KR20050101320A - 넉-다운 드럼 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 측면으로서 제시된 드럼 키트를 제조하는 방법에 있어서, 평평한, 칠을 안 한 금속 시트를 원통형의 모양으로 롤링하는 단계, 상기 모양의 프리 엣지를 용접하여 원통형 바디를 만드는 단계, 상기 원통형 바디를 일시적으로 경직시키는 단계, 일시적으로 경직시킨 상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 단계; 및 상기 바디를 유연화시키는 단계를 포함하는 드럼 키트의 제조 방법이 제시된다.

Description

넉-다운 드럼{Knock-down drums}

본 발명은 드럼 바디 및 이의 제조방법과 수단에 관한 것이다. 본 발명은 210ℓ 용량의 스틸 드럼 바디의 제조에 적용할 수 있으나, 아래의 이어지는 설명에 따라 본 발명의 원리는 다른 용량의 드럼 바디 제조에도 똑같이 적용 가능함을 이해할 수 있다.

비어있는 스틸 드럼은 그 차지하는 부피 때문에 운송하기에 비용이 높다. 따라서 스틸 드럼이 채워질 곳과 거리가 먼 곳에서 제조되는 경우 가격이 높을 수 있다. 운송비용을 줄이기 위하여, ‘Sirco 드럼’이라 불리는 발명에서는 드럼 키트를 세 가지 개별 부품: 관 모양 바디와, 상단, 하단으로 제작하는 것을 제안했다. 상기 키트는 소비자에게 제공되고, 그 다음으로 소비자가 필요에 따라 상기 드럼을 조립한다. 공간을 절약하기 위하여, 관 모양 바디들은 일반적으로 하나가 다른 것 안에 중첩된다. 평평한 상단 및 하단은 쉽게 촘촘하게 쌓아진다.

키트를 받으면, 소비자는 일련의 이어지는 단계를 통하여 직접 드럼을 조립한다. 우선, 드럼 바디들은 수동으로 분리(denested) 되고, 그 다음 바디들은 라운딩 기계를 통과하여 둥근 원통형 모양으로 복원된다. 그 후, 각 바디는 비더/플랜저 기계를 통과하고, 상기 기계는 상기 바디에 원주의 비드를 만들고 상기 바디 끝에 플랜지를 형성한다.

상기 바디들은 그 후 이음매 기계를 통과하고, 상기 기계는 이음매 롤링 작업을 통해 상측과 하측 끝을 상기 드럼의 플랜지로 된 끝에 접합하며, 고무 합성수지를 그 이음매에 주입한다. 마지막으로, 조립된 드럼은 누수에 대해 테스트된다.

일반적으로, 키트의 바디는 평평하고 미리 페인트칠한 스틸 시트를 롤링시켜 둥근 원통형 모양을 만듦으로써 형성된다. 회사 신원 로고 그리고/또는 다른 마크는 보통 롤링 작업 전에 상기 평평하고 미리 페인트칠한 스틸 시트에 스크린 프린트된다. 그 다음, 둥근 원통형 모양의 프리 엣지는 서로에 용접된다.

여기에서 발생하는 문제점은, 상기 용접이 보기에 흉하고 원래 가해진 페인트칠의 연속성을 해쳐 국부적으로 페인트칠 마무리가 필요할 수 있다는 것이다. 이것은 상기 바디가 그 길이에 따라 다른 부분에 다른 색으로 칠해져 있는 경우, 예를 들어 바디의 가운데 부분은 한 색이거나 스크린 프린트된 마크를 가지고 있고 끝부분들은 다른 색인 경우, 특히 심한 문제이다. 그 마지막 결과는 어김없이 보기에 흉하다. 초기의 평평한 시트의 한 면이 부식 억제제나 다른 처리재로 미리 코팅되어 있는 경우 발생하는 추가의 문제점은, 내부 코팅에 의한 보호 처리가 용접에서 비연속되어, 용접선을 코팅하는 차후 단계가 실행되지 않는 한 이 부분에서 국부적 내부 부식의 가능성이 생긴다는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 드럼 바디 제조방법의 공정을 나타낸 다이어그램.

