CN204546880U - 一种橡胶密封件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶密封件成型模具，可有效解决密封件生产模具生产效率低和同轴度差的问题，技术方案是，包括底模和顶模，底模中心设置有竖直向上的中心轴，顶模的中心开有与中心轴相对应的第一通孔，顶模经第一通孔套装在中心轴上，构成顶模沿中心轴上、下的滑动结构，底模的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽正上方在顶模的下表面设置有向下凸起的第一压块，第一压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的压制腔，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，生产效率高，生产的密封圈密封性能强，使用方便，效果好，是密封件生产设备上的创新。

Description

一种橡胶密封件成型模具

技术领域

本实用新型涉及密封件加工工具，特别是一种橡胶密封件成型模具。

背景技术

橡胶密封圈被广泛应用于各行各业，橡胶密封圈起到防水、防风、防震和防漏烟的作用。如抽烟机行业（门窗）中，密封圈安装在排烟管与抽烟机之间。抽烟机抽出的烟要通过排烟管排到户外或通进共用吸冷风烟道，抽烟机顶部出风口和烟管连接处连接要严密，防止连接部位漏风，影响抽烟效果。目前生产密封圈的用的模具，由于其结构上的问题，生产效率低，同轴度差，使用效果不尽人意，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种橡胶密封件成型模具，可有效解决密封件生产模具生产效率低和同轴度差的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括底模和顶模，底模中心设置有竖直向上的中心轴，顶模的中心开有与中心轴相对应的第一通孔，顶模经第一通孔套装在中心轴上，构成顶模沿中心轴上、下的滑动结构，底模的上表面设置有第一凹槽，第一凹槽正上方在顶模的下表面设置有向下凸起的第一压块，第一压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的压制腔。

所述的顶模与底模之间设置有一组或多组结构相同的中间模，中间模中心设置有与中心轴相对应的第二通孔，中间模经第二通孔套装在顶模与底模之间的中心轴上，中间模的上表面设置有与底模上的第一凹槽完全相同的第二凹槽，下表面设置有与顶模下表面的第一压块完全相同的第二压块，设置一组中间模时，第二凹槽与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔，第二压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔；设置多组中间模时，最顶部一组中间模的第二凹槽与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔，最底部一组中间模的第二压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔，相邻两组中间模之间的第二凹槽和第二压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第三压制腔。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，生产效率高，生产的密封圈密封性能强，使用方便，效果好，是密封件生产设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的顶模的剖面主视图。

图2为本实用新型顶模的仰视图。

图3为本实用新型中间模的剖面主视图。

图4为本实用新型中间模的俯视图。

图5为本实用新型底模的剖面主视图。

图6为本实用新型底模的俯视图。

图7为本实用新型使用状态图（不含中间模的剖视图）。

图8为本实用新型使用状态图（含有一组中间模的剖视图）。

图9为本实用新型使用状态图（含有两组中间模的剖视图）。

图10为本实用新型图8的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-10给出，本实用新型包括底模和顶模，底模3中心设置有竖直向上的中心轴5，顶模1的中心开有与中心轴5相对应的第一通孔4a，顶模1经第一通孔套装在中心轴5上，构成顶模沿中心轴上、下的滑动结构，底模3的上表面设置有第一凹槽10a，第一凹槽正上方在顶模1的下表面设置有向下凸起的第一压块6a，第一压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的压制腔7。

为保证使用效果，所述的顶模1与底模3之间设置有一组或多组结构相同的中间模2，中间模2中心设置有与中心轴相对应的第二通孔4b，中间模经第二通孔套装在顶模与底模之间的中心轴上，中间模的上表面设置有与底模上的第一凹槽完全相同的第二凹槽10b，下表面设置有与顶模下表面的第一压块完全相同的第二压块6b，设置一组中间模时，第二凹槽10b与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔7a，第二压块6b与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔7b；设置多组中间模时，最顶部一组中间模的第二凹槽10b与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔7a，最底部一组中间模的第二压块6b与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔7b，相邻两组中间模之间的第二凹槽和第二压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第三压制腔7c；

所述的中间模的外沿设置有用于起模的起模槽9；

所述的第一凹槽10a和第二凹槽10b上均设置有向下的倒角槽8；所述的倒角槽8为直角三角形，其中一条直角边所在位置为开口；使生产的密封件含有加厚的密封胶条，增强了密封性，密让油烟废气无孔可入；

所述的底模3的外沿设置有用于起模的起模槽9；

所述的第一凹槽10a为圆形或方形；

所述的第一凹槽10a的截面为长方形，第一压块6a的截面为长方形，第一凹槽截面的长度与宽度均大于第一压块截面的长度与宽度。

本实用新型使用时，以含有一组中间模的模具为例，先将胶料放入底模上的第一凹槽内，然后将中间模和底模上下对齐装配在一起，同样的方法在中间模上的第二凹槽中放入上述胶料，再将顶模盖上，胶料放入模具过程结束。然后将模具放入流化机内，选用合适的温度，恰当的时间加压流化即成。最后通过起模槽将各模层分离，可取出同机加工的多个密封件，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，可同时加工多个密封件，可以根据需要的生产量，任意选择中间模的数量，自由选择同机的生产量，并且同轴性高，生产效率高，省时省力，并且生产的密封圈密封性能强，使用方便，效果好，是密封件生产设备上的创新，有良好的社会和经济效益。

申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶密封件成型模具，包括底模和顶模，其特征在于，底模（3）中心设置有竖直向上的中心轴（5），顶模（1）的中心开有与中心轴（5）相对应的第一通孔（4a），顶模（1）经第一通孔套装在中心轴（5）上，构成顶模沿中心轴上、下的滑动结构，底模（3）的上表面设置有第一凹槽（10a），第一凹槽正上方在顶模（1）的下表面设置有向下凸起的第一压块（6a），第一压块与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的压制腔（7）。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的顶模（1）与底模（3）之间设置有一组或多组结构相同的中间模（2），中间模（2）中心设置有与中心轴相对应的第二通孔（4b），中间模经第二通孔套装在顶模与底模之间的中心轴上，中间模的上表面设置有与底模上的第一凹槽完全相同的第二凹槽（10b），下表面设置有与顶模下表面的第一压块完全相同的第二压块（6b），设置一组中间模时，第二凹槽（10b）与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔（7a），第二压块（6b）与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔（7b）；设置多组中间模时，最顶部一组中间模的第二凹槽（10b）与第一压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第一压制腔（7a），最底部一组中间模的第二压块（6b）与第一凹槽之间的容纳空间构成橡胶密封件的第二压制腔（7b），相邻两组中间模之间的第二凹槽和第二压块之间的容纳空间构成橡胶密封件的第三压制腔（7c）。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的中间模的外沿设置有用于起模的起模槽（9）。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的第一凹槽（10a）和第二凹槽（10b）上均设置有向下的倒角槽（8）。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的倒角槽（8）为直角三角形。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的底模（3）的外沿设置有用于起模的起模槽（9）。

7.根据权利要求1所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的第一凹槽（10a）为圆形或方形。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封件成型模具，其特征在于，所述的第一凹槽（10a）的截面为长方形，第一压块（6a）的截面为长方形，第一凹槽截面的长度与宽度均大于第一压块截面的长度与宽度。