CN201263100Y - 外转子异步电动机用转子冲片 - Google Patents
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Abstract
一种外转子异步电动机用转子冲片，包括转子冲片本体、转子槽、位置记号和氩弧焊焊接点，所述转子冲片本体呈圆形，所述转子冲片本体内设有转子槽，所述位置记号为设在所述转子冲片本体的外圆的第一凸点，所述氩弧焊焊接点为设在所述转子冲片本体的外圆的第二凸点。本实用新型提供一种能够有效提高硅钢片材料利用率、降低成本的外转子异步电动机用转子冲片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外转子异步电动机用转子冲片。
背景技术
外转子异步电动机相对普通异步电动机而言，有较高的工作效率，用于风机时，又有结构紧凑等优点。但现有外转子异步电动机转子外圆须带有一凹槽(位置记号槽)，与转子槽不对称配合，以防止转子冲片迭压过程中的错片和正反片迭压情况的发生，使转子外圆直径需增大两倍的位置记号凹槽深度(如附图1)。转子外圆增大部分又同时兼作为转子铁芯迭压时的氩弧焊焊点。当电机进行铝浇铸并生产成成品时，为保证电动机外观和平衡性能，须将该位置记号凹槽及焊点车去，这样就会造成硅钢片材料的浪费。
发明内容
为了克服已有的外转子异步电动机用转子冲片的硅钢片材料利用率低、成本高的不足，本实用新型提供一种能够有效提高硅钢片材料利用率、降低成本的外转子异步电动机用转子冲片。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外转子异步电动机用转子冲片，包括转子冲片本体、转子槽、位置记号和氩弧焊焊接点，所述转子冲片本体呈圆形，所述转子冲片本体内设有转子槽，所述位置记号为设在所述转子冲片本体的外圆的第一凸点，所述氩弧焊焊接点为设在所述转子冲片本体的外圆的第二凸点。
作为优选的一种方案：所述的第二凸点与所述转子槽之间非对称配合。
作为优选的另一种方案：所述第一凸点和第二凸点重合。
进一步，所述第一凸点沿着所述转子冲片本体的外圆呈非轴对称分布。
本实用新型的技术构思为：采用凸点位置记号和凸点氩弧焊焊接点后，可以在冲制转子冲片时，合理布置凸点位置记号和凸点氩弧焊焊接点的位置，使其处在废料区，从而提高硅钢片材料的利用率。
本实用新型的有益效果主要表现在：能够有效提高硅钢片材料利用率、降低成本。
附图说明
图1是现有技术的外转子异步电动机转子冲片的示意图。
图2是实施例1的外转子异步电动机转子冲片的示意图。
图3是实施例2的外转子异步电动机转子冲片的示意图。
图4是实施例3的外转子异步电动机转子冲片的示意图。
图5是实施例1、实施例2和实施例3，在转子冲片冲制时，凸点位置记号和凸点氩弧焊焊接点的位置布置方案。
图6是实施例1、实施例2和实施例3，在转子冲片冲制时，凸点位置记号和凸点氩弧焊焊接点的位置布置另一方案。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
参照图1、图5和图6，一种外转子异步电动机用转子冲片，包括转子冲片本体1、转子槽2、位置记号3和氩弧焊焊接点4，所述转子冲片本体1呈圆形，所述转子冲片本体1内设有转子槽2，所述位置记号3为设在所述转子冲片本体的外圆的第一凸点，所述氩弧焊焊接点4为设在所述转子冲片本体的外圆的第二凸点。
在冲剪转子冲片时，先将硅钢片卷料按需要裁剪成一定的带料或板料，按附图5或按附图6的布置方式，用冲床冲剪成转子冲片。用规定数量的冲片整理迭压，并用氩弧焊焊接相应的凸点，固定成转子铁芯。转子铁芯用铸铝浇铸后，用精加工的方法，车去位置记号凸点及氩弧焊焊接凸点，加工成转子部件。
实施例2
参照图3、图5和图6，本实施例的第二凸点所述的转子槽2不对称配合，第二凸点与第一凸点重合，即氩弧焊焊接点兼作位置记号(如附图3)，可以防止转子冲片迭压过程中的错片和正反片迭压情况的发生。凸点总数最少可至2个。
在冲剪转子冲片时，先将硅钢片卷料按需要裁剪成一定的带料或板料，按附图5或按附图6的布置方式，用冲床冲剪成转子冲片，能明显提高材料利用率。用规定数量的冲片整理迭压，并用氩弧焊焊接相应的凸点，固定成转子铁芯。转子铁芯用铸铝浇铸后，用精加工的方法，车去位置记号凸点及氩弧焊焊接凸点，加工成转子部件。
实施例3
参照图4、图5和图6，本实施例的第一凸点，即位置记号本身不对称(如附图4)，可以防止转子冲片迭压过程中的错片和正反片迭压情况的发生。
在冲剪转子冲片时，先将硅钢片卷料按需要裁剪成一定的带料或板料，按附图5或按附图6的布置方式，用冲床冲剪成转子冲片。用规定数量的冲片整理迭压，并用氩弧焊焊接相应的凸点，固定成转子铁芯。转子铁芯用铸铝浇铸后，用精加工的方法，车去位置记号凸点及氩弧焊焊接凸点，加工成转子部件。
Claims (4)
1、一种外转子异步电动机用转子冲片，包括转子冲片本体、转子槽、位置记号和氩弧焊焊接点，所述转子冲片本体呈圆形，所述转子冲片本体内设有转子槽，其特征在于：所述位置记号为设在所述转子冲片本体的外圆的第一凸点，所述氩弧焊焊接点为设在所述转子冲片本体的外圆的第二凸点。
2、如权利要求1所述的外转子异步电动机用转子冲片，其特征在于：所述的第二凸点与所述转子槽之间非对称配合。
3、如权利要求1或2所述的外转子异步电动机用转子冲片，其特征在于：所述第一凸点和第二凸点重合。
4、如权利要求1或2所述的外转子异步电动机用转子冲片，其特征在于：所述第一凸点沿着所述转子冲片本体的外圆呈非轴对称分布。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201621201U CN201263100Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 外转子异步电动机用转子冲片 |
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| CNU2008201621201U CN201263100Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 外转子异步电动机用转子冲片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201263100Y true CN201263100Y (zh) | 2009-06-24 |
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ID=40809576
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| CNU2008201621201U Expired - Lifetime CN201263100Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 外转子异步电动机用转子冲片 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102214957A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-12 | 许晓华 | 一种定子改进结构 |
| CN105162272A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 顿力集团有限公司 | 转子冲片 |
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2008
- 2008-08-01 CN CNU2008201621201U patent/CN201263100Y/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN102214957A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-12 | 许晓华 | 一种定子改进结构 |
| CN105162272A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-16 | 顿力集团有限公司 | 转子冲片 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20090624 |