 다각형(예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 별 모양 등을 포함하는 주기적, 등각, 등변, 직각 및 직선형 다각형)이 될 수 있다. 지시계 패널은 그 안에 형성된 하나 이상의 페이스 플레이트 형상부를 가질 수 있다.
페이스 플레이트 형상부는 지시계 패널에 임의의 형상으로 형성될 수 있으며, 지시계 패널 상의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 페이스 플레이트 모양은 원형, 타원형 또는 직선 또는 곡선의 모서리로 구비하는 임의의 폐쇄 다각형(예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 별 모양 등을 포함하는 주기적, 등각, 등변, 직각 및 직선형 다각형) 등)이 될 수 있다. 둘 이상의 페이스 플레이트 형상부는 지시계 패널 상에 서로 이격될 수 있다. 둘 이상의 페이스 플레이트는 표시판에서 서로 인접할 수 있다. 두 개 이상의 페이스 플레이트가 지시계 패널에서 서로 중첩될 수 있다. 더 작은 페이스 플레이트(들)는(은) 지시계 패널의 더 큰 페이스 플레이트 형상부 내에 배치될 수 있다. 상이한 둘레 및/또는 단면 형상을 갖는 것과 같이, 둘 이상의 페이스 플레이트 형상부가 서로 상이할 수 있다. 둘 이상의 페이스 플레이트 형상부가 지시계 패널에서 서로 보완할 수 있다. 예를 들어, 제1 페이스 플레이트는 원형일 수 있고, 예를 들어 제1 페이스 플레이트가 제2 페이스 플레이트의 앞에 있는 것처럼 보이도록 초승달 모양을 갖는 제2 페이스 플레이트에 의해 그 둘레의 일부를 따라 가깝거나 인접할 수 있다.
페이스 플레이트 형상부는 중심부 및 주변부를 포함할 수 있다. 페이스 플레이트의 프로파일, 즉, 첨부된 도면에서 xz평면에서 yz평면에 따른 단면 형상은 첨부된 도면에서 x축 및 y축 치수를 따라 측정되는 바와 같이, 페이스 플레이트 형상부의 영역에 걸쳐서 변화할 수 있다. 페이스 플레이트 형상부의 중심부의 프로파일은 임의의 형상을 가질 수 있는데, 예를 들어, 프로파일은 볼록, 오목, 편평, 돌출 및/또는 후퇴 영역을 가질 수 있다. 유사하게, 페이스 플레이트 형상부의 주변부의 프로파일은 임의의 형상을 가질 수 있는데, 예를 들어, 프로파일은 볼록, 오목, 편평, 돌출 및/또는 후퇴 영역을 가질 수 있다. 페이스 플레이트 형상부의 주변부는 지시계 패널의 나머지 부분으로 경계를 형성할 수 있다. 지시계 패널의 영역들 사이의 전이부는 임의의 형상을 가질 수 있는데, 예를 들어, 전이부의 단면 형상은 부드러운 곡선, 베벨(bevel), 경사, 버티컬(vertical) 등을 형성할 수 있다. 변이부는 예를 들어 페이스 플레이트(중심부, 주변부, 중심부와 주변부 사이, 주변부와 경계부 사이 등) 내의 두 개의 다른 영역, 페이스 플레이트의 영역 및 지시계 패널 프레임의 영역 등을 연결할 수 있다.
지시계 패널의 필름은 패널의 관찰자, 즉 패널을 보는 사람이 보는 지시계 패널의 페이스를 형성할 수 있다. 필름은 전면, 또는 전면과 후면, 또는 후면을 가질 수 있다. 필름의 각각의 면은 점각화되고(stippled), 매끄럽고, 패턴화된 것과 같은 심미적이고/이거나 기능적인(예를 들어, 섬광 감소) 표면 마감을 가질 수 있다. 특히, 필름의 앞면은 "클래스 A 표면" 마감을 가질 수 있으며 (최소한, 이러한 표면은 매끄럽고, 광택이 있고, 내후성이 있을 수 있음), 필름의 후면에는 질감이 있는 표면 마감을 가진다(예를 들어, 점각화되고, 무광이며 및 표면에 입사된 빛을 산란시킬 수 있는 기타 마감 텍스쳐). 본원에 사용된 용어 "클래스 A 표면"은 당업계에 공지된 통상적인 의미를 가지며, 헤어-라인(hair-lines), 핀-홀(pin-holes) 등과 같은 가시적인 결함이 실질적으로 없는 표면을 지칭한다. 필름의 정면은 지시계 패널의 정면의 부분 또는 전체를 형성할 수 있다. 필름은 필름을 통한 광 투과 및 이미지부 형성을 허용하도록 투명할 수 있다. 필름은 빛을 투과시키도록 반투명할 수 있다. 필름은 다른 층이 없는 베이스 층을 포함할 수 있다. 선택적으로, 필름은 베이스 층의 표면 또는 필름의 선택적인 기능 층(functional layer)의 표면 상에 배치된 기능 층을 포함할 수 있다. 기능 층은 자외선(UV) 방사선 보호층, 내마모층, 전기 전도층, 부동층, 성에 방지층 또는 상기 층들 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다.
상기 필름은 임의의 형상의 개구부를 가질 수 있다. 예를 들어, 개구부는 문자(숫자, 문자, 기호, 로고 또는 아이콘) 또는 눈금(표시, 눈금 표시 등)의 형상을 가질 수 있다. 개구부는 필름을 관통하는 구멍을 형성하기 위해 필름의 두께 방향, 즉 표면에 수직하게 연장될 수 있다. 필름을 관통하는 구멍은 다른 기능을 위해 사용될 수 있다. 구멍을 사용하여 문자 또는 눈금 표시를 나타낼 수 있다. 필름의 앞면에 포인터를 위치시켜 관찰자에게 변수의 값을 표시할 수 있도록 구멍을 사용하여 이동 메커니즘이 후면으로부터 필름을 통과하도록 할 수 있다.
임의의 요구되는 방법을 사용하여 필름에 잉크가 도포될 수 있다. 잉크는 필름의 전체 영역 또는 일부분에 걸쳐 도포될 수 있다. 잉크는 안료, 접착 촉진제, UV 감소제, 질감 부재, 용매, 담체(carrier) 재료, 또는 상기 재료 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 잉크의 물리적, 광학적 및/또는 화학적 특성, 종류 및/또는 조성은 잉크가 필름에 도포되는 영역에 따라 다를 수 있다. 잉크는 흰색, 검정색 및 회색 스케일 색상을 포함한 임의의 색상을 가질 수 있다. 잉크는 광 투과성일 수 있다. 잉크가 불투명할 수 있다. 잉크는 비 발광성일 수 있다. 잉크는 형광과 같은 전기발광성(electroluminescent), 광발광성(photoluminescent)과 같이 발광성일 수 있다. 잉크는 반사 요소를 포함할 수 있다. 반사 요소는 필름 또는 잉크에 도포될 수 있다. 반사 요소는 반사 층을 형성할 수 있다. 반사층은 입사한 가시 광선(예를 들어, 430THz(테라 헤르츠) 내지 790THz의 전자기 방사선)의 5% 내지 100%, 예를 들어, 5% 내지 50%, 또는 5% 내지 25%를 반사시킬 수 있다. 반사층은 ASTM D1003에 의해 결정될 때, 예를 들어 50% 내지 95%, 또는 75% 내지 95%의 가시광선 투과율이 0% 내지 95% 일 수 있다. 잉크는 금속 산화물(예를 들어, TiO2, BaSO4, MgO, SiO2 및 Al2O3)과 같은 광 확산 성분을 포함할 수 있다. 잉크는 클리어 매트(clear matte) 층을 포함할 수 있다. 잉크는 문자(숫자, 문자, 기호, 로고 또는 아이콘), 눈금(표시, 눈금 표시 등) 및/또는 기타 그래픽과 같은 이미지부의 형상으로 필름에 도포될 수 있다. 예를 들어, 불투명한 잉크는 광 투과성 잉크로 인쇄된 문자의 이미지부를 둘러싸면서 콘트라스트를 제공할 수 있어서, 필름의 후면으로부터 투과된 광이 광 투과성 잉크를 통과하여 이미지부를 조명하지만 주변 재료는 조명하지 못하게 한다. 이러한 방식으로, 콘트라스트는 지시계 패널의 전면의 관찰자에게 선명한 이미지부를 제공할 수 있다.
