CN211135125U - 自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，包括上剪刀、固定压板、传料辊、第一电机、承压板、下剪刀、压实辊以及第二电机，底座上端面右侧安装有传料辊，传料辊前端面安装有第一电机，冲压板下端面装配有上剪刀，冲压板下侧安装有固定压板，固定压板下侧装配有承压板，承压板左侧装配有下剪刀，底座上端面左侧安装有压实辊，压实辊前侧装配有第二电机，该设计解决了原有卷料开卷剪切后容易出现毛边的问题，本实用新型结构合理，便于有效对冲压卷材进行剪切，剪切效果佳。

Description

自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备

技术领域

本实用新型是自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，属于冲压生产线技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在对冲压卷材进行初加工时，往往先要进行剪切成小块处理，但以往的卷材在剪切过程中常用冲压的方式进行裁切，这样会产生毛边，且由于缺少压实组件，剪切后的卷材容易弯曲变形，现有的卷料开卷剪切后容易出现毛边，现在急需自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于有效对冲压卷材进行剪切，剪切效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，包括冲压板、双刃剪切机构、限位销以及底座，所述底座上端面设置有双刃剪切机构，所述底座上侧安装有冲压板，所述冲压板下侧装配有限位销，所述双刃剪切机构包括上剪刀、固定压板、传料辊、第一电机、承压板、下剪刀、压实辊以及第二电机，所述底座上端面右侧安装有传料辊，所述传料辊前端面安装有第一电机，所述冲压板下端面装配有上剪刀，所述冲压板下侧安装有固定压板，所述固定压板下侧装配有承压板，所述承压板左侧装配有下剪刀，所述底座上端面左侧安装有压实辊，所述压实辊前侧装配有第二电机。

进一步地，所述固定压板上端面装配有弹簧，所述固定压板通过弹簧与冲压板相连接。

进一步地，所述上剪刀位于下剪刀正上方，所述上剪刀下侧和下剪刀上侧均开设有切削刃。

进一步地，所述传料辊环形侧面装配有橡胶圈，所述传料辊外侧装配有固定座，所述传料辊通过固定座与底座相连接。

进一步地，所述压实辊设有两组，且两组压实辊同步异向啮合转动。

进一步地，所述第一电机和第二电机均通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，因本实用新型添加了上剪刀、固定压板、传料辊、第一电机、承压板、下剪刀、压实辊以及第二电机，该设计能有效剪切卷材，解决了原有卷料开卷剪切后容易出现毛边的问题，提高了本实用新型的有效剪切效果。

因固定压板上端面装配有弹簧，固定压板通过弹簧与冲压板相连接，该设计通过固定压板和弹簧有效暂时固定卷材的移动，因上剪刀位于下剪刀正上方，上剪刀下侧和下剪刀上侧均开设有切削刃，该设计通过上剪刀和下剪刀有效对卷材进行剪切，防止毛边产生，因传料辊环形侧面装配有橡胶圈，传料辊外侧装配有固定座，传料辊通过固定座与底座相连接，该设计方便传料，因压实辊设有两组，且两组压实辊同步异向啮合转动，该设计有效将剪切好的卷材进行压实处理，本实用新型结构合理，便于有效对冲压卷材进行剪切，剪切效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备的结构示意图；

图2为本实用新型自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备中双刃剪切机构的结构示意图；

图3为本实用新型自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备中双刃剪切机构的左视图；

图4为本实用新型自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备中冲压板的左视图；

图中：1-冲压板、2-双刃剪切机构、3-限位销、4-底座、21-上剪刀、22-固定压板、23-传料辊、24-第一电机、25-承压板、26-下剪刀、27-压实辊、28-第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，包括冲压板1、双刃剪切机构2、限位销3以及底座4，底座4上端面设置有双刃剪切机构2，底座4上侧安装有冲压板1，冲压板1下侧装配有限位销3。

双刃剪切机构2包括上剪刀21、固定压板22、传料辊23、第一电机24、承压板25、下剪刀26、压实辊27以及第二电机28，底座4上端面右侧安装有传料辊23，传料辊23前端面安装有第一电机24，冲压板1下端面装配有上剪刀21，冲压板1下侧安装有固定压板22，固定压板22下侧装配有承压板25，承压板25左侧装配有下剪刀26，底座4上端面左侧安装有压实辊27，压实辊27前侧装配有第二电机28，该设计解决了原有卷料开卷剪切后容易出现毛边的问题。

固定压板22上端面装配有弹簧，固定压板22通过弹簧与冲压板1相连接，该设计通过固定压板22和弹簧有效暂时固定卷材的移动，上剪刀21位于下剪刀26正上方，上剪刀21下侧和下剪刀26上侧均开设有切削刃，该设计通过上剪刀21和下剪刀26有效对卷材进行剪切，防止毛边产生，传料辊23环形侧面装配有橡胶圈，传料辊23外侧装配有固定座，传料辊23通过固定座与底座4相连接，该设计方便传料，压实辊27设有两组，且两组压实辊27同步异向啮合转动，该设计有效将剪切好的卷材进行压实处理，第一电机24和第二电机28均通过导线与外界电源相连接，该设计使第一电机24和第二电机28通电工作。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将底座4放置在指定位置，将第一电机24和第二电机28均通过导线与外界电源相连接，将卷材的一端输入进入传料辊23，卷材进入冲压板1下侧，外界压力机按压冲压板1，冲压板1沿限位销3下降，首先固定压板22在弹簧的支撑作用下将卷材按压在承压板25上端面防止位移，冲压板1继续下降使上剪刀21与下剪刀26对卷材进行剪切，这样能够有效防止剪切部位产生毛边，剪切好得卷材进入压实辊27，经过压实辊27进行压实处理，最后从压实辊27左侧导出，防止剪切好得卷材产生毛边和不平整的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，包括冲压板、双刃剪切机构、限位销以及底座，其特征在于：所述底座上端面设置有双刃剪切机构，所述底座上侧安装有冲压板，所述冲压板下侧装配有限位销；

所述双刃剪切机构包括上剪刀、固定压板、传料辊、第一电机、承压板、下剪刀、压实辊以及第二电机，所述底座上端面右侧安装有传料辊，所述传料辊前端面安装有第一电机，所述冲压板下端面装配有上剪刀，所述冲压板下侧安装有固定压板，所述固定压板下侧装配有承压板，所述承压板左侧装配有下剪刀，所述底座上端面左侧安装有压实辊，所述压实辊前侧装配有第二电机。

2.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，其特征在于：所述固定压板上端面装配有弹簧，所述固定压板通过弹簧与冲压板相连接。

3.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，其特征在于：所述上剪刀位于下剪刀正上方，所述上剪刀下侧和下剪刀上侧均开设有切削刃。

4.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，其特征在于：所述传料辊环形侧面装配有橡胶圈，所述传料辊外侧装配有固定座，所述传料辊通过固定座与底座相连接。

5.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，其特征在于：所述压实辊设有两组，且两组压实辊同步异向啮合转动。

6.根据权利要求1所述的自动化冲压生产线用卷料开卷剪切设备，其特征在于：所述第一电机和第二电机均通过导线与外界电源相连接。

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