CN1744959A - 拆装式桶 - Google Patents

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Abstract

本发明一方面涉及桶成套零件的主体的制造方法。该方法包括将平的未上漆的金属板(10)卷成圆柱形(12)并且焊接所述圆柱形的自由边(14)以形成圆柱主体(18)。该主体被临时加劲并且将油漆涂抹到临时加劲的主体的外部。其后在主体变形为合适形状以与另一个这样的主体嵌套之前解除加劲。本发明的另一方面涉及用于该方法中的装置和桶成套零件自身，其包括主体和可分别连接于主体上下端的顶端和底端。本发明的又一个方面涉及管状形式的桶成套零件主体，其适合于与其他相似主体嵌套并且其具有从主体一端到另一端的焊接线。包括焊接线的主体的外部被连续的油漆涂层覆盖，该涂层由滚筒喷涂操作涂抹到主体上。

Description

拆装式桶
技术领域
本发明涉及一种桶主体制造方法、装置和产品。
背景技术
能够应用本发明来制造210L容量的钢桶主体，但是从下面的说明中应该理解本发明的原理同样可以应用于不同容量的桶主体的制造。
空钢桶的运输是昂贵的，因为它们占用空间。因此如果在远离使用钢桶的地方制造它们，那么钢桶的成本是高的。为了减少运输成本，已经建议在所谓的Sirco桶中生产具有三个分离零件即管状主体、顶端和底端的桶成套零件。成套零件供应给顾客，他然后按照需要装配桶。为了节省空间，管状主体通常一个嵌套到另一个里面。顶端和底端容易地且密实地堆叠。
在收到成套零件时，顾客自己以一系列的后续步骤装配桶。首先，用手解除桶主体的嵌套并且然后将这些主体通过能使主体恢复到圆柱形的扒圆机。其后，每个主体通过压边/翻边机，该压边/翻边机在主体中形成圆周压边并且在主体的端部形成凸缘。
然后主体通过封接机，其在接缝旋转操作中将顶端和底端接合到桶的凸缘端，并且注入橡胶化合物到接缝中。最后测试装配的桶是否泄漏。
传统上成套零件的主体通过将平的预先上漆的钢板卷曲成为圆柱体形式而形成。公司识别标志和/或其他标记在板卷曲前通常丝网印刷到平的预先上漆的板上。然后将圆柱形的自由边互相焊接。
产生的一个问题是，焊接是难看的并且破坏初始涂抹油漆表面的连续性，可能要求油漆的局部修改。在主体的沿其长度方向的不同区域中涂上不同颜色油漆的情况下，这是特别有问题的，例如在主体的中央区域将是一个颜色或带有丝网印刷的标志，而端部区域将是另一种颜色的情况。最后结果总是难看的。在初始平板的一个表面预先涂敷有防锈剂或其他处理剂的位置中，产生的另一个问题是由内部涂层提供的保护在焊接处不连续，如果后续步骤不进行焊接线的涂层，会导致在该区域中局部内部腐蚀的可能。
本发明设法解决这些问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种桶成套零件的主体的制造方法，包括以下步骤：将平的未上漆的金属板卷成圆柱形；焊接所述圆柱形的自由边以形成圆柱主体；临时加劲圆柱主体；涂抹油漆到临时加劲的主体的外部；以及解除主体的加劲。
在油漆涂抹步骤期间，可以通过将诸如圆环的加劲构件可拆卸地与主体的一个或每个端接合而临时加劲圆柱主体。油漆涂抹步骤可以在滚筒喷涂工位上进行，其中主体设置成它的轴线垂直并且在临时加劲的同时绕着该轴线相对于一个或多个油漆喷头转动，所述喷头将油漆喷涂到主体的内部表面上。
根据本发明的另一方面，提供一种将多个由前述方法制造的桶主体嵌套的方法，其中主体依次变形为腰形并且以这种形状一个滑入到另一个中。优选地通过将主体设置成其轴线水平并且其自由边之间的焊接线在上面并且在焊接线区域中向下压主体而将每个主体变形为腰形。
根据本发明的又一方面，提供一种桶成套零件，包括由前述的方法制造的主体；可连接于主体的可操作上端的桶顶部以及可连接于主体的可操作下端的桶底部。
根据本发明的另外一个方面，提供一种管状形式的桶成套零件主体，其适合于与其他类似的主体嵌套并且具有从主体的一端到另一端的焊接线，包括焊接线的主体的外部被连续的油漆涂层覆盖，该油漆涂层通过滚筒喷涂操作涂抹到主体上。