스케일 표시 및 문자와 같은 이미지부를 포인터와 함께 사용하여 변수의 값을 지시계 패널의 관찰자에게 전달할 수 있다. 예를 들어, 눈금 표시는 다이얼 지시계와 같은 지시계를 나타내기 위해 페이스 플레이트 형상부의 영역에 위치할 수 있다. 하나의 페이스 플레이트 형상부에 둘 이상의 눈금 표시 세트를 제공할 수 있다. 예를 들어, 페이스 플레이트은 제1 변수를 나타내는 제1 세트의 스케일 마크 및 제2 변수를 나타내는 제2 세트의 스케일 마크를 가질 수 있다. 이런 식으로 단일 포인터 또는 바늘을 갖는 단일 이동 메커니즘을 사용하여 변수의 두 개의 다른 값을 동시에 가리킬 수 있다(예를 들면, 시간당 킬로미터 단위의 속도 및 시간당 마일 단위의 속도 또는 보다 일반적으로는 전환 계수를 통해 서로 관련되는 변수들). 유사하게, 다수의 포인터 또는 바늘을 사용하여 단일 스케일(예를 들어, 시간, 분 및 초침을 갖는 시계) 상의 상이한 변수 값을 가리킬 수 있다.
타이(tie) 층, 결합 층, 다른 접착 층, 장벽 층 및/또는 다른 중간층은 잉크와 필름 사이, 잉크와 폴리머 재료 사이 및/또는 필름의 기능 층과 베이스 층 사이에 배치될 수 있다. 이러한 층의 사용은 일체형 지시계 패널의 층들 사이에 부가적인 접착을 제공할 수 있다. 이러한 층들은 일체형 지시계 패널의 층의 분리를 최소화하는 것을 도울 수 있고/있거나 성형 작업 시와 같이 폴리머 재료가 필름 상에 형성될 때 잉크 워시아웃(washout)(잉크 확산)에 저항하는 데 도움이 될 수 있다.
폴리머 재료는 필름 및/또는 잉크의 표면에 도포될 수 있다. 폴리머 재료는 필름 및/또는 잉크의 배면 및/또는 정면에 도포될 수 있다. 폴리머 재료는 그것이 도포되는 표면으로부터 수직으로 연장되어 폴리머 재료의 체적을 형성할 수 있다.
폴리머 재료는 폴리머 재료가 필름의 다른 면상의 필름 표면과 동일 평면이되도록 필름의 면으로부터 필름의 구멍 내로 연장될 수 있다. 폴리머 재료는 필름의 구멍을 통해 연장할 수 있고 필름의 다른 측면 상에 폴리머 재료의 돌출부를 형성할 수 있다. 폴리머 재료는 필름의 구멍 내로 및/또는 구멍을 통해 연장되어 전체 구멍을 채우거나 구멍의 일부를 채울 수 있으며, 예를 들어, 폴리머 재료는 구멍의 가장자리를 따라 구멍 안으로 연장되어 구멍의 내측 가장자리에 경계를 이룰 수 있다. 폴리머 재료는 필름에 화학적으로 결합할 수 있다. 폴리머 재료는 필름과 폴리머 재료 사이에 배치된(예를 들어, 잉크 층 상에 도포되고, 잉크 조성물에 혼입된) 접착층에 의해 필름에 화학적으로 결합될 수 있다. 폴리머 재료는 폴리머 재료를 필름에 고정시키기 위해 필름의 양면을 따라 연장할 수 있는 립(lips)을 형성하는 것과 같이 기계적으로 필름에 대해 제 위치에 고정될 수 있다.
폴리머 재료의 물리적, 광학적 및/또는 화학적 성질, 종류 및/또는 조성은 폴리머 재료가 도포되는 영역/체적 전체에 걸쳐 변할 수 있다. 폴리머 재료는 백색, 흑색 및 회색 스케일 색상을 포함하는 임의의 색상을 가질 수 있다. 폴리머 재료는 투명하여 재료를 통한 광 투과 및 이미지부 형성을 허용할 수 있다. 폴리머 재료는 반투명일 수 있다. 폴리머 재료는 불투명할 수 있다. 폴리머 재료는 형광과 같은 전기 발광성, 광 발광성 등과 같이 발광성일 수 있다.
폴리머 재료는 광원으로부터의 광을 잉크가 없는 필름의 광 투과 영역으로 지향시키거나 광 투과성 잉크가 도포되는 곳으로 지향시키는데 사용될 수 있다. 이러한 방식으로 눈금 표시 및/또는 문자를 조명할 수 있다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 눈금 및/또는 캐릭터를 둘러싼 영역이 조명될 수 있다(예를 들어, 주간에는 백색이 될 수 있고 야간에 조명되는 "데드 프론트(dead front)" 그래픽). 다양한 조명 방식을 달성하기 위해, 폴리머 재료는 조명이 요구되는 필름의 영역으로 광을 전달하기 위한 광 파이프로 사용될 수 있다. 폴리머 재료가 투과될 때(또는 하나의 섹션에서 다른 섹션으로 전해질 때) 폴리머 재료의 섹션으로부터 누출되는 광의 발생을 감소시키기 위해, 몇 가지 방식이 채용될 수 있다. 예를 들어, 하나의 방식은 불연속 또는 독립적인 부분에서 폴리머 재료를 형성하는 것일 수 있다. 또 다른 방식은 불투명 및/또는 광 반사성 폴리머 재료로 광 투과성 폴리머 재료를 둘러싸거나 또는 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 또 다른 방식은 빛을 섹션으로 격리하기 위해 광 투과성 폴리머 재료의 섹션 사이에 불투명한 고분자 재료의 리브(ribs)를 형성하는 것이다. 이러한 방식들 중 하나 또는 이들의 조합은 상이한 조명, 상이한 색상의 조명, 상이한 시간 및/또는 상이한 조건(예를 들면, 작동 조건)으로 지시계 패널의 상이한 영역을 조명하는데 사용될 수 있다.
돌출부는 필름의 정면으로부터 연장될 수 있다. 돌출부는 페이스 플레이트의 중앙 또는 주변부, 프레임 등과 같이 지시계 패널의 전면을 따라 어디든지 위치할 수 있다. 필름의 측면으로부터의 돌출부는 폴리머 재료로(필름에 잉크가 도포되거나 도포되지 않은) 필름의 다른 면을 가압함으로써 형성될 수 있다. 필름의 측면으로부터의 돌출부는 가스(예를 들면, 공기)로(필름에 잉크가 도포되거나 도포되지 않은) 필름의 다른 면을 가압함으로써 형성될 수 있다. 필름(및 선택적인 잉크)은 예를 들어 손상되지 않은 그대로 유지될 수 있고, 돌출된 재료는 필름, 폴리머 재료, 또는 잉크, 또는 전술한 것들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있다. 돌출부는 문자 또는 눈금 표시와 같이 필름에 도포된 잉크 이미지부와 일치할 수 있다.
돌출부는 임의의 형상을 가질 수 있다. 돌출부의 단면은 임의의 형상을 가질 수 있으며, 여기서 단면은 연장되는 경우에 필름의 윤곽 부분으로부터 연장될 경우 돌출부가 연장되는 표면에 평행하거나 돌출부가 연장되는 표면에 수직한 평면에서 취할 수 있다. 돌출부의 단면은 문자(숫자, 문자, 기호, 로고 또는 아이콘) 또는 눈금 표시(인디셔(indicia), 틱(tick) 표시 등)의 형상을 가질 수 있다. 필름의 구멍을 통해 연장된 폴리머 재료의 돌출부의 단면 형상은 구멍과 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 돌출부는 틱 표시를 형성할 수 있으며 "보석" 형상, 즉 하나의 치수를 따라 연장된 잘린 피라미드 형상을 가질 수 있다.
