CN112297478A - 一种树脂水晶眼镜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特点在于包括以下步骤：通过采用机械加工手段预制做金属部件，再根据成品眼镜的形状设计制作硅胶模具，从镜腿到镜框设计制作相应模具，在制作眼镜前将金属部件放入硅胶模具，放入金属部件的同时用预制做的环氧树脂材质的支架作为支撑，注入环氧树脂通过放置环氧树脂自然凝固将金属支架固定；本发明的水晶眼镜主体为金属支架外包覆凝固有环氧树脂，其成品外观近似琥珀状具有优良的市场前景和客户满意度，金属支架可以随设计师设计进行蚀刻、精雕等外观设计，其表面还可以进行变色花纹、创意图案、防伪标记的喷绘层，基于金属的延展性和环氧树脂的韧性，其轻微形变后，通过加热一定温度具备还原的功能。

Description

一种树脂水晶眼镜的制作方法

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，涉及到一种树脂水晶眼镜的制作方法。

背景技术

传统的塑胶眼镜框先用醋酸纤维胶板冲压开料、然后进行雕刻、拼料、加热压弯、打磨和抛光处理。传统的塑胶眼镜框无法内置金属支架，而且需要通过拼料的方法制出鼻托。

传统的塑胶眼镜腿当需要内置金属支架时都采用打针工艺。例如，专利号为CN200410051302.8的中国发明专利公开了一种眼镜脚及其加工方法，适用于是醋酸纤维胶板或塑料胶板制成的眼镜脚，能在眼镜脚透明或半透明材料内部呈现立体图案的眼镜脚，这种加工方法包括以下步骤1、选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜脚外型进行模切，2、对以上眼镜脚加热软化、3、用夹紧装置夹紧软化的眼镜脚并从一端打入铜针，夹紧装置其中一面是刻有图案的金属模板，在对眼镜脚完成打入铜针步骤后，其与模板接触的一侧外表有相应的图案，而其内部的层状结构也发生了相应变化，将此外表面相应的图案削平，4、打磨和弯脚。传统的制作工艺具有：1、插入金属形状固定、金属表面要光滑等；2、模具制作成本高；3、镜框内无法嵌入金属支架；因此，当环氧树脂用于眼镜制作后，出现了通过制作凹模注入环氧树脂进行制作眼镜的做法，但是，目前这种眼镜制作工艺多为制作纯环氧树脂的眼镜架，而单环氧树脂材质的眼镜架其不管是强度、韧性还是可弯曲性都不如金胶混合的眼镜架。

发明内容

针对上述，本发明的目的在于公开金胶混合制作水晶眼镜的工艺，其公开了一种树脂水晶眼镜的制作方法，通过硅胶模具嵌入支架支撑金属支架再注入环氧树脂自然凝固的方式将金属支架固定在环氧树脂内，其工艺得到的金胶眼镜外表美观且制作工艺成本低，具有优良的市场前景。

本发明采取的技术方案是：一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

101)预制作用于连接眼镜镜腿和镜框的金属铰接件，金属铰接件分成两部分，连接处为铰接结构设置，两端延伸设置带有花纹的倒勾结构；

201)按照成品眼镜镜腿的形状制作镜腿硅胶模具；

202)根据镜腿硅胶模具和镜腿的设计，预制作若干的环氧树脂支架，再将预先制作环氧树脂支架卡入对应镜腿硅胶模具处；

203)将预冲压好的镜腿金属支架放入镜腿硅胶模具内，利用环氧树脂支架作为支撑，环氧树脂支架的一端贴合镜腿硅胶模具的内壁，一端呈U型贴合金属支架并支撑金属支架，浮于镜腿硅胶模具内腔的中央；