进一步根据本发明，提供一种用于制造桶成套零件的主体的装置，该装置包括：用于将平的未上漆的金属板卷成圆柱形的装置；用于焊接所述圆柱形的自由边以形成圆柱主体的装置；用于临时加劲圆柱主体的装置；以及用于将油漆涂抹到临时加劲主体的外部的装置。该装置也可以用来将主体变形成适合于与其他这样的主体嵌套的腰形。
本发明的其他特征在从属权利要求中说明。
附图说明
现在参照附图仅仅以举例的方式更详细地描述本发明，其中：
图1至12描述了根据本发明一个实施例的方法中的连续的步骤。
具体实施方式
本发明的方法从平的矩形低炭钢薄板10(图1)开始，所述薄板通过传统的薄板滚压机被卷成圆柱形12(图2)。然后在焊接工位，将圆柱形12的自由边14在焊接线16处互相焊接(图3)以形成圆的圆柱主体18。
在主体的内面将被涂敷防锈剂或其他抗腐蚀剂或其他处理剂的情况下，则将主体设置为其中心轴线垂直。在内部喷涂工位，相对于主体的内部移动喷头装置20以将有关的处理剂喷射到主体的内面上(图4)。然后将主体通过烤炉21(图5)以固化内部的涂层。
在这个阶段，主体18几乎没有刚度。它的硬度缺乏使它不适合于进行外部滚筒喷漆。因此，在这个阶段主体被临时加劲或加固。如在图6(a)和6(b)中所示，通过以摩擦配合的方式将加劲环24装配到主体的下端内可以达到这种效果。也可以用手达到该效果。如果需要，相似的加劲环(未示出)也可以装配到主体的上端。
加劲的主体18然后通过滚筒喷料工位，其中轴线垂直的主体绕着该轴线相对于固定的喷头26旋转，所述喷头将油漆喷涂到主体的外部表面上(图7)。加劲环24在主体旋转时保持主体的圆柱形，从而确保精确且一致的油漆的涂抹。在油漆涂抹的步骤中，主体的不同区域可以涂抹不同的颜色。例如，主体的上、下三分之一可以涂抹一种颜色并且中间的三分之一涂抹另外一种颜色。在这种情况下，不同的喷头涂抹不同的颜色并且设计成在一个颜色和下一个颜色之间存在清楚和精确的断开。
然后将主体通过烤炉27以固化外部的油漆(图8)。
在文字与数字和/或图形将被丝网印刷到主体的外部的情况下，主体设置成它的轴线水平并且通过丝网印刷工位(图9)。在该工位，使用加劲环28以加劲或加固主体。这也可以类似于加劲环24。优选地，加劲环28被支撑在构成机器一部分的轴30上，所述机器在主体到达丝网印刷工位的传送带32上时自动地将环装配到主体的端部中的位置。然后加劲的主体绕着它的水平轴线旋转，同时丝网印刷头34将有关的文字与数字和/或图形涂敷到主体的外部表面。应该理解，由于通过丝网印刷头作用到主体上的压力，在该阶段主体的临时加强是必要的，用来在主体旋转时保持主体的圆的柱面性。
在丝网印刷头完成工作后，并且在主体已经通过固化烤炉36(图10)以固化新涂抹的油漆之后，加劲环自动地被收回。
作为能够自动地使加劲环或其他加劲装置与主体的端部接合并且然后在丝网印刷之后收回它们的机器的备选方案，本发明提出稍不繁杂精密的方案，其中在进入到丝网印刷工位前，用手使加劲环与主体的端部接合并且将它们拉向彼此，例如通过在它们之间沿主体的轴线延伸的弹性绳索。在这种情况下，在丝网印刷后必须用手拆卸环和绳索。
在烤炉36中将丝网印刷的文字与数字和/或图形固化之后，将主体送到嵌套工位。这里主体被变形为腰形并且纵向地滑入到另一个类似变形的主体中(图11)。这可以通过在合适压力下将轴线水平的主体的上部向下压而实现，优选地在设置于最上面的焊接线16的附近下压。
如图12所示，大量的每个都变形为腰形的主体能够被一个套装在另一个里面而不占空间地运输。
如上所述的方法的一个重要特征是，在滚筒喷料工位对主体进行外部喷漆(图7)之前进行焊接步骤(图3)。在实际上也进行了内部涂层的情况下，在内部涂层(图4)之前也进行焊接。这意味着，外部喷涂的油漆和内部涂抹的涂层在焊接线16上连续。这改善了主体的美观和抗腐蚀性并且避免任何后来接触操作的需要。
在一套主体40中(图12)，主体紧固地互相靠着并且在嵌套操作期间和后续的解嵌套期间在主体之间存在相当大的干涉和摩擦。为此，在滚筒喷射工位(图7)涂抹的油漆应该具有好的抗划伤性。同样，内部涂抹的涂层(图4)应该优选地具有低的摩擦性以在嵌套和解嵌套期间允许主体互相之间相当自由的滑动。