지시계 패널은 임의의 형상의 개구부를 포함할 수 있다. 개구부는 패널을 관통하는 구멍을 형성하기 위해 패널의 두께 치수(패널의 최소 치수)를 통해 연장될 수 있다. 이동 메커니즘은 패널의 구멍을 통해 연장되어 포인터 또는 바늘에 연결할 수 있다. 변수의 값을 관찰자에게 전달하는 것과 같이, 포인터를 이동 메커니즘으로 이동시켜 필름에 도포된 문자 또는 눈금 표시 이미지부를 가리킬 수 있다. 지시계 패널을 관통하는 구멍은 예를 들어, 카운터, 불연속 값, 표시 등, 기호, 정적 또는 동적 메세지 등의 다른 변수의 값을 표시하는 것과 같이, 디스플레이 요소가 관찰자에게 추가 정보를 제공하기 위해 배치될 수 있는 윈도우를 형성할 수 있다. 디스플레이 요소는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 시각 정보를 표시할 수 있는 임의의 장치 등을 포함할 수 있다. 지시계 패널을 관통하는 구멍은 패스너가 구멍을 통과하여 패널을 대시 보드 또는 대시 보드 조립체와 같은 지지대에 고정시킬 수 있게 한다.
선택적으로, 부착된 포인터(즉, 바늘)를 갖는 이동 메커니즘 또는 포인터 이미지부를 갖는 디스플레이는 지시계 패널의 일부분 뒤에(즉, 필름의 후면에 인접하여) 배치될 수 있다. 지시계 패널의 부분은 투명하고, 선택적으로 잉크가 없어서, 포인터 또는 표시되는 포인터 이미지부가 지시계 패널의 전면 측에서 관찰자에 의해 보일 수 있다. 이러한 경우, 포인터 이미지부는 별도의 디스플레이 요소 상에 표시되거나, 잉크 및/또는 필름 상으로 투영되거나, 그렇지 않으면 지시계 패널의 전면 측의 관찰자에게 보이게 될 수 있다. 이러한 방식으로 배치되면 지시계 패널의 섹션이 매끄럽고 밀폐식으로(spill-proof) 형성되어 먼지, 벌레, 파편 및/또는 엎지른 액체가 흘러 들어가지 않도록 방지하는 별도의 덮개의 필요성을 감소시키거나 제거한다.
지시계 패널은 인-몰드 데코레이션(In-Mold Decoration, IMD) 또는 유사한 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 공정은 필름의 영역 상에 잉크를 도포하는 단계와, 필름에 형상부를 형성하는 단계와, 사출 성형 공정에서와 같이 필름 및/또는 잉크에 폴리머 재료를 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
필름에 잉크를 도포하는 단계는 필름 영역에 잉크를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 잉크를 도포하는 단계는 스크린 프린팅, 패드 프린팅, 멤브레인 이미지부 전사 프린팅, 전사 프린팅, 잉크 젯 프린팅, 자동화 살포(robotic dispensing), 분사, 오프셋 프린팅, 승화 프린팅, 디지털 프린팅, 또는 필름에 이미지부를 도포하는 분야의 당업자에게 공지된 임의의 다른 기술과 같은 필름 영역 상에 이미지부(예를 들어, 문자, 스케일 표시, 그래픽 등)의 형태로 잉크를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 잉크는 필름의 앞면 및/또는 후면에 도포될 수 있다. 필름이 편평한 경우, 즉 잉크가 도포될 표면을 가로 질러 실질적으로 균일한 경우, 또는 필름에 형상부가 형성되기 전에 잉크가 필름에 도포될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 "실질적으로"는 표면 처리(예를 들면, 점각(stippling))에 기인한 표면 변화, 분자 수준에서의 물리적 위치 및/또는 구조의 변화, 및/또는 제조 동안 기계 및/또는 품질 관리 허용 오차로 인한 표면 변화를 수용하는 것을 의미할 수 있다. 잉크는 성형 공정에서 형상부가 필름에 형성된 후와 같이 형성된 필름에 도포될 수 있다.
필름에 형상부를 형성하는 단계는 열 성형 또는 유사한 공정과 같은 필름의 일부 또는 전체에 페이스 플레이트 형상부, 압입부(indentation), 돌출부, 후퇴부 등을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 형상부를 형성하는 단계는 트리밍(trimming), 펀칭(punching), 커팅(cutting) 또는 이와 유사한 방법으로 노치(notch), 구멍 등을 필름에 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 형상부를 형성하는 단계는 필름의 표면으로부터 연장하는 돌출부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 성형 공정은 잉크가 필름에 도포되기 전 또는 후에 수행될 수 있다.
필름은 등록 피쳐(registration feature)를 포함할 수 있다. 등록 피쳐는 필름 및/또는 잉크의 임의의 물리적 및/또는 광학적 피쳐를 포함하여 필름과 처리 기구(예를 들면, 다이(die))의 정렬을 보장할 수 있다. 예를 들어, 물리적인 등록 피쳐는 필름 및/또는 잉크 내에 형성된 구멍, 노치, 압입부, 후퇴부, 돌출부, 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있다. 광학적인 등록 피쳐는 예를 들어, 광 반사, 흡수 또는 전송 스팟(transmitting spot)과 같이, 광학적으로 검출되고, 처리 기구에서(잉크가 있는) 필름의 위치를 조정하는 피드백 메카니즘으로 사용될 수 있는 임의의 피쳐를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 등록 피쳐는 열성형 다이, 트림 다이, 금형 다이, 클램프 프레임 등과 같은 공정 기구에서(잉크 유무와 무관하게) 필름을 정확하게, 포지티브하게 위치시키는데 사용될 수 있다. 등록 피쳐는 열성형 장치, 트리밍 장치, 성형 장치 등과 같은 처리 장치의 클램프 프레임에 고정될 필름 영역에 위치될 수 있다. 이러한 방식으로 등록 피쳐의 위치, 형상 및 일체성은(잉크 유무와 무관하게) 필름에서 수행되는(예를 들면, 열 및/또는 기계적인 프로세스에 영향을 받지 않거나 최소한 영향을 받는) 프로세스에 의해 변경되지 않거나 최소한으로 변경될 수 있다. 이러한 방식으로 기능을 손상시키지 않으면서 제조 공정 전반에 걸쳐 등록 피쳐를 사용할 수 있다. 일 실시예에서, 처리 다이의 핀은 인쇄된 이미지부와 다이 캐비티 사이의 정확한 정렬을 보장하기 위해 등록 구멍 내로 또는 그 구멍을 통해 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 등록 피쳐는 형상이 필름 내에 형성되기 전에 또는 동시에 형성될 수 있다.