204)将金属铰接件放入镜腿硅胶模具内预留的槽内，将一端的倒勾结构伸入镜腿硅胶模具内腔中，在镜腿硅胶模具合模后，金属铰接件的铰接结构与镜腿硅胶模具内腔隔离；

205)将镜腿硅胶模具合模后，再启动气动压力注胶机，往镜腿硅胶模具内腔内注入预调配的液态环氧树脂，液态环氧树脂根据预设定分成多次注入，填充模具内腔；

206)注入完成后将镜腿硅胶模具放置48小时，让环氧树脂自然凝固；

207)达到预定时间后开模，从镜腿硅胶模具中取出镜腿胚件，并对胚件的外表面进行处理；

301)得到镜腿成品后，再将基于成品眼镜的形状制作的眼镜硅胶模具取出；

302)同上述步骤，将镜框金属支架放入眼镜硅胶模具内，利用环氧树脂制作的环氧树脂支架作为支撑，将镜框金属支架撑于预定可被环氧树脂完全包裹的位置；

303)将上述步骤中制作好的带有金属铰接件的镜腿胚件放入眼镜硅胶模具内，将金属铰接件扳正，将未被环氧树脂包裹的一端的倒勾结构伸入预留的眼镜硅胶模具的镜框模腔内；

304)合模启动气动压力注胶机注入预调配的环氧树脂，静置48小时后开模取出的眼镜胚件进行表面处理；

镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具的预留镜框模腔内均设置有环氧树脂支架的定位槽，所述环氧树脂支架可提前制作且其上带有与对应金属支架相匹配的U型嵌槽，在通过定位槽放入对应模腔内后，再将金属支架通过嵌槽嵌合固定，使其悬浮在硅胶模具内腔中，通过气动压力注胶机把液态环氧树脂分别注入可完全包裹。

作为上述方案的进一步设置，所述金属铰接件中部为铰接结构，其铰接结构两端延伸设置的倒勾结构可根据设计制作成多样化复杂图案增强倒勾结构的作用。

作为上述方案的进一步设置，所述的气动压力注胶机在启动依次注入环氧树脂前，所述镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具预热处理，其注入根据设计分为多次注入充分包裹金属支架、填充模具的模腔。

作为上述方案的进一步设置，所述环氧树脂支架的材料与制作镜腿和镜框所用的环氧树脂统一配方、统一调制以保证一致性，所述环氧树脂支架还可根据创意设计，将与硅胶模具内壁贴合的一面设置为特殊花纹图案作为水晶眼镜的点缀。

作为上述方案的进一步设置，所述胚件的外表面处理包括采用激光雕刻机、抛光机对胚件进行精雕、弯曲整形、抛光处理。

作为上述方案的进一步设置，所述金属支架表面喷涂有感温变色涂层，所述金属支架可通过精雕或蚀刻有图案。

作为上述方案的进一步设置，所述眼镜硅胶模具还设置有鼻托腔，通过采用上述步骤预制做带金属杆的橡胶鼻托通过环氧树脂支架支撑放入镜框硅胶模具的模腔内，与镜框同时凝固固定。

通过上述方案，本发明的水晶眼镜主体为金属支架外包覆凝固有环氧树脂，其成品外观近似琥珀状的水晶眼镜具有优良的市场前景和客户满意度，相对于现有技术的制约，本发明方案创新了制作工艺，通过冲压等机械加工预制做金属部分的结构组件，再利用硅胶模具进行包裹固化环氧树脂，在金属和环氧树脂的制作过程中采用了预制作设计的同种材料的环氧树脂制作的支架作为内置金属支架的支撑，定位和固定金属支架使得金属支架很好的完全包裹在环氧树脂内，通过环氧树脂的自然凝固将金属铰接件其余部件进行固定，避免了传统眼镜制作的螺丝等可拆卸结构带来的松动，其次通过液态环氧树脂注入进行填充包裹相对于现有技术的嵌合，本发明方案的金属支架可以随设计师设计进行蚀刻、精雕等外观设计，其表面还可以进行变色花纹、创意图案、防伪标记的喷绘层，提高了产品的品位；同时采用此方案制作的水晶眼镜基于金属的延展性和环氧树脂的韧性，其还具有类似记忆金属性质但是相对成本低廉，本发明的水晶眼镜在被挤压或者其它手段导致轻微形变后，在加热到一定温度下具备还原的功能，其生产过程产生的无用边角料也相对较少，对于生产方的成本控制更佳。

