CN103350325B - 网胆的生产工艺及一种网胆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种网胆的生产工艺，该新型工艺总共分为网片生产工序—网片焊接工序—头圈、底套生产工序—头圈、网体、底套焊接工序这四道工序，工序少，简化了网胆的生产过程，可缩短生产周期；网片的生产工艺采用冲孔的形式对金属片原料进行冲压加工形成网孔，在生产过程中没有化学溶液的参与，能有效的减少老式蚀刻网胆通过三氯化铁对网胆进行蚀孔这道工序，减少生产过程中对环境造成的严重污染，使网胆的生产过程更加安全环保；采用自动焊接机对网片进行焊接，较大的提高了网胆的生产效率，降低了生产劳动力的需求，能更好更有效的节省成本。本发明提出的网胆上的网孔均为冲压机冲孔形成，无需经化学溶液蚀孔，使网胆的生产过程更加安全环保。

Description

网胆的生产工艺及一种网胆

技术领域

本发明涉及网胆生产领域，特别涉及一种生产过程中更加安全环保、生产效率高的网胆的生产工艺及一种使用寿命长的网胆。

背景技术

现有的网胆一般呈圆柱状，主要用于茶具及过滤器具中，现有网胆一般由网体、连接在网体下端口的底套和连接在网体上端口的头圈组成。现有网胆主要有丝网网胆和蚀刻网胆两种，丝网网胆是由金属丝通过一定的编织方法制成的，具有生产效率低、加工工序多、生产劳动力需求较大、丝网使用寿命短等缺点；而且丝网网胆的外观不美观且容易造成变形，丝网网胆在使用过程中也常存在有毛刺、网丝焊接不完整、网丝脱落等缺点；丝网网孔排列密度较大，还容易暗藏污垢。

而蚀刻网胆是经过化学法浸蚀工艺制成，加工成本高，生产效率不高，网胆上的孔或纹路需要经过化学反应形成，其生产过程中产生的废弃液体会对环境造成严重污染。而且，蚀刻网胆上的网体需要经过剪切、蚀孔、冲洗、晾干、人工焊接等多道工序制成，头圈、底套又各为一道工序，工序繁多，费时费力，生产效率有待提高。

因此，如何对现有网胆的生产工艺弊端做出改进，较少生产工序，提高生产效率，减少环境污染，提高网胆的使用舒适性是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种网胆的生产工艺，旨在简化网胆的生产步骤，缩短生产时间，减少环境污染，更加环保安全，实现网胆的生产工序少，生产效率高，降低生产成本，而且使生产出的网胆的质量好，无毛刺、无网丝脱落等缺点，提高用户的使用舒适性；

本发明的又一主要目的是提供一种环保安全的网胆，旨在降低生产成本，提高网胆的质量，提高用户的使用舒适性。

本发明提出一种网胆的生产工艺，包括如下步骤：

（1）网片生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲孔，将冲孔后的金属片在冲压机中进行剪切，剪切成规定尺寸的网片；

（2）网片焊接工序：将形成的网片传送进焊接机中进行对边后焊接，形成网体；

（3）头圈、底套生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲压成型，形成上半部分与头圈形状相同、下半部分与底套形状相同的连体件；继续在冲压机中对连体件的底部进行冲孔；最后在冲压机中对冲孔后的连体件进行剪切，剪切成头圈和底套两部分；

（4）头圈、网体、底套焊接工序：将制成的头圈、底套、网体输送至焊接机中，在焊接机中对头圈与网体进行焊接，对底套与网体进行焊接，头圈焊接在网体的上端口，底套焊接在网体的下端口，制成网胆。

优选地，在所述的步骤（3）中，在进行冲压后，还对所述连体件的上端边缘进行折边。

优选地，在上述步骤（2）中的焊接机为自动焊接机，在所述步骤（2）中，焊接机对网片进行自动对边、自动焊接。

优选地，在上述步骤（1）和步骤（3）中的冲压机在进行冲孔时所用的冲针为可拆卸型。

优选地，所述金属片原料为不锈钢片，所述网体为圆柱体。

本发明又提出一种网胆，包括网体、连接在所述网体下端口的底套和连接在所述网体上端口的头圈，所述网体由一张网片对边焊接形成，所述网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片；所述底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔；所述底套和头圈为从一上半部与所述头圈形状相同、下半部与所述底套形状相同且一体成型的连体件上横向切割形成，所述头圈的下端口与所述底套的上端口可吻合。

