CN201233797Y - 集成叠铆铁芯 - Google Patents

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CN201233797Y CNU2008200946884U CN200820094688U CN201233797Y CN 201233797 Y CN201233797 Y CN 201233797Y CN U2008200946884 U CNU2008200946884 U CN U2008200946884U CN 200820094688 U CN200820094688 U CN 200820094688U CN 201233797 Y CN201233797 Y CN 201233797Y
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肖功良
朱细盾
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Abstract

一种集成叠铆铁芯，包括：数块铁芯叠片、相应设于每块叠片中部的轴孔、环绕轴孔均匀设置的数个绕线槽，在每块叠片上对应设置连接结构，该数块铁芯叠片通过所述连接结构相叠合。本实用新型的集成叠铆铁芯在模具内采用铆点或铆钉叠铆固定，结构简单、紧凑，冲压叠片和叠片铆紧同步完成，简化了工艺流程，节约焊接成本，提高了生产效率，另外，方便安装去披锋装置进行去披锋，改善披锋，使得集成叠铆铁芯的质量得到保证，不会损坏其上缠绕的铜线。

Description

集成叠铆铁芯
技术领域
本实用新型涉及一种集成铁芯，特别涉及一种集成叠铆铁芯。
背景技术
集成铁芯是发电机、电动机等动力装置的主要元件，现有
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
2.6及以下的集成铁芯都采用激光将若干块叠片焊接固定而成，工艺复杂、成本高，而且常会出现叠片不够整齐的现象，另外，通过激光焊接，会使集成铁芯缠绕铜线部位及穿轴处的披锋难以去除或改善，致使集成铁芯上缠绕的铜线在使用中出现短线或伤轴的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集成叠铆铁芯，采用铆点或铆钉叠铆固定，简单高效。
为实现上述目的，本实用新型提供一种集成叠铆铁芯，包括：数块铁芯叠片、相应设于每块叠片中部的轴孔、环绕轴孔均匀设置的数个绕线槽，在每块叠片上对应设置连接结构，该数块铁芯叠片通过所述连接结构相叠合。
本实用新型的有益效果：在模具内采用铆点或铆钉叠铆固定，结构简单、紧凑，冲压叠片和叠片铆紧同步完成，简化了工艺流程，节约焊接成本，提高生产效率，另外，方便安装去披锋装置进行去披锋，改善披锋，使得集成叠铆铁芯的质量得到保证，不会损坏其上缠绕的铜线。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型的集成叠铆铁芯的正视图；
图2为图1的俯视图；
图3为第一去披锋装置的正视图；
图4为图3的俯视图；
图5为第二去披锋装置的正视图；及
图6为图3的俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其装饰效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型的集成叠铆铁芯1，包括：相叠合的数块铁芯叠片2，相应设于每块叠片2中部的轴孔3、环绕轴孔3均匀设置的三个绕线槽4，铁芯叠片2呈圆片状，绕线槽4为燕尾槽，其槽口40延伸至铁芯叠片2的边缘，用于缠绕线圈，铁芯叠片2在相邻的绕线槽4之间形成连接部20，本实用新型的改进之处在于，在每块叠片2上对应设置连接结构，该连接结构5设于叠片2的连接部20，数块铁芯叠片2通过连接结构相叠合。
参阅图2，在本实用新型的的第一实施例中，该连接结构为在每块叠片2的连接部20上冲压形成的三个用于叠铆的穿孔5(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.3)，通过铆钉(未图示)对应连接所述穿孔5，该数块铁芯叠片2相叠合。制作时，首先，分别冲压每块铁芯叠片2形成叠铆用穿孔5(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.3)，再冲压中部用于穿轴的轴孔3；其次，将该数块铁芯叠片2对准放置于模具内，穿上铆钉铆紧，制得集成叠铆铁芯1，本制作方法适用于
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
2.55～
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
2.6集成叠铆铁芯。
在本实用新型的的选择性实施例中，本实施例的图与前述实施例相似因而未示出，该连接结构为在每块叠片2的连接部20的正面冲压形成的三个用于叠铆的盲孔(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.3)，并在其背面相应于盲孔(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.3)形成叠铆凸点(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.30)，通过相邻叠片2的凸点与盲孔的对应固定，该数块铁芯叠片2相叠合。制作时，首先，分别冲压铁芯叠片2形成叠铆用盲孔(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.3)，再冲压形成叠铆用凸点(
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
0.30)，接着冲压中部用于穿轴的轴孔3；其次，将该数块铁芯叠片2对准放置于模具内，用冲床和相应的模具将该盲孔与凸点配合固定并将该数块铁芯叠片2压紧，制成集成叠铆铁芯1，本制作方法适用于
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
2.55～
Figure Y200820094688D0003152306QIETU
2.6集成叠铆铁芯。
值得一提的是，在模具(未图示)内设置气缸(未图示)两处，根据叠铆的铁芯叠片2的数量多少设置气缸运动参数，制成上述集成叠铆铁芯1，参阅图3-6，可对应于集成叠铆铁芯1的轴孔3和绕线槽4设置第一披锋装置10与第二披锋装置11，用于一次性去除轴孔3和绕线槽4处因冲压形成的披锋，改善披锋，使得集成叠铆铁芯的质量得到保证。
本实用新型的集成叠铆铁芯在模具内采用铆点或铆钉叠铆固定，结构简单、紧凑，冲压叠片和叠片铆紧同步完成，简化了工艺流程，节约焊接成本，提高了生产效率，另外，方便安装去披锋装置进行去披锋，改善披锋，使得集成叠铆铁芯的质量得到保证，不会损坏其上缠绕的铜线。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种集成叠铆铁芯，其特征在于，包括：数块铁芯叠片、相应设于每块叠片中部的轴孔、环绕轴孔均匀设置的数个绕线槽，在每块叠片上对应设置连接结构，该数块铁芯叠片通过所述连接结构相叠合。
2、如权利要求1所述的集成叠铆铁芯，其特征在于，所述连接结构为在每块叠片上冲压形成的数个穿孔，通过铆钉对应连接所述穿孔，该数块铁芯叠片相叠合。
3、如权利要求1所述的集成叠铆铁芯，其特征在于，所述连接结构为在每块叠片的正面冲压形成的数个盲孔，并在其背面相应于盲孔形成凸点，通过相邻叠片的凸点与盲孔的对应固定，该数块铁芯叠片相叠合。
4、如权利要求1所述的集成叠铆铁芯，其特征在于，所述铁芯叠片呈圆片状。
5、如权利要求4所述的集成叠铆铁芯，其特征在于，所述绕线槽为燕尾槽，其槽口延伸至铁芯叠片的边缘。
6、如权利要求5所述的集成叠铆铁芯，其特征在于，所述铁芯叠片在相邻的绕线槽之间形成连接部，所述连接结构设于该连接部上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109637801A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 江阴天翔电器有限公司 方框形脱扣铁芯及其生产工艺
CN110380550A (zh) * 2019-08-08 2019-10-25 安徽德科电气科技有限公司 一种永磁发电机定子线圈

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