본 명세서에 설명된 바와 같은 등록 피쳐는 필름 위의 이미지부의 모든 에지가 ±0.5mm 내, 예를 들면, ±0.3mm, 또는 열성형 다이, 트림 다이, 금형 다이, 클램프 프레임 등의 피쳐와 같은 처리 기구에서 피쳐(캐비티, 돌출부, 에지 등)의 에지의 ±0.2mm 내에 있을 수 있도록 필름을 위치시키는 데 사용될 수 있다. "±0.5 mm"는 표시된 측정값이 명시된 값의 마이너스 ±0.5 mm 내지 플러스 ±0.5 mm인 수치일 수도 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에 설명된 지시계 패널 구조는 필름 및/또는 잉크에 폴리머 재료를 성형하기 위한 다양한 방법을 사용하여 제조될 수 있다. 이러한 방법은 단일 게이트를 사용한 단일 샷 성형, 다중 게이트를 사용한 단일 샷 성형, 단일 게이트를 사용한 멀티-샷 성형 및/또는 다중 게이트를 사용한 멀티-샷 성형을 포함할 수 있다. 폴리머 재료를 필름 및/또는 잉크에 성형하는 단계는 단일 샷을 사용하여 필름의 후면에 인접한 폴리머 재료의 연속 부분을 형성하도록 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 폴리머 재료를 필름 및/또는 잉크에 성형하는 단계는 멀티-샷 성형 공정(예를 들어, 광 투과성 폴리머 재료를 성형한 후에 불투명한 폴리머 재료를 성형하거나 그 반대로 성형)을 사용하여 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 폴리머 재료를 필름 및/또는 잉크에 성형하는 단계는 다중 게이트 성형 공정(예를 들어, 상이한 게이트를 통해 주입하여 폴리머 재료의 물리적으로 분리된 부분을 형성)을 사용하여 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
폴리머 재료가 물품으로 형성되면, 금속 재료가 물품의 표면에 부착되어 금속 표면 마감을 제공할 수 있다. 이는 코팅, 증착, 도금 또는 이와 유사한 공정에서 표면에 금속 재료를 전달하는 것을 포함할 수 있는 금속화 공정에 물품을 노출시킴으로써 수행될 수 있다. 금속 재료는 순수 금속(예를 들어, 금, 은, 크롬, 니켈, 로듐, 구리, 아연, 주석 등), 금속 산화물 또는 금속 합금을 포함할 수 있다. 물품의 일부는 금속화 공정 중에 금속 재료에 내성인 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 물품의 일부는 금속화 공정에서 금속 재료를 수용하는 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 금속화에 내성인 폴리머 재료는 ASTM D3359에 의해 결정된 바와 같이 0B 미만의 접착값을 나타낼 수 있다. 금속화를 수용하는 폴리머 재료는 예를 들어 0B 내지 5B, 또는 3B 내지 5B 또는 5B로 ASTM D3359에 의해 결정되는 바와 같이, 0B 이상의 접착값을 나타낼 수 있다. 금속화 공정에 노출될 때, 금속은 금속화에 내성인 폴리머 재료의 표면의 35% 미만, 예를 들어 0% 내지 20% 또는 0% 내지 0.5%에 부착할 수 있다. 금속화 공정에 노출될 때, 금속은 금속화를 수용하는 폴리머 재료의 표면의 65% 초과, 예를 들면, 65% 내지 100%, 또는 90% 내지 100%, 95% 내지 100%, 또는 99.9 %에 부착될 수 있다.
물품은 다른 층 또는 코팅이 없는 기재(substrate)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 물품은 기재의 표면에 또는 물품의 임의의 기능 층 또는 코팅의 표면에 배치된 기능 층 또는 코팅을 포함할 수 있다. 기능 층 또는 코팅은 본딩, 접착층, 자외선(UV) 방사선 보호층, 내마모층, 전기 전도층, 부동층, 방담층 또는 상기 층들 중 하나 이상을 포함하는 조합을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 물품은 금속 재료를 물품의 표면에 결합시키는 것을 돕는 결합층 및 금속 재료 위에 배치된 마모층을 포함할 수 있다.
성형은 사빅(SABIC) 사의 이노베이티브 플라스틱스 사업(Innovative Plastics business)에서 시판 중인 LEXANTM 및/또는 XYLEXTM(예를 들면, LEXANTM SLX1432, LEXANTM SLX1432T 및 LEXANTM SLX2271T)와 같은 금속화에 저항하는 폴리머 재료로써 부품 일부의 성형을 포함할 수 있다. 성형은 사빅 사의 이노베이티브 플라스틱스 사업에서 시판중인 CYCOLOYTM(예를 들면, CYCOLOYTM MC1300)와 같은 금속화를 수용할 수 있는 폴리머 재료로써 부품 일부의 성형을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 부품의 제1 부분은 금속화에 저항하는 폴리머 재료로 성형될 수 있고, 부품의 제2 부분은 금속화를 수용하는 폴리머 재료로 성형될 수 있다.
필름에 폴리머 재료를 성형하는 단계는 필름 면에 폴리머 재료의 리브(rib) 구조를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 폴리머 재료를 성형하는 단계는 필름에 폴리머 재료의 불연속 부분을 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 폴리머 재료를 필름에 성형하는 단계는 반투명 폴리머 재료의 광학적으로 분리된 섹션을(섹션이 독립적으로 조명될 수 있거나, 광이 다른 섹션을 통해 조명없이 하나의 섹션을 통해 조명될 수 있는) 필름 면에 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 폴리머 재료를 성형하는 단계는 필름에 폴리머 재료의 연속 부분을 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 필름에 폴리머 재료를 성형하는 단계는 필름의 측면으로부터 연장하는 돌출부를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 돌출부를 성형하는 단계는 필름의 다른 측면 상에 돌출부를 형성하기 위해 필름의 측면으로부터 필름의 구멍을 통해 연장되는 폴리머 재료를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 돌출부를 성형하는 단계는 폴리머 재료를 필름의 측면으로 밀어 넣어 필름을 필름의 다른 측면 상에 돌출시키는 단계를 포함할 수 있으며, 필름에 도포된 선택적인 잉크 및 필름은 돌출부를 따라 손상되지 않은 채로 유지된다.
성형 공정에서, 다이는 필름의 표면으로부터 형성될 돌출부에 대응하는 캐비티를 가질 수 있다. 다이의 캐비티는 임의의 형상을 가질 수 있다. 다이의 캐비티의 단면 형상은 임의의 형상을 가질 수 있다. 다이의 캐비티의 단면 형상은(다이의 면에서 표면에 대해 수직인 방향으로 측정된) 캐비티의 깊이에 따라 변할 수 있다. 다이의 캐비티 단면 형상은 필름에 도포된 잉크 이미지부의 형상과 동일한 형상이거나 매칭될 수 있다. 다이의 캐비티의 단면 형상은 필름을 관통하는 구멍의 형상과 동일한 형상이거나 매칭될 수 있다. 필름 표면으로부터 연장하는 돌출부는 다이의 캐비티 내로 필름을 밀어 넣는 폴리머 재료의 압력에 의해 성형 공정에서 형성될 수 있다. 필름 표면으로부터 연장하는 돌출부는 폴리머 재료를 필름을 통해 그리고 다이의 캐비티 내로 주입함으로써 성형 공정에서 형성될 수 있다.
다이는 필름의 씰링된(sealed) 에지(예를 들어, 필름을 관통하는 구멍의 에지)를 지나서 폴리머 재료가 연장될 수 없도록 다이 면에 필름을 씰링하기 위한 씰링 피쳐를 가질 수 있다. 다이의 씰링 피쳐는 필름의 표면이 다이 면에 대해 견고하게 가압되거나 당겨지도록 연장부, 삽입부 및/또는 흡입 수단을 포함할 수 있다. 연장부 또는 삽입부는 핀, 탭, 링 또는 다른 돌출 피쳐를 포함할 수 있고, 필름 표면 상에 형성된 돌출부가 일정한 크기(예를 들어, 필름 내에서 또는 필름 사이에서 필름 두께가 변하는 경우에도 필름 표면으로부터의 거리)를 가질 수 있도록 필름 두께의 변화를 수용하기 위해 선택적으로 스프링 장착될 수 있다. 씰링 피쳐는 다이 면에 대해 필름을 "차단(shut-off)"하여, 다이 면에 인접하는 필름의 표면 상에 폴리머 재료가 새지 않도록 보장할 수 있다. 예를 들어, 사출 성형 다이 세트의 사출 플레이트는, 다이 세트가 함께 이동할 경우, 이젝터 플레이트에서 캐비티 주위의 필름을 관통하는 구멍의 에지를 따라 대향 플레이트, 또는 이젝터 플레이트에 대해 필름을 밀어내는 스프링 장착 핀을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 폴리머 재료는 이젝터 플레이트의 캐비티에 한정될 수 있으며 필름과 이젝터 플레이트의 표면 사이에서 누설되는 것을 방지할 수 있다.