优选地，所述连体件为采用金属片经冲压机冲压成型。

优选地，所述网片制作所用金属片和所述连体件制作所用金属片为不锈钢片，所述网体为圆柱体。

优选地，所述底套和所述头圈通过焊接机焊接在所述网体上。

本发明提出的网胆的生产步骤简易，只需将用于制作网片的金属片原料经传送带送进冲压机中进行冲孔、剪切形成规定尺寸的网片，再将网片传送至焊接机中进行对边后焊接，即可完成网体的制作；将用于制作头圈和底套的金属片原料输送至冲压机中进行冲压，冲压出上半部分与头圈形状相同、下半部分与底套形状相同的连体件，再对连体件进行剪切，剪切成头圈和底套两部分，即可完成头圈和底套的制作；最后将生产出的头圈、底套、网体输送至焊接机中，在焊接机中对网体和头圈进行焊接，对网体和底套进行焊接，焊接完成后输出，即可完成网胆的制作，整个生产工艺只有网片生产工序、网片焊接工序、头圈、底套生产工序、头圈、网体、底套焊接工序这四道工序，工序少，大大简化了网胆的生产过程，可缩短生产周期；采用自动焊接机对网片进行焊接，较大的提高了网胆的生产效率，同时大大降低了生产劳动力的需求，能更好更有效的节省成本。

本发明的网胆的生产过程中是采用冲孔的形式对金属片原料进行加工形成网孔，其中没有化学溶液的参与，能有效的减少老式蚀刻网胆通过三氯化铁对网胆进行蚀孔这道工序，可减少环境污染，使生产出的网胆更加安全环保；而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

本发明提出的网胆由网体、底套和头圈组成，网体由一张网片对边焊接形成，网体的制作工序简单；底套和头圈为从一上半部与头圈形状相同，下半部与底套形状相同的连体件上横向切割形成，连体件为一体成型，连体件的制作只需要一套模具一道工序即可完成，将连体件横向切割，即可完成底套和头圈的制作，无需将底套和头圈分开生产，即减少了底套和头圈的生产工序，又减少了模具的使用，能更好更有效的节省成本。

另外，网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片，底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔，网片和底套上的网孔均为冲压机冲孔形成，无需经化学溶液蚀孔，可减少环境污染，使生产出的网胆更加安全环保；而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

附图说明

图1为本发明网胆的生产工艺的操作步骤流程图；

图2为本发明中冲压板的结构示意图；

图3为本发明中制作网片的金属片在冲压后进行剪切的结构示意图；

图4为本发明中网片的结构示意图；

图5为本发明中由网片相互焊接形成的网体的结构示意图；

图6为本发明中连体件的结构示意图；

图7为本发明中连体件剪切形成的头圈和底套的结构示意图；

图8本本发明中网胆的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图8，提出本发明的网胆的生产工艺的实施步骤，本网胆的生产工艺包括如下步骤：

（1）网片生产工序：将金属片10原料传送至冲压机中进行冲孔，将冲孔后的金属片10在冲压机中进行剪切，剪切成规定尺寸的网片11（如图3、4所示）；

（2）网片焊接工序：将形成的网片11传送进焊接机中进行对边后焊接，形成网体13（如图5所示）；

（3）头圈、底套生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲压成型，形成上半部分与头圈21形状相同、下半部分与底套22形状相同的连体件20（如图6所示）；继续在冲压机中对连体件20的底部进行冲孔；最后在冲压机中对冲孔后的连体件20进行剪切，剪切成头圈21和底套22两部分（如图7所示）；

（4）头圈、网体、底套焊接工序：将制成的头圈21、底套22、网体13输送至焊接机中，在焊接机中对头圈21与网体13进行焊接，对底套22与网体13进行焊接，头圈21焊接在网体13的上端口，底套22焊接在网体13的下端口，制成网胆（如图8所示），最后输出。

生产步骤简易，将用于制作网片11的金属片原料10经传送带送进冲压机中进行冲孔，在金属片10上形成网孔12，冲孔后直接在冲压机里面剪切，剪切成一块块规定尺寸的网片11（图3中的空白处14为网片11切割后形成），再将网片11传送至焊接机中进行对边后焊接，形成圆柱形网体13，即可完成网体13的制作；将用于制作头圈21和底套22的金属片原料输送至冲压机中进行冲压，冲压出上半部分与头圈21形状相同、下半部分与底套22形状相同的连体件20，再对连体件20进行剪切（如图6所示，沿图6中的虚线横向剪切），剪切成头圈21和底套22两部分，即可完成头圈21和底套22的制作；最后将生产出的头圈21、底套22、网体13输送至焊接机中，在焊接机中对网体13和头圈21进行焊接，对网体13和底套22进行焊接，焊接完成后输出，即可完成网胆的制作。其中网片11的冲孔、剪切为一个模具一道工序，自动焊接网片11为一道工序，头圈21、底套22的生产也是一个模具一道工序，最后将网体13、头圈21、底套22焊接为一道工序，整个生产工艺总共有四道工序，工序少，大大简化了网胆的生产过程，可缩短生产周期。在上述步骤（2）中的焊接机为自动焊接机，在步骤（2）中，自动焊接机对网片11进行自动对边、自动焊接，可大大提高生产效率，同时大大降低了生产劳动力的需求，能更好更有效的节省成本。