附图说明

图1为本发明的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：101)根据设计图，预制作用于连接眼镜镜腿和镜框开合用的金属铰接件，金属铰接件分成两部分，中间连接处为铰接结构设置，两端延伸设置带有花纹的倒勾结构，分别用于连接镜腿和镜框，倒勾结构可根据设计定制为LOGO、花纹等图案，在环氧树脂包裹后增强外观美观度；

201)然后，按照成品眼镜镜腿的形状，设计制作镜腿用的硅胶模具，模腔内留好若干的定位槽，定位槽的形状和位置随眼镜整体外观设计进行变更，主要为镜腿的重心位置，尤其是要符合内嵌的金属支架的各部分重量；

202)根据镜腿硅胶模具和镜腿的设计，预制作若干的环氧树脂支架，再将预先制作环氧树脂支架卡入对应镜腿硅胶模具处，环氧树脂支架的形状、尺寸、颜色调配等细节，均要根据镜腿、镜框、内腔的金属部件的整体设计去定制；

203)将预冲压好的镜腿金属支架放入镜腿硅胶模具内，利用环氧树脂支架作为支撑，环氧树脂支架的一端贴合镜腿硅胶模具的内壁，一端呈U型贴合金属支架并支撑金属支架，浮于镜腿硅胶模具内腔的中央，环氧树脂支架贴合硅胶模具内壁的一端要设计与镜腿硅胶模具内预留的定位槽匹配，两者在使用时可以稳定的为金属支架提供支撑，将其固定于模腔的中间部分；

204)将金属铰接件放入镜腿硅胶模具内预留的槽内，将一端的倒勾结构伸入镜腿硅胶模具内腔中，在镜腿硅胶模具合模后，金属铰接件的铰接结构与镜腿硅胶模具内腔隔离，在注入环氧树脂前放入金属铰接件，将倒勾结构部分置入模腔内，合模后模腔要与铰接结构隔离，避免液态环氧树脂流入铰接结构内，使其铰接结构失效，通过环氧树脂的凝固使得金属铰接件固定安装；

205)将镜腿硅胶模具合模后，再启动气动压力注胶机，往镜腿硅胶模具内腔内注入预调配的液态环氧树脂，液态环氧树脂根据预设定分成多次注入，填充模具内腔，一次性注入的液态环氧树脂很容易导致气泡、填充不饱满有镂缝，因此，一般采用20次以内的分次注入，注入间隔要尽量缩短，注入期间液态环氧树脂和模具的温度要保持基本一致，避免温差过大导致凝固瑕疵；

206)注入完成后将镜腿硅胶模具放置48小时，让环氧树脂自然凝固；

207)达到预定时间后开模，从镜腿硅胶模具中取出镜腿胚件，并对胚件的外表面进行处理；

301)得到镜腿成品后，再将基于成品眼镜的形状制作的眼镜硅胶模具取出；

302)同上述步骤，将镜框金属支架放入眼镜硅胶模具内，利用环氧树脂制作的环氧树脂支架作为支撑，将镜框金属支架撑于预定可被环氧树脂完全包裹的位置；

303)将上述步骤中制作好的带有金属铰接件的镜腿胚件放入眼镜硅胶模具内，将金属铰接件扳正，将未被环氧树脂包裹的一端的倒勾结构伸入预留的眼镜硅胶模具的镜框模腔内；

304)合模启动气动压力注胶机注入预调配的环氧树脂，静置48小时后开模取出的眼镜胚件进行表面处理；

镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具的预留镜框模腔内均设置有环氧树脂支架的定位槽，所述环氧树脂支架可提前制作且其上带有与对应金属支架相匹配的U型嵌槽，在通过定位槽放入对应模腔内后，再将金属支架通过嵌槽嵌合固定，使其悬浮在硅胶模具内腔中，通过气动压力注胶机把液态环氧树脂分别注入可完全包裹。