虽然参照图1至10已经提到单个主体的制造，应该理解在这些图中所述的步骤将在生产线上进行，所述生产线具有互相在传送系统上跟随的一系列主体中一个的主体。
在另一个实施例中，不同于一个或多个加劲环的装置在外面喷涂油漆前可以用来加劲圆柱形的桶主体。加劲或加固装置可以合并到喷漆橱中。作为实例，锥形的主体可以被自动地插入到主体的端部中以为了上油漆而必要加劲它。丝网印刷工位也可以合并自动插入的加劲的或加固装置。
在上述的实施例中，桶主体在内部喷涂工位涂抹内部涂层(图4)之后经过第一固化步骤(图5)，在外部喷涂油漆(图7)之后经过第二固化步骤(图8)以及在丝网印刷(图9)之后经过第三固化步骤(图10)。为了减少固化步骤，在本发明的范围内主体通过内部喷涂工位(图4)和外部喷涂工位，并且然后仅通过单独的固化烤炉。在丝网印刷之后，主体可以通过独立的固化烤炉，通常是红外线型的。应该理解，这种布置减少一个固化烤炉。
在本发明设想的一个实施例中，桶主体设置成它的轴线垂直并且使加劲装置在外部喷涂油漆的工位上作用到主体的下端。在主体下端的加劲装置被交替地驱动以旋转主体。在该实施例中，加劲装置可以采取环或圆锥的形状，其装配到旋转的工作台上并且作用到主体的下端。或者，也可以通过设置成可变直径的圆的形式的一系列滚筒提供。当桶主体到达外部喷涂工位时，滚筒被向上移动到主体的下端中。滚筒被支撑在框架上，其径向扩张用来使滚筒接合在桶主体的内面。然后滚筒被旋转以导致主体的旋转，同时喷涂油漆从外部涂抹到主体上。实际上，在桶具有一个颜色的上和下带以及不同颜色的中央带的情况下，主体可以在上面一带和下面一带被涂抹的第一喷漆橱中旋转，并且之后移动到中央一带被涂抹的第二喷漆橱中。在这些步骤期间，主体的上端可以通过诸如环或圆锥的自由旋转的加劲装置接合。
其后，随着主体的下端仍通过可旋转的加劲装置接合，可以输送主体到内部喷涂工位，在该工位涂抹内部涂层同时主体旋转。如在图4中所示，内部喷涂头向下移动到主体中，所以在这种情况下，不存在用于主体上端的加劲装置。
在外部油漆和内部涂层已经涂抹之后，从旋转的工作台中卸下桶，并且当油漆和涂层在单独的固化步骤中固化时将桶运送到固化烤炉中。
应该理解，在上述实施例中，如在示出的实施例中的内部涂层步骤能够在外部喷涂油漆步骤之前进行。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
9.如权利要求7所述的方法，其中加劲圆锥与主体的端部接合。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：用防腐蚀剂或其他合适的处理剂在内部涂敷圆柱形主体。
11.如权利要求10所述的方法，其中在内部涂敷主体的步骤在内部涂层工位处进行，在所述工位圆柱主体设置成其轴线垂直并且涂层涂抹器在主体内部移动以涂抹有关的涂层到主体的内部表面。
12.如权利要求10或11所述的方法，其中在内部涂层和外部油漆涂抹之后主体受到固化。
13.如权利要求12所述的方法，其中在内部涂层涂抹之后和在外部油漆涂抹之后主体进行独立的固化步骤。
14.如权利要求12所述的方法，其中在内部涂层和外部油漆涂抹之后主体进行单独的固化步骤。
15.一种将多个由根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的桶主体嵌套的方法，其中每个主体依次变形为腰形并且以这种形状滑入到前面已经变形过的主体内，同时后者仍然保持变形后的形状。
16.如权利要求15所述的方法，其中通过将主体设置成其轴线水平并且其自由边之间的焊接线在上面并且在焊接线区域向下压主体而使得每个主体变形为腰形。
17.一种桶成套零件，包括：由权利要求1至14中任一项所述的方法制造的主体；可连接于主体的可操作上端的桶顶部；以及可连接于主体的可操作下端的桶底部。

Claims (28)

1.一种桶成套零件主体的制造方法，所述方法包括如下步骤：将平的未上漆的金属板卷成圆柱形；焊接所述圆柱形的自由边以形成圆柱主体；临时加劲圆柱主体；涂抹油漆到临时加劲的主体的外部；以及解除主体的加劲。
2.如权利要求1所述的方法，其中在油漆涂抹步骤中，临时加劲的圆柱主体设置成其轴线垂直并且绕该轴线旋转同时油漆喷涂到主体的外部上。