본 발명의 일 측면으로서 제시된 드럼 키트를 제조하는 방법에 있어서, 평평한, 칠을 안 한 금속 시트를 원통형의 모양으로 롤링하는 단계, 상기 모양의 프리 엣지를 용접하여 원통형 바디를 만드는 단계, 상기 원통형 바디를 일시적으로 경직시키는 단계, 일시적으로 경직시킨 상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 단계; 및 상기 바디를 유연화시키는 단계를 포함하는 드럼 키트의 제조 방법이 제시되어 있다.

상기 페인트를 가하는 단계에서, 둥근 링과 같은 경직 틀을 상기 바디의 한쪽 또는 양쪽에 분리가능하게 사용함으로써 상기 원통형 바디는 일시적으로 경직시킬 수 있다. 상기 페인트를 가하는 단계는 롤러 분사 스테이션에서 이루어질 수 있으며, 이 때 바디는 축이 수직이 되도록 배치하여, 경직되어 있는 동안 하나 이상의 페인트 분사 헤드에 대하여 그 축을 중심으로 회전시키면서 상기 분사 헤드가 상기 바디의 외부 표면에 페인트를 분사한다.

본 발명의 다른 측면으로서 제시된 상기 방법에 따라 제조된 복수의 드럼 바디를 중첩하는 방법에 있어서, 상기 바디들을 순차적으로 콩팥 모양으로 변형시켜, 이 모양대로 하나에 다른 것을 미끄러 넣어 중첩하는 방법이 제시되어 있다. 바람직하게는 상기 바디를 축이 수평이 되게 배치하여 용접선을 상부의 프리 엣지 사이에 오도록 배치한 후, 상기 바디를 용접선 부분에서 아래로 누름으로써 상기 각 바디를 콩팥 모양으로 변형시킨다.

본 발명의 다른 측면으로서 제시된 드럼 키트에 있어서, 상기 요약된 방법으로 제조된 바디와, 사용상 위쪽 끝에 부착할 수 있는 드럼 상단과, 바디의 사용상 아래쪽 끝에 부착할 수 있는 드럼 하단을 포함하는 드럼 키트가 제시되어 있다.

본 발명의 다른 측면으로서 제시된 드럼 키트 바디에 있어서, 상기 드럼 바디가 관 모양이고, 비슷한 다른 바디들을 중첩하기에 적절하고, 상기 바디의 한쪽 끝에서 반대쪽까지 이어지는 용접선을 가지고, 롤러 분사 작업으로써 상기 용접선을 포함한 상기 바디의 외부가 연속적인 페인트 라이닝으로 덮여있는 드럼 바디가 제시되어 있다.

본 발명의 다른 측면으로서 제시된 드럼 키트의 상기 바디를 제조하는 도구에 있어서, 평평한, 칠을 안 한 금속 시트를 원통형의 모양으로 롤링하는 수단, 상기 모양의 프리 엣지를 용접하여 원통형 바디를 만드는 수단, 상기 원통형 바디를 일시적으로 경직시키는 수단, 일시적으로 경직시킨 상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 수단을 순차적으로 포함하는 드럼 키트 바디 제조 도구가 제시되어 있다. 상기 바디를 콩팥 모양으로 변형시켜 다른 바디들과 중첩하기 적합하도록 하는 도구도 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 특징들은 청구항에 제시되어 있다.

본 발명의 방법은 평평한, 직사각형의 연철(mild steel) 시트(10)에서(공정도 1) 시작하고, 그 시트를 일반 시트 롤링 기계를 사용하여 원통형 모양(12)으로(공정도 2) 롤링시킨다. 그 다음, 상기 원통형 모양(12)의 프리 엣지(14)들은 용접 스테이션에서 용접선(16)에서(공정도 3) 서로 용접하여 둥근 원통형 바디(18)를 구성한다.

상기 바디의 내부 표면이 부식 억제제나 다른 부식 방지 및 처리재로 코팅되는 경우, 상기 바디는 그 중심축이 똑바로 서게 배치한다. 내부 분사 스테이션에서, 분사 헤드 도구(20)가 상기 바디의 내부에 대하여 움직이면서 해당 처리재를 상기 바디의 내부 표면에 분사시킨다 (공정도 4). 그 다음, 상기 바디는 오븐(21)을 통과하여 내부 코팅을 경화한다.