通过上述方案，利用环氧树脂支架作为眼镜内嵌的金属支架的支撑，相对于现有的金胶混合眼镜，其金属部分可以完全包裹于环氧树脂内，对于眼镜整体的质量和外观提升较大，避免了传统金胶混合眼镜为了达到内嵌金属支架目的一般选择的二次加工，如分别制作环氧树脂和金属结构进行插接或将金属部分露出设计，采用本发明的环氧树脂材质的支架作为支撑金属，再进行浇筑避免了，插接或金属支架露出环氧树脂带来的缝隙，容易导致眼镜寿命减短的问题。

作为上述方案的进一步设置，所述金属铰接件中部为铰接结构，其铰接结构两端延伸设置的倒勾结构可根据设计制作成多样化复杂图案增强倒勾结构的作用。

作为上述方案的进一步设置，所述环氧树脂支架的材料与制作镜腿和镜框所用的环氧树脂统一配方、统一调制以保证一致性，所述环氧树脂支架还可根据创意设计，将与硅胶模具内壁贴合的一面设置为特殊花纹图案作为水晶眼镜的点缀。

通过上述方案设置，本发明的眼镜采用的环氧树脂为水晶透明状或半透明状，内部金属多样化设计可直接视为眼镜本身的外观添色，整体架构为琥珀型的环氧树脂包金属的眼镜，其内部金属通过设计可以大幅度提升眼镜的美观度

作为上述方案的进一步设置，所述的气动压力注胶机在启动依次注入环氧树脂前，所述镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具预热处理，其注入根据设计分为多次注入充分包裹金属支架、填充模具的模腔。

作为上述方案的进一步设置，所述胚件的外表面处理包括采用激光雕刻机、抛光机对胚件进行精雕、弯曲整形、抛光处理。

作为上述方案的进一步设置，所述金属支架表面喷涂有感温变色涂层，所述金属支架可通过精雕或蚀刻有图案。

作为上述方案的进一步设置，所述眼镜硅胶模具还设置有鼻托腔，通过采用上述步骤预制做带金属杆的橡胶鼻托通过环氧树脂支架支撑放入镜框硅胶模具的模腔内，与镜框同时凝固固定。

通过上述方案的设置，本发明的眼镜的的鼻托通过与金属铰接件相同的方式制作与眼镜本体进行固定，眼镜的整体无螺丝连接，避免了现有眼镜因为螺丝螺纹的问题导致的各种使用问题，如螺丝松动眼镜解体，螺丝过紧眼镜收放不便等。

本发明的水晶眼镜主体为金属支架外包覆凝固有环氧树脂，其成品外观近似琥珀状的水晶眼镜具有优良的市场前景和客户满意度，相对于现有技术的制约，本发明方案创新了制作工艺，通过冲压等机械加工预制做金属部分的结构组件，再利用硅胶模具进行包裹固化环氧树脂，在金属和环氧树脂的制作过程中采用了预制作设计的同种材料的环氧树脂制作的支架作为内置金属支架的支撑、定位和固定金属支架，使得金属支架很好的完全包裹在环氧树脂内，本发明通过环氧树脂的自然凝固将金属铰接件、金属支架等部件进行固定，避免了传统眼镜制作的螺丝等可拆卸结构带来的松动，其次通过液态环氧树脂注入进行填充包裹，相对于现有技术的嵌合，本发明的金属结构和环氧树脂之间毫无间隙，避免了金属的氧化变色锈蚀等问题；本发明方案的金属支架还可以随设计师设计进行蚀刻、精雕等外观设计，其表面还可以进行变色花纹、创意图案、防伪标记的喷绘层，提高了产品的品位；同时采用此方案制作的水晶眼镜基于金属的延展性和环氧树脂的韧性，具有了类似记忆金属性质，在被挤压或者其它手段导致轻微形变后，在加热到一定温度下具备还原的功能，但其相对特质的记忆金属成本更加低廉，本发明的生产过程产生的无用边角料也相对较少，对于生产方的成本控制更佳。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

