CN102601578A - 一种发生器的组装方法 - Google Patents

一种发生器的组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发生器的组装方法,包括以下步骤:先将外管下端的开孔压制成扁平孔,再在扁平孔的上下两端的直线边上进行冲压以形成双环形孔,然后将内管与加热管套管分别从双环形孔的两个孔中插入到外管中,最后将外管下端与内管及加热管套管焊接在一起。本发明的核心是在扁平孔的基础上再次冲压,形成双环形孔,直接将内管与加热管套管塞入即可,焊接更容易了,节省了焊丝,提高了焊缝质量和美观程度。

Description

一种发生器的组装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及吸收扩散式冷藏箱的发生器技术领域,特别涉及一种发生器的组装方法。
背景技术
[0002] 众所周知,吸收扩散式冷藏箱的发生器包括内管、外管与加热管套管,加热管套管与内管均套接在外管内,加热管套管与内管相贴,在加热管套管内放置加热器对内管中液体加热,使发生器能够正常工作。
[0003] 通常的管子都是圆形的,上述内管、外管与加热管套管也不例外,为了方便将内管、加热管套管套入到外管内,如图1、2所示,需要将外管的一端压成扁平状,S卩外管下端的横截面为扁平孔,扁平孔的左右两端为圆弧边,扁平孔的上下两端为直线边,然后再套入内管与加热管套管,但是在实践中发现,这样的形状跟内管与加热管套管组装起来时间隙较大,因为扁平孔上下两端接近直线,而直线与圆弧的切线处间隙较大,焊接时浪费焊丝和时间,而且不美观,更影响了焊缝的质量,降低了产品合格率。
发明内容
[0004] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种便于焊接,节省时间和焊接材料,提高产品合格率的发生器的组装方法。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:
[0006] 一种发生器的组装方法,包括以下步骤:先将外管下端的开孔压制成扁平孔,再在扁平孔的上下两端的直线边上进行冲压以形成双环形孔,然后将内管与加热管套管分别从双环形孔的两个孔中插入到外管中,最后将外管下端与内管及加热管套管焊接在一起。
[0007] 采用了上述技术方案的本发明的有益效果是:
[0008] 本发明的核心是在扁平孔的基础上再次冲压,形成双环形孔,直接将内管与加热管套管塞入即可,焊接更容易了,节省了焊丝,提高了焊缝质量和美观程度。
附图说明
[0009] 图I为现有技术中发生器外管的结构示意图;
[0010] 图2为图I的A-A剖视图;
[0011] 图3为本发明发生器外管的结构示意图;
[0012] 图4为图3的A-A剖视图;
[0013] 图5为本发明发生器组装好后的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014] 本发明的具体实施方式如下:
[0015] 实施例:一种发生器的组装方法,包括以下步骤:如图3、4所示,先将外管I下端的开孔压制成扁平孔,再在扁平孔的上下两端的直线边上进行冲压以形成双环形孔2,如图 5所示,然后将内管3与加热管套管4分别从双环形孔的两个孔中插入到外管I中,最后将外管I下端与内管3及加热管套管4焊接在一起。

Claims (1)

1. 一种发生器的组装方法,其特征是包括以下步骤:先将外管下端的开孔压制成扁平孔,再在扁平孔的上下两端的直线边上进行冲压以形成双环形孔,然后将内管与加热管套管分别从双环形孔的两个孔中插入到外管中,最后将外管下端与内管及加热管套管焊接在一起。
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