이 단계에서, 상기 바디(18)는 강도가 낮다. 그 바디의 낮은 경직성으로 의해 그 바디는 외부 롤러 분사 페인팅에 부적합하다. 이러한 이유로, 상기 바디를 이 단계에서 일시적으로 경직시키거나 강화시킨다. 공정도 6a 와 공정도 6b에 나타난 바와 같이, 이것은 바디의 하측 끝에 경직 링(24)을 마찰 맞춤으로 넣음으로써 한다. 이것은 수동으로 할 수 있다. 요망한다면, 비슷한 경직 링(도시되지 않음)을 상기 바디의 상측 끝에도 넣을 수 있다.

그 다음, 상기 경직된 바디(18)는 롤러 분사 스테이션을 통과하는데, 그 축이 똑바로 서 있고, 고정된 분사 헤드(26)에 대하여 그 축을 중심으로 회전하여, 그 분상기 헤드들이 상기 바디의 외부 표면에 페인트를 분사한다 (공정도 7). 상기 경직 링(24)은 상기 바디가 회전하는 동안 원통형 모양을 유지시켜, 정확하고 일정한 페인트 작업을 보장한다. 상기 페인트를 가하는 단계에서, 상기 바디의 다른 부분들은 다른 색으로 칠할 수 있다. 예를 들어, 상기 바디의 상측 및 하측 삼분의 일은 한 색으로 칠하고 가운데 삼분의 일은 다른 색으로 칠할 수 있다. 그러한 경우, 다른 분사 헤드가 다른 색을 가하며, 한 색과 다른 색 사이에 선명하고 정확한 구분이 있도록 설계되어 있다.

그 다음, 상기 바디는 오븐(27)을 통과하여 외부 페인트를 경화한다 (공정도 8).

영문자 및 숫자 그리고/또는 그래픽을 상기 바디의 외부에 스크린 프린팅하는 경우, 상기 바디가 축이 수평이 되도록 배치하여 스크린 프린팅 스테이션을 통과시킨다 (공정도 9). 이 스테이션에서 경직 링들(28)이 가해져 상기 바디를 경직 또는 강화시킨다. 이들은 경직 링(24)과 비슷할 수 있다. 되도록이면, 경직 링들(28)은 샤프트(30)에 결합되어 컨베이어(32)를 통하여 상기 바디가 상기 스크린 프린팅 스테이션에 도착할 때 자동으로 상기 링들을 상기 바디의 끝에 위치시키는 하나의 기계의 일부를 형성한다. 그 다음, 상기 경직된 바디를 그 수평축을 중심으로 회전시키고, 스크린 프린팅 헤드(34)는 그 외부 표면에 해당 영문자 및 숫자 그리고/또는 그래픽을 가한다. 상기 스크린 프린팅 헤드가 상기 바디에 가하는 압력을 고려할 때, 상기 바디가 회전하면서 둥근 원통형을 유지하기 위해, 이 단계에서 일시적으로 경직시키는 것이 필요하다는 것이 이해될 것이다.

상기 스크린 프린팅 헤드가 그 작업을 완료한 후, 또한 새로 가해진 페인트를 경화하기 위해 상기 바디가 경화 오븐(36)을 통과한 후 (공정도 10), 경직 링들은 자동으로 거두어진다.

자동으로 경직 링들이나 다른 경직 수단을 상기 바디의 끝에 가하고 스크린 프린팅 후 거두는 기계에 대한 대안으로, 본 발명은 덜 세련된 버전을 상상하여, 스크린 프린팅 스테이션에 들어가기 전에, 상기 바디의 끝에 경직 링을 수동으로 가하고 서로를 향해, 예를 들어 상기 바디의 축을 따라 연장되는 탄성현(elastic cord)을 사용하여 당긴다. 이 경우, 상기 링들과 코드는 스크린 프린팅 이후 수동으로 분리해야 한다.

스크린 프린팅한 영문자 및 숫자 그리고/또는 그래픽을 상기 오븐(36)에서 경화한 후, 상기 바디는 중첩 스테이션으로 옮겨진다. 여기서, 상기 바디를 콩팥 모양으로 변형하고, 다른 비슷한 변형된 바디에 길이 방향으로 중첩한다 (공정도 11). 이것은 상기 바디를 축이 수평이 되게 하고 상기 바디의 상부를 적절한 프레스를 사용하여, 되도록이면 가장 상부에 배치한 용접선(16)의 근처에서, 아래로 누름으로써 이루어진다.