필름은 열가소성 재료, 열경화성 재료, 및/또는 열가소성 재료와 열가소성 재료의 조합을 포함하는 금속 또는 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 상기 필름은 금속화를 수용하는 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 이 필름은 금속화에 저항하는 폴리머 재료로 만들 수 있다. 가능한 열가소성 재료로는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT); 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS); 폴리카보네이트(사빅 사의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수 가능한, LEXANTM, LEXANTM SLX 및 LEXANTM EXL 수지); 폴리카보네이트/PBT 블렌드; 폴리카보네이트/ABS 블렌드; 코 폴리카보네이트-폴리에스테르; 아크릴-스티렌-아크릴로니트릴(ASA); 아크릴로니트릴-(에틸렌-변성 폴리프로필렌디아민)-스티렌(AES); 페닐렌에테르 수지; 폴리페닐 렌 에테르/폴리아미드의 블렌드(사빅 사의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수 가능한 NORYLTM GTX 수지); 폴리카보네이트/폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/PBT의 블렌드; 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 충격 개질제(사빅 사의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수 가능한 XENOYTM 수지); 폴리아미드; 페닐렌 설파이드 수지; 폴리염화비닐(PVC); 고충격 폴리스티렌(HIPS); 저/고밀도 폴리에틸렌(L/HDPE); 폴리프로필렌(PP); 발포 폴리프로필렌(EPP); 폴리에틸렌 및 섬유 합성물; 폴리프로필렌 및 섬유 합성물; 장섬유 보강 열가소성 수지(사빅 사의 이노베이티브 플라스틱 사업에서 상업적으로 입수할 수 있는 VERTONTM 수지) 및 열가소성 올레핀(TPO)을 비롯하여 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 조합이 포함된다.
폴리머 재료는 필름을 위해 열거된 임의의 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 필름 및 폴리머 재료는 동일한 폴리머 재료로 제조될 수 있다.
필름 두께(필름의 최단 치수)는 0.1mm 내지 10mm일 수 있다. 필름 두께는 0.1mm 내지 1mm일 수 있다. 필름 두께는 0.1mm 내지 0.5mm일 수 있다. 필름 두께는 0.375mm일 수 있다.
도 1은 프레임(8), 윈도우(20) 및 패널에 형성된 네 개의 둥근 페이스 플레이트(30)를 갖는 지시계 패널(10)을 도시한다. 도시된 바와 같이, 페이스 플레이트(30)는 다양한 크기를 가질 수 있는데, 예를 들어 두 개의 페이스 플레이트(30)는 다른 두 페이스 플레이트(30)보다 클 수 있다. 네 개의 페이스 플레이트(30)는 지시계 패널(10)의 x-축 치수를 따라 측정된 폭(W)을 이등분하는 중심선(40)에 대해 대칭하도록 배치될 수 있다. 페이스 플레이트(30)은 편평한 중심부(44) 및 지시계 패널(10)의 프레임(8)에 인접한 페이스 플레이트(30)의 에지에 수직 경계부(48)를 형성할 수 있는 경사진 주변부(46)를 각각 구비할 수 있다. 돌출부(52)(도 2 참조)는 지시계 패널(10)의 전면(12)으로부터 돌출된다. 돌출부(52)는 지시계 패널(10)의 필름 내의 구멍(16)을 통해 연장되는 폴리머 재료로 형성될 수 있다. 돌출부(52)는 눈금 표시(42)를 형성할 수 있다. 눈금 표시(42)는 페이스 플레이트(10)의 주변부(46)의 경사진 영역 주위를 두르며 동일하게 이격될 수 있다. 구멍(16)은 각각의 페이스 플레이트(30)의 중심에서 패널을 관통하여 형성될 수 있다. 구멍(16)은 이동 메커니즘이 패널을 통해 연장되고 포인터 또는 바늘에 부착되어 방사상으로 연장될 수 있고, 표시된 변수의 값의 변화를 나타내기 위해 이동 메커니즘에 의해 이동되도록 할 수 있다. 지시계 패널(10)은 y-축 치수로 측정된 연장된 길이(Lw) 및 x-축 치수로 측정된 폭(Ww)을 갖는 직사각형 개구부(18)를 가질 수 있다. 개구부(18)는 지시계 패널(10)을 통해 윈도우(20)를 형성하도록 z-축 치수로 측정될 때, 지시계 패널(10)의 깊이(D)를 통해 연장될 수 있다. 윈도우(20)를 형성하는 개구부(18)는 지시계 패널(10)의 중앙에 놓이고 디스플레이 요소(예를 들면, LCD, LED, 다른 디스플레이 요소 등)가 윈도우(20)에 배치되도록 할 수 있다. 디스플레이 요소는 지시계 패널(10)의 관찰자에게 부가적인 정보를 제공할 수 있다. 분리된 디스플레이 요소는 지시계 패널(10)의 전면(12)과 동일한 높이가 되도록 위치될 수 있다. 이러한 부가적인 정보는 차량 적용을 위한 기호, 문자, 숫자 등을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 부가 정보는 마일리지, 예를 들면 "체크 엔진(check engine)"기호와 같은, "텔-테일(tell-tale)" 기호 등이 포함된다.
도 2는 A-A면을 따라 취해진 도 1의 지시계 패널(10)의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 페이스 플레이트(30)는 주변부(46)가 지시계 패널(10)의 정면(12)으로부터 돌출하도록 지시계 패널(10) 내에 형성될 수 있다. 돌출부(52)는 지시계 패널의 정면(12) 및 주변부(46)로부터 연장되어, 지시계 패널(10)의 필름(24)의 두께보다 더 클 수 있는 지시계 패널(10)의 깊이(D)를 형성할 수 있다. 지시계 패널(10)의 후면(14)은 편평할 수 있다.
도 3은 프레임(8)으로 둘러싸인 하나의 둥근 페이스 플레이트(30)를 갖는 지시계 패널(10)의 예를 도시한다. 페이스 플레이트의 중앙부(44)는 평평한 영역(56)에 의해 둘러싸인 융기 영역(54)을 갖는다. 부드러운 만곡부를 가지는 전이부(58)는 융기 영역(54)을 평평한 영역(56)에 연결한다. 페이스 플레이트(30)의 주변부(46)는 평평한 영역(62)에 의해 둘러싸일 수 있는 경사진 영역(60)을 가질 수 있다. 수직 전이부(64)는 페이스 플레이트의 주변 에지를 프레임(8)에 연결시킬 수 있다. 다른 색상의 잉크는 필름의 후면(14)(도 2에 표시)에 도포될 수 있다. 잉크는 문자(32)의 이미지부를 형성하도록 도포될 수 있다. 문자(32)는 흑색 비-반투명 잉크로 둘러싸일 수 있는 숫자, 문자 및 기호, 및/또는 아이콘을 포함할 수 있다. 구멍(16)은 페이스 플레이트의 중앙에 위치될 수 있다. 구멍(16)은 포인터를 포함하는 이동 메커니즘이 구멍(16)을 통해 연장되어 관찰자에게 변수의 값을 나타내도록 눈금 표시(42)를 가리키게 할 수 있다. 폴리머 재료의 돌출부는 구멍(16)을 통해 연장되어 눈금 표시(42)를 형성할 수 있다. 눈금 표시(42)는 큰 눈금 표시와 작은 눈금 표시를 포함할 수 있다. 구멍(16)은 경사진 영역(60)에서 필름을 관통해 형성될 수 있다. 돌출부(52)(도 2 참조)는 필름(24)의 후면(14)(도 2 참조)으로부터 필름(24)을 통해 성형된 반투명의 클리어(비-착색) 고분자 재료로 형성될 수 있다.
도 4는 페이스 플레이트(30)의 주변부(46)를 통해 형성된 구멍(16)을 가지며 필름(24)에 형성된 예시적인 페이스 플레이트(30)를 도시한다. 잉크는 필름(24)에 도포되어 이미지부를 생성할 수 있다. 이미지부는 문자(32)의 형태일 수 있다. 도시된 바와 같이, 검정 잉크(34)는 문자(32)의 이미지부를 생성하기 위해 백색 잉크(36)를 둘러쌀 수 있다. 필름(24)은 점각화된 형태를 가질 수 있다. 반투명한 클리어 폴리머 재료로 백 몰딩된 후의 필름(24)의 영역(100)이 도 5에 확대 도시된다.
도 5는 반투명 클리어 폴리머 재료로 백 몰딩되어 일체형 지시계 패널을 형성한 후의 도 4의 영역(100)의 필름(24)의 예를 도시한다. 폴리머 재료의 보석 형상의 돌출부(52)는 구멍(16)을 통해 연장되어 (필름(24)의 전면에 대응하는) 지시계 패널(10)의 전면(12) 상에 눈금 표시(42)를 나타낼 수 있다.
