CN203369782U - 一种网胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种网胆，包括网体、连接在所述网体下端口的底套和连接在所述网体上端口的头圈，其特征在于，所述网体由一片网片对边焊接形成，所述网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片；所述底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔；所述底套和头圈为从一上半部与所述头圈形状相同、下半部与所述底套形状相同且一体成型的连体件上横向切割形成，所述头圈的下端口与所述底套的上端口可吻合。该网胆减少了底套和头圈的生产工序，节省了成本，并且质量更好。

Description

一种网胆

技术领域

本发明涉及网胆领域，特别涉及一种使用寿命长、工序少、劳动力需求小、生产效率高的网胆。

背景技术

现有的网胆一般呈圆柱状，主要用于茶具及过滤器具中，现有网胆一般由网体、连接在网体下端口的底套和连接在网体上端口的头圈组成。现有网胆主要有丝网网胆和蚀刻网胆两种，丝网网胆是由金属丝通过一定的编织方法制成的，具有生产效率低、加工工序多、生产劳动力需求较大、丝网使用寿命短等缺点；而且丝网网胆的外观不美观且容易造成变形，丝网网胆在使用过程中也常存在有毛刺、网丝焊接不完整、网丝脱落等缺点；丝网网孔排列密度较大，还容易暗藏污垢。

而蚀刻网胆是经过化学法浸蚀工艺制成，加工成本高，生产效率不高，网胆上的孔或纹路需要经过化学反应形成，其生产过程中产生的废弃液体会对环境造成严重污染。而且，蚀刻网胆上的网体需要经过剪切、蚀孔、冲洗、晾干、人工焊接等多道工序制成，头圈、底套又各为一道工序，工序繁多，费时费力，生产效率有待提高。

因此，如何对现有网胆进行改进，提高生产效率，减少环境污染，提高网胆的使用舒适性是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种环保安全的网胆，旨在降低生产成本，提高生产效率，提高网胆的质量，提高用户的使用舒适性。

本发明提出一种网胆，包括网体、连接在所述网体下端口的底套和连接在所述网体上端口的头圈，所述网体由一片网片对边焊接形成，所述网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片；所述底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔；所述底套和头圈为从一上半部与所述头圈形状相同、下半部与所述底套形状相同且一体成型的连体件上横向切割形成，所述头圈的下端口与所述底套的上端口可吻合。

优选地，所述连体件为采用金属片经冲压机冲压成型。

优选地，所述网片制作所用金属片和所述连体件制作所用金属片均为不锈钢片，所述网体为圆柱体。

优选地，所述底套和所述头圈通过焊接机焊接在所述网体上。

本发明提出的网胆由网体、底套和头圈组成，网体由一片网片对边焊接形成，网片的制作工序简单；底套和头圈为从一上半部与头圈形状相同，下半部与底套形状相同的连体件上横向切割形成，连体件为一体成型，连体件的制作只需要一套模具一道工序即可完成，将连体件横向切割，即可完成底套和头圈的制作，无需将底套和头圈分开生产，即减少了底套和头圈的生产工序，又减少了模具的使用，能更好更有效的节省成本。

另外，网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片，底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔，网片和底套上的网孔均为冲压机冲孔形成，无需经化学溶液蚀孔，可减少环境污染，使网胆的生产过程更加安全环保；而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

附图说明

图1为本发明中网片的结构示意图；

图2为本发明中由网片相互焊接形成的网体的结构示意图；

图3为本发明中连体件的结构示意图；

图4为本发明中连体件剪切形成的头圈和底套的结构示意图；

图5本本发明中网胆的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5，提出本发明的网胆的一实施例，本网胆由网体13、底套22和头圈21组成，网体13呈两端开口的圆柱状，底套22连接在网体13的下端口，头圈21连接在网体13的上端口，形成上端开口的圆柱形网胆。网体13由一块方形网片11在自动焊接机中自动对边、自动焊接形成，网体13的制作工序简易。而网片11为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片11，金属片在冲压机中冲孔后还可根据规定的尺寸大小在冲压机进行剪切，形成规定尺寸的冲孔网片11，网片11的制作简易，不会繁琐，大大简化了网体13的生产工序，提高生产效率。

头圈21的下端口与底套22的上端口可吻合，因为，底套22和头圈21是从一上半部与头圈21形状相同、下半部与底套22形状相同的同一连体件20上横向切割形成的，沿图中的虚线横向剪切。连体件20为采用金属片10经冲压机冲压成型，连体件20的制作只需要一套模具一道工序即可完成，再将连体件20横向切割，一分为二，上半部分为头圈21，下半部分为底套22，即完成了底套22和头圈21的制作，无需将底套22和头圈21分开生产，即减少了底套22和头圈21的生产工序，又减少了模具的使用，能更好更有效的节省成本。

在底套22的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔12，该网孔12的形成是在连体件20冲压成型后，在冲压机中继续对连体件20的底部进行冲孔形成的，底套22、头圈21的制作和底套22的冲孔一步到位，大大简化了底套22和头圈21的生产工序。底套22和头圈21通过自动焊接机焊接在网体13上，不会出现焊接不完整的现象。

网片11为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片11，底套22的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔12，网片11和底套22上的网孔12均为冲压机冲孔形成，无需经化学溶液蚀孔，可减少环境污染，使生产出的网胆更加安全环保。而且，网胆是通过金属片加工形成，不会像丝网网胆那样存在毛刺和网丝脱落的现象，质量更好，网孔12的密度适中，方便清洗，使使用网胆时的舒适性提高。

本实施例中的制作网片11所用的金属片和制作连体件20所用的金属片均为不锈钢片，不锈钢片具有拉力度强、光洁度好、有韧性、不易折断的优点，而且来源广，价格低，利于网胆的生产，能制作出低成本、高质量的网胆。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种网胆，包括网体、连接在所述网体下端口的底套和连接在所述网体上端口的头圈，其特征在于，所述网体由一片网片对边焊接形成，所述网片为采用金属片经冲压机冲孔后形成的冲孔网片；所述底套的底面上设有若干经冲压机冲孔形成的网孔；所述底套和头圈为从一上半部与所述头圈形状相同、下半部与所述底套形状相同且一体成型的连体件上横向切割形成，所述头圈的下端口与所述底套的上端口可吻合。

2.根据权利要求1所述的网胆，其特征在于，所述连体件为采用金属片经冲压机冲压成型。

3.根据权利要求2所述的网胆，其特征在于，所述网片制作所用金属片和所述连体件制作所用金属片均为不锈钢片。

4.根据权利要求3所述的网胆，其特征在于，所述底套和所述头圈通过焊接机焊接在所述网体上。

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