공정도 12에 나타낸 바와 같이, 콤팩트한 운송을 위해, 각각 콩팥 모양으로 변형된 다수의 바디들을 하나를 다른 것 안으로 중첩시킬 수 있다.

위에 서술한 방법의 중요한 특징은 용접의 단계가 (공정도 3), 롤러 분사 스테이션에서 상기 바디 외부를 페인트칠하기(공정도 7) 전에 이루어진다는 것이다. 내부 코팅이 사실 가해지는 상황에서는, 용접은 또한 내부 코팅 (공정도 4) 이전에 이루어진다. 이것은 외부에 분사된 페인트와 내부에 가해진 코팅이 용접선(16) 위로 연속적임을 의미한다. 이것은 상기 바디의 미관과 부식 저항성을 향상시키며 이어지는 마무리 작업의 필요를 없앤다.

상기 바디들을 중첩한 것에 (공정도 12) 있어서, 상기 바디들은 서로 빽빽하게 배치되어, 중첩 작업과 이어지는 분리(denesting) 작업에서 상당량의 방해와 마찰이 있다. 이러한 이유로, 롤러 분사 스테이션에서 (공정도 7) 가해지는 페인트는 우수한 스크래치 저항성을 가지는 것이 좋다. 또한, 내부에 가해지는 코팅은 (공정도 4) 되도록이면 낮은 마찰 능력을 가져, 중첩하고 분리(denesting)하는 동안 상기 바디가 서로에 대해 상대적으로 자유로운 미끄럼 운동을 할 수 있게 하는 것이 좋다.

공정도 1 내지 공정도 10과 관련하여 하나의 바디에 대해 언급되었지만, 상기 공정도에 나타난 단계들은, 상기 바디가 일렬의 바디 중 하나로서 순서대로 컨베이어 시스템 위에서 움직이는 조립 라인에서 이루어질 것을 이해할 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 외부 분사 페인트칠 이전에 상기 원통형 드럼 바디를 강화시킬 때 하나 이상의 경직 링 이외의 수단을 사용할 수 있다. 분사 부스(booth) 자체에 강화 또는 경직 수단을 통합시킬 수 있다. 예를 들어, 페인트칠을 위해 상기 바디의 끝에 원추형 바디를 자동으로 삽입시킴으로써 필요에 따라 강화시킬 수 있다. 스크린 프린팅 스테이션 또한 자동으로 삽입되는 강화 또는 경직 수단을 통합시킬 수 있다.

상기 실시예에 있어서, 상기 드럼 바디는 내부 분사 스테이션에서 내부 코팅을 가한 후 (공정도 4) 첫 번째 경화 단계를 거치고 (공정도 5), 외부 분사 페인트칠 후 (공정도 7) 두 번째 경화 단계를 거치고 (공정도 8), 스크린 프린팅 후 (공정도 9) 세 번째 경화 단계를 거친다 (공정도 10). 상기 경화 단계를 줄이기 위해 상기 바디가 내부 분사 스테이션과 (공정도 4) 외부 분사 스테이션을 통과한 후에야 하나의 경화 오븐을 통과하는 것은 본 발명의 범위에 속해 있다. 스크린 프린팅 이후 상기 바디는 일반적으로 적외선 타입인 별도의 경화 오븐을 통과할 수 있다. 이러한 마련은 하나의 경화 오븐을 제거한다는 것을 이해할 것이다.

본 발명에서 상상하는 일 실시예에서, 상기 드럼 바디는 외부 분사 페인트칠 스테이션에서 그 축이 똑바로 서게 배치되고 경직 수단이 상기 바디의 하측 끝에 가해진다. 상기 바디 하측 끝의 상기 경직 수단은 회전하도록 운전되어 상기 바디를 회전시킨다. 이 실시예에서 상기 경직 수단은 회전가능한 테이블에 결합되고 상기 바디의 하측 끝에 가해지는 링이나 원추의 형태를 가질 수 있다. 또한, 다양한 직경을 가지는 둥근 포맷(format)으로 배열된 일련의 롤러로 제공될 수 있다. 상기 드럼 바디가 상기 외부 분사 스테이션에 도착하면 상기 롤러는 위쪽으로 움직여 상기 바디의 하측 끝 안으로 움직인다. 상기 롤러는 프레임에 결합되어 있으며, 그 프레임은 반지름이 확장하여 상기 롤러들이 상기 바디의 내부 표면에 가해진다. 그 다음 상기 롤러들은 화전하여 분사 페인트가 상기 바디의 외부에 가해지는 동안 상기 바디의 회전을 일으킨다. 상기 드럼이 한 가지 색의 상측 및 하측 밴드와 다른 색의 중간 밴드를 갖는 실제 사용에 있어서(In practice), 상기 바디는 상측 및 하측 밴드가 칠해지는 첫 번째 분사 부스에서 회전하고, 그 후 중간 밴드가 칠해지는 두 번째 분사 부스로 이동할 수 있다. 이러한 과정 중, 상기 바디의 상측 끝에는 자유로이 회전할 수 있는, 링이나 원추와 같은 경직 수단을 가할 수 있다.