도 6은 프레임(8)으로 둘러싸인 하나의 둥근 페이스 플레이트(30)를 갖는 지시계 패널(200)의 예를 도시한다. 페이스 플레이트(30)의 중앙부는 점진적으로 경 사진 영역(68)으로 둘러싸인 후퇴 영역(66)을 가질 수 있다. 후퇴 영역(66)은 부드러운 커브를 가지는 전이부(58)에 의해 점진적으로 경사진 영역(68)에 연결될 수 있다. 경사진 영역(60) 및 편평한 영역(62)을 갖는 주변부(46)는 페이스 플레이트(30)의 중앙부(44)를 둘러쌀 수 있다. 지시계 패널(200)의 단면은 도 2와 유사하나, 지시계 패널(200)의 돌출부(52)는 더 둥글고 덜 정사각형인 형상을 가질 수 있다. 필름(24)의 후면(14)(도 2 참조)에 도포된 상이한 색의 잉크는 문자(32)를 형성할 수 있다. 문자는 점진적으로 경사진 영역(68)과 페이스 플레이트(30)의 주변부(46)의 경사진 영역(60)에 위치될 수 있다. 눈금 표시(42)는 페이스 플레이트(30)의 주변부(46)의 경사진 영역(60)에 배치될 수 있다. 프레임(8)을 관통하는 구멍의 형태인 등록 피쳐(22)는 둥근 페이스 플레이트(30) 주위에 둘레 방향으로 등간격으로 배치될 수 있다. 이러한 피쳐들은, 예를 들어, 인쇄되고 형성된 필름이 사출 성형 작업에서 눈금 표시(42)가 필름(24)의 정면(12)(도 2 참조)에 인접한 금형 다이의 캐비티와 정렬되도록 배치되는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 인쇄된 이미지부(예를 들면, 문자(32), 눈금 표지(42) 등)와 다이 캐비티 사이의 정렬이 조정될 수 있다. 따라서, 형성된 돌출부(52)(도 5 참조)가 인쇄된 이미지부와 일치할 수 있도록 지시계 패널(200)의 일정한 품질(예를 들어, 치수 통일)이 보장될 수 있다.
도 6의 페이스 플레이트(30)의 주변부(46)는 눈금 표시(42)를 갖는 경사진 영역(60)을 가질 수 있다. 눈금 표시(42)는 두 개의 상이한 색상의 잉크로 도포될 수 있다. 예를 들어, "0"에서 "6"까지의 문자에 인접한 눈금 표시(42)에 대응하는 필름(24)에 제1 컬러 잉크를 도포할 수 있으며, 연속 번호 사이의 작은 눈금 표시는 동일한 색일 수 있다. 문자 "6"과 "7" 사이에 위치된 작은 눈금 표시(42)에 대응하는 필름에 제2 컬러 잉크가 도포될 수 있다. 제2 컬러 잉크는 문자 "7" 내지 "8"에 인접한 눈금 표시(42)에 대응하는 필름에도 도포될 수 있고, 이들 숫자 사이의 작은 눈금 표시는 동일한 색일 수 있다. 이러한 방식으로, 반투명 폴리머 재료는 필름(24)의 후면(14)(도 2 참조)을 가로질러 연속적으로 배치될 수 있고, 상이한 컬러의 잉크는 문자(32) 및/또는 눈금 표시(42)를 위해 제공되어 단일 색상을 갖는 광원으로부터 상이한 색상으로 조명되도록 할 수 있다. 눈금 표시(42)는 지시계 패널(200)의 필름(24)의 전면(12)(도 2 참조)으로부터 연장되는 돌출부(52)로 형성될 수 있다. 이 경우, 돌출부(52)(도 5 참조)는 필름(24)의 후면(14)(도 2 참조)으로부터 폴리머 재료를 밀어내고, 필름(24), 잉크 및 폴리머 재료를 대응하는 다이 캐비티 내로 가압한다. 지시계 패널(200)의 영역(100)은 도 7에서 확대 도시된다.
도 7은 도 6의 영역(100)의 지시계 패널(10)의 예를 도시한다. 눈금 표시(42)는 지시계 패널(10)의 필름(24)의 정면(12)으로부터의 돌출부(52)와 일치할 수 있다. 돌출부(52)는 사출 성형 공정 중에 대응하는 다이 캐비티에 대향하는, 눈금 표시(42)에서 필름의 후면(14) 내로 밀린 고분자 재료에 의해 생성된 매끄럽고 불룩된 형상을 가질 수 있다.
도 8은 네 개의 둥근 페이스 플레이트(30)를 갖는 지시계 패널(10)의 일 실시예를 도시한다. 본 실시예에서, 두 개의 더 작은 페이스 플레이트(30)는 예를 들어 중첩된 방식으로 두 개의 더 큰 페이스 플레이트(30) 내로 형성될 수 있다. 각각의 페이스 플레이트(30)는 이동 메커니즘이 지시계 패널(10)을 통해 연장할 수 있게 하는 중앙에 위치된 구멍(16)을 가질 수 있다. 이것을 가능하게 하도록, 두 개의 더 작은 페이스 플레이트(30)는 더 큰 페이스 플레이트(30)의 중앙부(44)의 편평한 영역(56) 내로 후퇴되어, 더 작은 페이스 플레이트(30)의 경계부(48)가 더 큰 페이스 플레이트(30)의 중심부(44) 및 주변부(46) 모두를 따라 연장될 수 있다.
도 9는 내부에 형성된 하나 이상의 페이스 플레이트 형상부를 갖는 필름(24)의 다양한 단면 형상을 도시한다. 각각의 형성된 필름(110, 120, 130, 140 및 150)은 프레임(8), 중심부(44), 주변부(46), 중심선(40), 및 경계부(48)를 구비할 수 있다. 형성된 필름(110)은 편평한 중앙부(44), 융기되고 굴곡진 주변부(46)로 작은 후퇴부(72)를 가지는, 굴곡진 전이부(70), 및 경사진 경계부(48)를 구비할 수 있다. 형성된 필름(120)은 융기되고 편평한 중앙부(44), 융기되고 경사진 주변부(46)로의 경사진 전이부(74), 및 가파르게 경사지고 거의 수직인(즉, z-축을 따라 곧게 뻗은) 경계부(48)를 구비할 수 있다. 형성된 필름(130)은 후퇴되고 편평한 중앙부(44), 융기되고 경사진 주변부(46)으로의 편평한 전이부(76), 및 급하게 경사지고, 거의 수직인 경계부(48)를 구비할 수 있다. 형성된 필름(130)은 편평한 중앙부(44), 편평한 전이부(76), 경사진 주변부(46), 및 경사진 경계부(48)를 가지고, 중심선(40)에 대해 대칭이며 내부에 형성되는 더 작은 제2 페이스 플레이트(30)를 구비할 수 있다. 형성된 필름(140)은 편평한 중앙부(44), 융기되고 경사진 주변부(46)로의 편평한 전이부(76), 및 급하게 경사지고 거의 수직인 경계부(48)를 가질 수 있다. 형성된 필름(140)은 더 큰 페이스 플레이트 내로 후퇴된 더 작은 제2 페이스 플레이트(30)를 가질 수 있다. 더 작은 제2 페이스 플레이트(30)는 편평한 중앙부(44), 편평한 전이부(76) 및 경사진 주변부(46)를 가질 수 있다. 경사진 주변부(46)는 더 큰 페이스 플레이트 내로 경계없는 전이부(78)(즉, 분리된 경계부가 없는 연결)를 가질 수 있다. 성형된 필름(140)의 더 작은 제2 페이스 플레이트(30)는 중심선(40)에 대해 비대칭일 수 있고, 즉 중심선(40)의 일측에 형성될 수 있다. 성형된 필름(150)은 융기되고 오목한 중앙부(44), 융기되고 경사진 주변부(46)로의 수직 전이부(64), 및 급하게 경사지고, 거의 수직인 경계부(48)를 갖는다.