3.如权利要求2所述的方法，其中通过将加劲装置与主体的一个或两个端部接合而临时加劲主体以便进行油漆涂抹步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其中加劲环被插入到主体的一个或每个端中以临时加劲主体以便进行油漆涂抹步骤。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，包括如下步骤：在油漆涂抹到主体的外部之后，将所需的文字和数字和/或图形丝网印刷到主体的外部已上漆的圆柱形表面上。
6.如权利要求5所述的方法，其中丝网印刷步骤在丝网印刷工位进行，在所述工位主体设置成其轴线水平，临时被加劲并且绕着轴线旋转同时丝网印刷头作用在外部表面上。
7.如权利要求6所述的方法，其中通过将加劲装置与主体的端部接合而临时加劲主体以便进行丝网印刷。
8.如权利要求7所述的方法，其中加劲环与主体的端部接合。
9.如权利要求7所述的方法，其中加劲圆锥与主体的端部接合。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：用防腐蚀剂或其他合适的处理剂在内部涂敷圆柱形主体。
11.如权利要求10所述的方法，其中在内部涂敷主体的步骤在内部涂层工位处进行，在所述工位圆柱主体设置成其轴线垂直并且涂层涂抹器在主体内部移动以涂抹有关的涂层到主体的内部表面。
12.如权利要求10或11所述的方法，其中在内部涂层和外部油漆涂抹之后主体受到固化。
13.如权利要求12所述的方法，其中在内部涂层涂抹之后和在外部油漆涂抹之后主体进行独立的固化步骤。
14.如权利要求12所述的方法，其中在内部涂层和外部油漆涂抹之后主体进行单独的固化步骤。
15.一种将多个由根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的桶主体嵌套的方法，其中主体依次变形为腰形并且以这种形状一个滑入到另一个中。
16.如权利要求15所述的方法，其中通过将主体设置成其轴线水平并且其自由边之间的焊接线在上面并且在焊接线区域向下压主体而使得每个主体变形为腰形。
17.一种桶成套零件，包括：由权利要求1至14中任一项所述的方法制造的主体；可连接于主体的可操作上端的桶顶部；以及可连接于主体的可操作下端的桶底部。
18.一种桶成套零件的桶主体，桶主体是管状形式，适合于与其他类似的主体嵌套并且具有从主体的一端到另一端的焊接线，包括焊接线的主体的外部被连续的油漆涂层覆盖，该油漆涂层由滚筒喷涂操作涂抹到主体上。
19.一种用于制造桶成套零件的主体的装置，该装置包括：用于将平的未上漆的金属板卷成圆柱形的装置；用于焊接所述圆柱形的自由边以形成圆柱主体的装置；用于临时加劲圆柱主体的装置；以及用于将油漆涂抹到临时加劲的主体的外部的装置。
20.如权利要求19所述的装置，包括用于将主体设置成其轴线垂直并且使主体绕该轴线旋转同时油漆被喷涂到它的外部上的装置。
21.如权利要求20所述的装置，包括可与主体的一个或两个端接合的加劲装置，从而临时加劲主体以便将油漆喷涂到主体的外部表面上。
22.如权利要求21所述的装置，其中加劲装置包括至少一个加劲环，其能插入到主体的端部以使主体临时加劲。
23.如权利要求19至22中任一项所述的装置，包括丝网印刷装置，用于将所需的文字和数字和/或图形丝网印刷到主体的外部已上漆的圆柱形表面上。
24.如权利要求23所述的装置，包括在丝网印刷期间与主体的端部接合用来临时加劲主体的加劲装置。
25.如权利要求24所述的装置，其中加劲装置包括可与主体的端部接合的加劲环或圆锥。
26.如权利要求19至25中任一项所述的装置，包括在形成圆柱主体之后可将防腐蚀剂或其他合适的处理剂在内部涂敷于主体的装置。
27.如权利要求26所述的装置，包括用于将主体设置成其轴线垂直的装置以及在主体的内部可移动以将有关的涂层涂抹到主体的内部表面的涂层涂抹器。
28.如权利要求27所述的装置，包括用于固化内部涂层和外部油漆的装置。
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