그 후, 상기 바디는 하측 끝에 여전히 회전 가능한 경직 수단이 가해진 채로, 상기 바디가 회전하는 동안 내부 코팅이 가해지는 내부 분사 스테이션으로 운송될 수 있다. 공정도 4에 표현한 바와 같이, 상기 내부 분사 헤드는 아래쪽으로 움직여 상기 바디 안으로 움직이므로, 이 경우 상기 바디의 상측 끝에는 경직 수단이 없을 것이다.

외부 페인트와 내부 코팅이 가해진 후, 상기 드럼은 상기 회전 가능한 테이블에서 내려지고 경화 오븐으로 운송되어 페인트와 코팅을 한번의 경화 단계에서 경화시킨다.

상기 묘사한 실시예에 있어서, 그림으로 표현된 실시예에서와 같이 내부 코팅 단계를 외부 분사 페인트칠 단계 이전에 실행할 수 있음을 이해할 것이다.

본 발명에 따르면, 종래기술의 문제점이 해결된 드럼 바디 및 이의 제조방법과 수단이 제공될 수 있다.

Claims (28)

1. 드럼 키트의 바디를 제조하는 방법에 있어서,

   평평한, 칠을 안 한 금속 시트를 원통형의 모양으로 롤링하는 단계;

   상기 원통형 모양의 프리 엣지를 용접하여 원통형 바디를 만드는 단계;

   상기 원통형 바디를 일시적으로 경직시키는 단계;

   일시적으로 경직시킨 상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 단계; 및

   상기 바디를 유연화(destiffen)시키는 단계를 포함하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 페인트를 가하는 단계에서 상기 일시적으로 경직시킨 원통형 바디를 축이 수직이 되도록 배치하여 그 축을 중심으로 회전시키면서 외부에 페인트를 분사시키는 드럼 키트의 바디 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 페인트를 가하는 단계에서 상기 바디의 한쪽 또는 양쪽 끝에 경직 수단을 가함으로써 그 바디를 일시적으로 경직시키는 드럼 키트의 바디 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 페인트를 가하는 단계에서 상기 바디의 한쪽 또는 양쪽 끝에 경직 링을 삽입함으로써 상기 바디를 일시적으로 경직시키는 드럼 키트의 바디 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 단계가 완료되면, 상기 외부에 페인트를 가한 원통형 바디의 표면에 소정의 영문자 및 숫자 그리고/또는 그래픽을 스크린 프린팅하는 단계를 더 포함하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
6. 제6항에 있어서,

   상기 스크린 프린팅 단계가 스크린 프린팅 스테이션에서 이루어지고, 상기 바디가 축이 수평이 되도록 배치하여 상기 축을 중심으로 회전시키면서 스크린 프린팅 헤드가 외부 표면에 작동하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   스크린 프린팅을 위해 상기 바디의 양쪽 끝에 경직 수단을 가함으로써 상기 바디를 경직시키는 드럼 키트의 바디 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 바디의 양쪽 끝에 경직 링을 가하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
9. 제7항에 있어서,

   상기 바디의 양쪽 끝에 경직 원추를 가하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    부식 억제제 또는 다른 적절한 처리재로 상기 원통형 바디의 내부를 코팅하는 단계를 더 포함하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 바디의 내부를 코팅하는 단계가 내부 코팅 스테이션에서 이루어지고, 상기 원통형 바디가 축이 똑바로 서게 배치한 후, 코팅 도포구가 상기 바디의 내부에서 움직이며 내부 표면에 해당 코팅을 가하는 드럼 키트의 바디 제조방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,