101)预制作用于连接眼镜镜腿和镜框的金属铰接件，金属铰接件分成两部分，连接处为铰接结构设置，两端延伸设置带有花纹的倒勾结构；

201)按照成品眼镜镜腿的形状制作镜腿硅胶模具；

202)根据镜腿硅胶模具和镜腿的设计，预制作若干的环氧树脂支架，再将预先制作环氧树脂支架卡入对应镜腿硅胶模具处；

203)将预冲压好的镜腿金属支架放入镜腿硅胶模具内，利用环氧树脂支架作为支撑，环氧树脂支架的一端贴合镜腿硅胶模具的内壁，一端呈U型贴合金属支架并支撑金属支架，浮于镜腿硅胶模具内腔的中央；

204)将金属铰接件放入镜腿硅胶模具内预留的槽内，将一端的倒勾结构伸入镜腿硅胶模具内腔中，在镜腿硅胶模具合模后，金属铰接件的铰接结构与镜腿硅胶模具内腔隔离；

205)将镜腿硅胶模具合模后，再启动气动压力注胶机，往镜腿硅胶模具内腔内注入预调配的液态环氧树脂，液态环氧树脂根据预设定分成多次注入，填充模具内腔；

206)注入完成后将镜腿硅胶模具放置48小时，让环氧树脂自然凝固；

207)达到预定时间后开模，从镜腿硅胶模具中取出镜腿胚件，并对胚件的外表面进行处理；

301)得到镜腿成品后，再将基于成品眼镜的形状制作的眼镜硅胶模具取出；

302)同上述步骤，将镜框金属支架放入眼镜硅胶模具内，利用环氧树脂制作的环氧树脂支架作为支撑，将镜框金属支架撑于预定可被环氧树脂完全包裹的位置；

303)将上述步骤中制作好的带有金属铰接件的镜腿胚件放入眼镜硅胶模具内，将金属铰接件扳正，将未被环氧树脂包裹的一端的倒勾结构伸入预留的眼镜硅胶模具的镜框模腔内；

304)合模启动气动压力注胶机注入预调配的环氧树脂，静置48小时后开模取出的眼镜胚件进行表面处理；

镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具的预留镜框模腔内均设置有环氧树脂支架的定位槽，所述环氧树脂支架可提前制作且其上带有与对应金属支架相匹配的U型嵌槽，在通过定位槽放入对应模腔内后，再将金属支架通过嵌槽嵌合固定，使其悬浮在硅胶模具内腔中，通过气动压力注胶机把液态环氧树脂分别注入可完全包裹。

2.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述金属铰接件中部为铰接结构，其铰接结构两端延伸设置的倒勾结构可根据设计制作成多样化复杂图案增强倒勾结构的作用。

3.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述的气动压力注胶机在启动依次注入环氧树脂前，所述镜腿硅胶模具和眼镜硅胶模具预热处理，其注入根据设计分为多次注入充分包裹金属支架、填充模具的模腔。

4.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂支架的材料与制作镜腿和镜框所用的环氧树脂统一配方、统一调制以保证一致性，所述环氧树脂支架还可根据创意设计，将与硅胶模具内壁贴合的一面设置为特殊花纹图案作为水晶眼镜的点缀。

5.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述胚件的外表面处理包括采用激光雕刻机、抛光机对胚件进行精雕、弯曲整形、抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述金属支架表面喷涂有感温变色涂层，所述金属支架可通过精雕或蚀刻有图案。

7.根据权利要求1所述的一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于，所述眼镜硅胶模具还设置有鼻托腔，通过采用上述步骤预制做带金属杆的橡胶鼻托通过环氧树脂支架支撑放入镜框硅胶模具的模腔内，与镜框同时凝固固定。

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