본 명세서에 설명된 지시계 패널은 거리, 속도, 온도, 압력, 시간, 효율 등과 같은 임의의 연속 변수를 표시하는데 사용될 수 있다. 본 명세서에 설명된 지시계 패널은 임계 조건(들)에 도달할 때, 온/오프 조건, 작동 모드 등과 같은 임의의 불연속 변수를 표시하는데 사용될 수 있다. 연속 변수를 표시하도록 구성된 지시계 패널에는 눈금 표시가 포함될 수 있다. 눈금 표시는 등간격으로 배치되거나 눈금 간격이 고르지 않게 배치할 수 있다. 비선형 응답을 갖는 게이지, 예를 들면, 일부 값들 사이에서 급속하게 움직이지만 다른 값들 사이에서는 천천히 움직이는 게이지를 수용하기 위해 고르지 않게 이격된 눈금 표시가 사용될 수 있다. 눈금 표시는, 예를 들어 페이스 플레이트의 형상부의 주변부에 배치되는 것과 같이, 지시계 패널 상 임의의 위치에 배치될 수 있다.
본 명세서에서 설명된 지시계 패널은 관찰자 또는 시청자에게 변수의 값을 알릴 수 있고 자동차, 항공, 건설, 화학 제조, 가전 물품, 해양, 의료, 군사, 석유 화학 정제, 발전, 임의의 공정의 공정 제어, 또는 변수 모니터링이 필요한 모든 산업 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있다.
적용 예에서, 지시계 패널은 차량(예를 들어, 항공 차량, 화물 차량, 건설 차량, 농업용 차량, 해양 차량, 군용 차량, 승용차, 철도 차량 등)의 운전자 및/또는 승객에게 변수값을 표시하는데 사용될 수 있다. 이러한 경우, 지시계 패널을 차량 대시 보드 또는 대시 보드 조립체에 배치할 수 있다. 이러한 적용 양태로 사용되는 지시계 패널은 지시계 패널에 형성된 속도계, 회전 속도계, 냉각제 압력 지시계, 냉각수 온도 지시계, 윤활유 압력 지시계, 윤활제 온도 지시계, 반응물 압력 지시계, (연비, 범위, 및 연료 수준을 포함하는) 연료 게이지, 다른 온도 및 압력 지시계, 시계 등을 위한 페이스 플레이트 형상부를 구비할 수 있다. 지시계 패널의 필름에 도포된 (예를 들어, 눈금 및/또는 문자의) 잉크 이미지부는 지시계 패널의 뒤쪽, 패널의 관찰자와 반대쪽에 위치한 광원에 의해 조명될 수 있다. 이러한 방식으로 패널은 주야간에 정보를 시청자에게 제공할 수 있다.
제1 실시예 : 금속화에 저항하는 제1 폴리머 재료를 금형에 도입하는 단계; 금속화를 수용하는 제2 폴리머 재료를 상기 금형에 도입하는 단계; 상기 제1 폴리머 재료 및 상기 제2 폴리머 재료로 물품을 성형하는 단계; 및 금속화 공정에서 물품을 금속 재료에 노출시켜 금속 표면 마감을 갖는 부분을 형성하도록 상기 금속 재료를 물품의 표면 부분에 결합시키는 단계를 포함하며, 상기 제2 폴리머 재료는 상기 물품의 표면 부분을 따라 연장되고, 상기 금속 재료는 상기 제1 폴리머 재료에 결합되지 않는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제2 실시예 : 제1 실시예의 방법에 의해 형성된 차량 부품.
제3 실시예 : 그릴, 도어 손잡이, 내부 트림 부품, 외부 트림 부품, 지시계 패널의 부품, 대시 보드 디스플레이의 부품, 기어 시프터의 부품, 콘솔의 부품, 글러브 컴파트먼트 손잡이, 차량 로고, 차량 배지, 차량 엠블럼, 페이셔, 허브 캡, 안테나 커버, 광 서라운드, 광 반사기, 또는 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 조합 중에 선정되는 것을 특징으로 하는 제2 실시예의 차량 부품.
제4 실시예 : 이미지부를 생성하도록 필름의 후면에 잉크를 도포하는 단계; 상기 필름을 몰드에 위치시키는 단계; 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 상기 필름의 영역에 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계; 상기 필름 상에 등록 피쳐를 도포하거나 상기 필름 내에 등록 피쳐를 형성하는 단계; 상기 필름을 몰드에 위치시키도록 상기 등록 피쳐를 이용하여 상기 이미지부를 돌출부와 정렬시키는 단계; 및 지시계 패널을 형성하도록 상기 필름의 후면에 인접하게 폴리머 재료를 성형하는 단계를 포함하며, 상기 폴리머 재료는 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 덮고 상기 필름의 전면에 상기 돌출부를 형성하며, 상기 돌출부는 상기 이미지부와 정렬되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제5 실시예 : 상기 성형하는 단계는 상기 돌출부를 형성하도록 상기 필름의 후면으로부터 상기 필름의 부분을 상기 폴리머 재료로 가압하는 단계를 포함하는 제4 실시예의 제조 방법.
제6 실시예 : 상기 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 또는 제5 실시예의 제조 방법.
제7 실시예 : 상기 등록 피쳐를 형성하는 단계는 상기 필름을 압입하는 단계를 포함하고, 상기 등록 피쳐는 상기 필름을 처리 기구 내에 위치시키는데 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제6 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제8 실시예 : 상기 잉크를 도포하는 단계는 스크린 프린팅, 패드 프린팅, 멤브레인 이미지부 전사 프린팅, 전사 프린팅, 잉크젯 프린팅, 자동화 살포, 분무, 오프셋 프린팅, 승화 프린팅, 디지털 프린팅, 또는 전술한 것들 중 하나 이상의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제7 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제9 실시예 : 상기 잉크를 도포하는 단계는 편평한 상기 필름의 일면에 상기 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제8 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제10 실시예 : 상기 잉크를 도포하는 단계는 상기 필름의 전면에 상기 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제9 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제11 실시예 : 상기 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계는 둘 이상의 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제10 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제12 실시예 : 상기 지시계 패널의 표면의 일부분에 금속 재료를 결합시키도록 금속화 공정에서 상기 지시계 패널을 금속 재료에 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제4 실시예 내지 제11 실시예 중 어느 한 실시예의 제조 방법.
제13 실시예 : 앞면과 후면을 갖는 필름; 상기 필름의 후면에 배치되며, 이미지부를 형성하는 잉크; 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 상기 필름의 영역 내로 형성된 페이스 플레이트 형상부; 상기 필름의 후면에 인접하게 배치되고 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 덮는 제1 폴리머 재료; 및 상기 필름의 전면으로부터 연장되고 상기 폴리머 재료를 포함하는 돌출부를 포함하는 지시계 패널.
제14 실시예 : 상기 제1 폴리머 재료는 상기 필름의 후면에만 배치되는 것을 특징으로 하는 제13 실시예의 지시계 패널.
제15 실시예 : 상기 필름을 관통하는 구멍을 포함하고, 상기 돌출부는 상기 필름의 구멍을 통해 연장되고, 상기 제1 폴리머 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 제13 실시예 또는 제14 실시예의 지시계 패널.
제16 실시예 : 상기 구멍은 눈금 표시, 문자 중 하나 이상의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 제15 실시예의 지시계 패널.
제17 실시예 : 상기 지시계 패널을 관통하는 구멍과, 상기 지시계 패널의 상기 구멍을 통해 연장되는 이동 메커니즘을 더 포함하며, 포인터가 필름의 전면에 인접하여 움직일 수 있도록 상기 이동 메커니즘과 기계적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 제13 실시예 내지 제16 실시예 중 어느 한 실시예의 지시계 패널.
제18 실시예 : 상기 필름은 폴리머 재료를 포함하고, 상기 필름의 폴리머 재료는 상기 제1 폴리머 재료과 동일한 폴리머 재료인 것을 특징으로 하는 제13 실시예 내지 제17 실시예 중 어느 한 실시예의 지시계 패널.