本生产流程中的制作网片11所用的金属片10和制作连体件20所用的金属片一般为不锈钢片材料，具有拉力度强、光洁度好、有韧性、不易折断的优点，原材料来源广，价格低。在上述的步骤（1）和（3）中，在冲压机内进行冲孔时，是采用在冲压板30上布满冲针31，通过冲针31对金属片施压冲孔。如图2所示，为布满冲针31的冲压板30。在上述步骤（1）和步骤（3）中，冲压机在进行冲孔时所用的冲针31为可拆卸型，可根据网孔12的大小来更换不同规格的冲针31，大大提高了机器的可调节性；而且在冲针31损坏后，可对损坏的冲针31进行更换，可大大延长机器的使用寿命。

在上述的步骤（3）中，在进行冲压后，还对连体件20的上端边缘进行折边，使头圈21的边缘光滑，不会割伤人体。

本发明的网胆的生产过程中是采用冲孔的形式对金属片10原料进行加工形成网孔12，其中没有化学溶液的参与，能有效的减少老式蚀刻网胆通过三氯化铁对网胆进行蚀孔这道工序，可减少环境污染，使网胆的生产过程更加安全环保；而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔12的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

参照图4至图8，提出本发明的网胆的一实施例，本网胆由网体13、底套22和头圈21组成，网体13呈两端开口的圆柱状，底套22连接在网体13的下端口，头圈21连接在网体13的上端口，形成上端开口的圆柱形网胆。网体13由一张方形网片11在自动焊接机中自动对边、自动焊接形成，网体13的制作工序简易。而网片11为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片11，金属片在冲压机中冲孔后还可根据规定的尺寸大小在冲压机进行剪切，形成规定尺寸的冲孔网片11，网片11的制作简易，不会繁琐，大大简化了网体13的生产工序。

头圈21的下端口与底套22的上端口可吻合，因为，底套22和头圈21是从一上半部与头圈21形状相同、下半部与底套22形状相同的同一连体件20上横向切割形成的，沿图中的虚线横向剪切。连体件20为采用金属片10经冲压机冲压成型，连体件20的制作只需要一套模具一道工序即可完成，再将连体件20横向切割，一分为二，上半部分为头圈21，下半部分为底套22，即完成了底套22和头圈21的制作，无需将底套22和头圈21分开生产，即减少了底套22和头圈21的生产工序，又减少了模具数量，能更好更有效的提高生产效率、节省成本。

在底套22的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔12，该网孔12的形成是在连体件20冲压成型后，在冲压机中继续对连体件20的底部进行冲孔形成的，底套22、头圈21的制作和底套22的冲孔一步到位，大大简化了底套22和头圈21的生产工序。底套22和头圈21通过自动焊接机焊接在网体13上，不会出现焊接不完整的现象。

网片11为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片11，底套22的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔12，网片11和底套22上的网孔12均为冲压机冲孔形成，无需经化学溶液蚀孔，可减少环境污染，使网胆的生产过程更加安全环保。而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔12的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

本实施例中的制作网片11所用的金属片和制作连体件20所用的金属片均为不锈钢片，不锈钢片具有拉力度强、光洁度好、有韧性、不易折断的优点，而且来源广，价格低，利于网胆的生产，能制作出低成本、高质量的网胆。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种网胆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）网片生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲孔，将冲孔后的金属片在冲压机中进行剪切，剪切成规定尺寸的网片；

（2）网片焊接工序：将形成的网片传送进焊接机中进行对边后焊接，形成网体；

（3）头圈、底套生产工序：将金属片原料传送至冲压机中进行冲压成型，形成上半部分与头圈形状相同、下半部分与底套形状相同的连体件；继续在冲压机中对连体件的底部进行冲孔；最后在冲压机中对冲孔后的连体件进行剪切，剪切成头圈和底套两部分；

（4）头圈、网体、底套焊接工序：将制成的头圈、底套、网体输送至焊接机中，在焊接机中对头圈与网体进行焊接，对底套与网体进行焊接，头圈焊接在网体的上端口，底套焊接在网体的下端口，制成网胆。

2.根据权利要求1所述的网胆的生产工艺，其特征在于，在所述的步骤（3）中，在进行冲压后，还对所述连体件的上端边缘进行折边。

3.根据权利要求1或2所述的网胆的生产工艺，其特征在于，在上述步骤（2）中的焊接机为自动焊接机，在所述步骤（2）中，焊接机对网片进行自动对边、自动焊接。

4.根据权利要求1所述的网胆的生产工艺，其特征在于，在上述步骤（1）和步骤（3）中的冲压机在进行冲孔时所用的冲针为可拆卸型。

5.根据权利要求1所述的网胆的生产工艺，其特征在于，所述金属片原料为不锈钢片，所述网体为圆柱体。