    상기 내부 코팅과 상기 외부 페인트를 가한 후, 상기 바디가 경화(curing)처리과정을 거치는 드럼 키트의 바디 제조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 내부 코팅을 가한 후와 상기 외부 페인트를 가한 후, 상기 바디가 개별적으로 경화(curing)처리과정을 거치는 드럼 키트의 바디 제조방법.
14. 제12항에 있어서,

    상기 내부 코팅과 상기 외부 페인트를 가한 후, 상기 바디가 한 번의 경화(curing)처리과정을 거치는 드럼 키트의 바디 제조방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 의해 제조된 복수의 드럼 바디를 중첩(nesting)하는 방법에 있어서,

    상기 바디들이 순차적으로 콩팥 모양으로 변형되고, 이 모양대로 슬립되는 드럼 바디 중첩방법.
16. 제15항에 있어서,

    상기 바디를 축이 수평이 되게 배치하고 용접선을 상부의 프리 엣지 사이에 오도록 배치한 후, 상기 바디를 용접선 부분에서 아래로 누름으로써 상기 각 바디를 콩팥 모양으로 변형시키는 드럼 바디 중첩방법.
17. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 드럼 바디와;

    상기 바디의 사용상 위쪽 끝에 부착할 수 있는 드럼 상단과, 상기 바디의 사용상 아래쪽 끝에 부착할 수 있는 드럼 하단을 포함하는 드럼 키트.
18. 드럼 키트의 드럼 바디에 있어서,

    상기 드럼 바디는 관 모양이고, 비슷한 다른 바디들을 중첩시키기에 적절하고, 상기 바디의 한쪽 끝에서 반대쪽까지 이어지는 용접선을 가지고, 롤러 분사 작업으로써 상기 용접선을 포함한 상기 바디의 외부가 연속적인 페인트 라이닝으로 덮여있는 드럼 바디.
19. 드럼 키트의 바디를 제조하는 도구에 있어서,

    평평한, 칠을 안 한 금속 시트를 원통형의 모양으로 롤링하는 수단;

    상기 모양의 프리 엣지를 용접하여 원통형 바디를 만드는 수단;

    상기 원통형 바디를 일시적으로 경직시키는 수단; 및

    일시적으로 경직시킨 상기 바디의 외부에 페인트를 가하는 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
20. 제19항에 있어서,

    상기 바디를 축이 수직이 되도록 배치하는 수단과, 외부에 페인트를 분사시키는 동안 상기 축을 중심으로 상기 바디를 회전시키는 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
21. 제20항에 있어서,

    상기 바디의 외부 표면에 페인트를 분사하기 위하여 상기 바디를 일시적으로 경직시키기 위해 상기 바디의 한쪽 또는 양쪽 끝에 사용가능한 경직 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
22. 제21항에 있어서,

    상기 경직 수단이 상기 바디를 일시적으로 경직시키기 위해 상기 바디의 한쪽 끝에 삽입가능한 최소 한 개의 경직 링을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
23. 제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 외부에 페인트를 가한 원통형 바디의 표면에 소정의 영문자 및 숫자 그리고/또는 그래픽을 스크린 프린팅하기 위한 스크린 프린팅 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
24. 제23항에 있어서,

    스크린 프린팅하는 동안 상기 바디를 일시적으로 경직시키기 위하여 상기 바디의 끝쪽에 사용가능한 경직 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
25. 제24항에 있어서,

    상기 경직 수단이 상기 바디의 끝쪽에 사용가능한 경직 링이나 원추를 포함하는 드럼 바디 제조도구.
26. 제19항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 원통형 바디의 제작 이후, 부식 억제제 또는 다른 적절한 처리재로 상기 바디의 내부를 코팅할 수 있는 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.
27. 제26항에 있어서,

    상기 원통형 바디가 축이 똑바로 서게 배치하는 수단과, 상기 바디의 내부에서 움직이며 상기 바디의 내부 표면에 해당 코팅을 가하는 코팅 도포구를 포함하는 드럼 바디 제조도구.
28. 제27항에 있어서,

    상기 내부 코팅과 외부 페인트를 경화하기 위한 수단을 포함하는 드럼 바디 제조도구.