제19 실시예 : 상기 필름은 투명하고, 상기 이미지부는 광 투과성 잉크 및 불투명 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 제13 실시예 내지 제18 실시예 중 어느 한 실시예의 지시계 패널.
제20 실시예 : 제1 실시예 내지 제19 실시예 중 어느 한 항의 지시계 패널을 포함하는 차량 대시 보드.
본 명세서에서 달리 명시하지 않는 한, ASTM D1003, ASTM D3359와 같은 표준, 시험 방법 등에 대한 인용은 본 출원의 출원 시에 유효한 표준 또는 방법을 의미한다.
대체로, 본 발명은 교대로 본 명세서에 개시된 임의의 적절한 성분을 포함하거나, 이들로 이루어지거나, 이들로 본질적으로 이루어질 수 있다. 이들은 추가적으로 또는 대안적으로 선행 기술의 조성물에 사용되거나 또는 그렇지 않으면 본 발명의 기능 및/또는 목적의 달성에 필요하지 않은 임의의 성분, 재료, 구성 요소, 보조제(adjuvant) 또는 재료(species)을 전혀 함유하지 않거나, 실질적으로 함유하지 않도록 배합할 수 있다.
본 명세서에 개시된 모든 범위는 종점(end point)을 포함하고, 상기 종점은 독립적으로 서로 조합될 수 있다(예를 들면, "25 중량% 이하, 또는 더 구체적으로 5 중량% 내지 20 중량%"의 범위는 각 종점 및 "5 중량% 내지 25 중량% 등의 범위의 모든 중간값을 포함한다). "조합"은 블렌드, 혼합물, 알로이, 반응 생성물 등을 포함한다. 또한, 본 명세서의 용어 "제1", "제2" 등은 임의의 순서, 수량 또는 중요도를 표시하는 것이 아니라, 일 요소를 다른 요소로부터 구별하기 위해 사용된다. 본 명세서의 단수 형태의 용어 및 "상기"는 수량의 한정을 표시하는 것이 아니고, 본 명세서에서 달리 기재하거나 문맥에 의해 명백히 모순되지 않는 한, 단수형 및 복수형을 모두 포함하는 것으로 해석된다. 본 명세서에 사용된 접미사"(들)"은 그것이 수식하는 용어의 단수 및 복수를 모두 포함하려는 것이어서, 해당 용어의 하나 이상을 포함한다(예를 들면, 필름(들)은 하나 이상의 필름을 포함한다). 본 명세서 전체에 걸쳐 "일 실시예", "일부 실시예", "몇몇의 실시예" 등에 대한 언급 내용은 실시예와 관련하여 설명된 특정 요소(예를 들면, 구성, 구조, 및/또는 특성)가 본 명세서에서 설명된 적어도 하나의 실시예에 포함되며 다른 실시예에는 존재하거나 존재하지 않을 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 설명된 요소는 다양한 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
특정 실시예들을 설명하였으나, 현재 예상되지 않거나 예상되지 않을 수 있는 대안, 수정, 변경, 향상 및 실질적 균등물이 출원인 또는 당업자에게 떠오를 수 있다. 따라서, 출원되고 보정될 수 있는 첨부된 청구범위는 이러한 모든 대안, 수정, 변경, 향상 및 실질적 균등물을 포함하는 것을 의도한다.

Claims (20)

  1. 금속화에 저항하는 제1 폴리머 재료를 금형에 도입하는 단계;
    금속화를 수용하는 제2 폴리머 재료를 상기 금형에 도입하는 단계;
    상기 제1 폴리머 재료 및 상기 제2 폴리머 재료로 물품을 성형하는 단계; 및
    금속화 공정에서 물품을 금속 재료에 노출시켜 금속 표면 마감을 갖는 부분을 형성하도록 상기 금속 재료를 물품의 표면 부분에 결합시키는 단계를 포함하며,
    상기 제2 폴리머 재료는 상기 물품의 표면 부분을 따라 연장되고,
    상기 금속 재료는 상기 제1 폴리머 재료에 결합되지 않는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제1 항의 방법에 의해 형성된 차량 부품.
  3. 제2 항에 있어서,
    그릴, 도어 손잡이, 내부 트림 부품, 외부 트림 부품, 지시계 패널의 부품, 대시 보드 디스플레이의 부품, 기어 시프터의 부품, 콘솔의 부품, 글러브 컴파트먼트 손잡이, 차량 로고, 차량 배지, 차량 엠블럼, 페이셔, 허브 캡, 안테나 커버, 광 서라운드, 광 반사기, 또는 전술한 것들 중 하나 이상을 포함하는 조합 중에 선정되는 것을 특징으로 하는 차량 부품.
  4. 이미지부를 생성하도록 필름의 후면에 잉크를 도포하는 단계;
    상기 필름을 몰드에 위치시키는 단계;
    상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 상기 필름의 영역에 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계;
    상기 필름 상에 등록 피쳐를 도포하거나 상기 필름 내에 등록 피쳐를 형성하는 단계;
    상기 필름을 몰드에 위치시키도록 상기 등록 피쳐를 이용하여 상기 이미지부를 돌출부와 정렬시키는 단계; 및
    지시계 패널을 형성하도록 상기 필름의 후면에 인접하게 폴리머 재료를 성형하는 단계를 포함하며,
    상기 폴리머 재료는 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 덮고 상기 필름의 전면에 상기 돌출부를 형성하며,
    상기 돌출부는 상기 이미지부와 정렬되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 성형하는 단계는 상기 돌출부를 형성하도록 상기 필름의 후면으로부터 상기 필름의 부분을 상기 폴리머 재료로 가압하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  6. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    상기 필름을 관통하는 구멍을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제4 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 등록 피쳐를 형성하는 단계는 상기 필름을 압입하는 단계를 포함하고,
    상기 등록 피쳐는 상기 필름을 처리 기구 내에 위치시키는데 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제4 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크를 도포하는 단계는 스크린 프린팅, 패드 프린팅, 멤브레인 이미지부 전사 프린팅, 전사 프린팅, 잉크젯 프린팅, 자동화 살포, 분무, 오프셋 프린팅, 승화 프린팅, 디지털 프린팅, 또는 전술한 것들 중 하나 이상의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제4 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크를 도포하는 단계는 편평한 상기 필름의 일면에 상기 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제4 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크를 도포하는 단계는 상기 필름의 전면에 상기 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제4 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계는 둘 이상의 페이스 플레이트 형상부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제4 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지시계 패널의 표면의 일부분에 금속 재료를 결합시키도록 금속화 공정에서 상기 지시계 패널을 금속 재료에 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 앞면과 후면을 갖는 필름;
    상기 필름의 후면에 배치되며, 이미지부를 형성하는 잉크;
    상기 이미지부의 부분 또는 전체를 갖는 상기 필름의 영역 내로 형성된 페이스 플레이트 형상부;
    상기 필름의 후면에 인접하게 배치되고 상기 이미지부의 부분 또는 전체를 덮는 제1 폴리머 재료; 및
    상기 필름의 전면으로부터 연장되고 상기 폴리머 재료를 포함하는 돌출부를 포함하는 지시계 패널.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 폴리머 재료는 상기 필름의 후면에만 배치되는 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  15. 제13 항 또는 제14 항에 있어서,
    상기 필름을 관통하는 구멍을 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 필름의 구멍을 통해 연장되고, 상기 제1 폴리머 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 구멍은 눈금 표시, 문자 중 하나 이상의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  17. 제13 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지시계 패널을 관통하는 구멍과, 상기 지시계 패널의 상기 구멍을 통해 연장되는 이동 메커니즘을 더 포함하며,
    포인터가 필름의 전면에 인접하여 움직일 수 있도록 상기 이동 메커니즘과 기계적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  18. 제13 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리머 재료를 포함하고,
    상기 필름의 폴리머 재료는 상기 제1 폴리머 재료과 동일한 폴리머 재료인 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  19. 제13 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름은 투명하고,
    상기 이미지부는 광 투과성 잉크 및 불투명 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 지시계 패널.
  20. 제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항의 지시계 패널을 포함하는 차량 대시 보드.
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