CN212115098U - 一种电机铁芯叠压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备技术领域，且公开了一种电机铁芯叠压装置，包括定位胎，定位胎包括筋，筋的上表面和下表面固定连接有上下圈，筋的外侧面贯穿开设有螺纹孔，筋的螺纹孔内壁螺纹连接有螺钉，螺钉的螺纹面贯穿螺纹连接有定位键，定位键的内侧面贴合筋的外侧面，上下圈下端部分的下表面贴合有底座，上下圈上端部分的上表面贴合有压圈，底座的上表面固定连接有下压板，筋的外侧面下端滑动连接下压板的内壁，压圈的下表面固定连接有上压板，解决了传统的中型电机铁芯叠压时，用冲片内圆或外圆与叠压模全接触定位，叠压模结构复杂，制造周期长、费用高，操作复杂，导致电机制造成本高的问题。

Description

一种电机铁芯叠压装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种电机铁芯叠压装置。

背景技术

电机铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用，对于成品电机来说，电机铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键，要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升电机铁芯的性能，通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。一个好的电机铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。

然而传统的中型电机铁芯叠压时，用冲片内圆(或外圆)与叠压模全接触定位，叠压模结构复杂，制造周期长、费用高，操作复杂，导致电机制造成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机铁芯叠压装置，具备结构简单和制造周期和成本低等优点，解决了传统的中型电机铁芯叠压时，用冲片内圆(或外圆)与叠压模全接触定位，叠压模结构复杂，制造周期长、费用高，操作复杂，导致电机制造成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯叠压装置，包括定位胎，所述定位胎包括筋，所述筋的上表面和下表面固定连接有上下圈，所述筋的外侧面贯穿开设有螺纹孔，所述筋的螺纹孔内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的螺纹面贯穿螺纹连接有定位键，所述定位键的内侧面贴合筋的外侧面，所述上下圈下端部分的下表面贴合有底座，所述上下圈上端部分的上表面贴合有压圈。

优选的，所述底座的上表面固定连接有下压板，所述筋的外侧面下端滑动连接下压板的内壁。

优选的，所述压圈的下表面固定连接有上压板，所述筋的外侧面上端滑动连接上压板的内壁。

优选的，所述上压板的下表面固定连接有槽插棒，所述下压板的上表面固定连接有铁芯，所述铁芯的内侧面固定连接槽插棒的外侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机铁芯叠压装置，具备以下有益效果：

1、该电机铁芯叠压装置，通过设置定位胎，先将定位键用螺钉固定在定位胎的槽内，然后将底座放水平，接着将定位胎放于底座中间位置，再将下压板套在定位胎上，放铁芯的下压圈然后叠放冲片在定位胎上，并将其中一槽与定位键配合，将槽插棒对准下压板槽的冲片槽插入，接着继续放冲片至规定数量，槽插棒长度不够可以交接使用，注意与上压板上的槽对齐，然后放铁芯的上压圈，将上压板套在定位胎上，注意槽插棒通过上压板的槽，放压圈，通过压机加压，其结构比传统的叠压模简单，定位胎用型钢(钢板或加圆钢)焊接代替铸件，减少制造周期和成本，定位胎与冲片少部分接触，利于铁芯脱模，提高加工效率。

2、该电机铁芯叠压装置，通过提供另外三种结构的定位胎，可以适当增加定位胎与冲片的定位面积，防止冲片齿变形，同时减薄了钢板的厚度，减轻定位胎的重量，减少模具成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖切示意图；

图2为本实用新型定位胎结构示意图；

图3为本实用新型定位键结构示意图；

图4为本实用新型额外提供的第一种定位胎结构示意图；

图5为本实用新型额外提供的第二种定位胎结构示意图；

图6为本实用新型额外提供的第三种定位胎结构示意图。

图中：1定位胎、101上下圈、102筋、2上压板、3槽插棒、4铁芯、5定位键、6螺钉、7下压板、8底座、9压圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯叠压装置，包括定位胎1，定位胎1包括筋102，筋102的上表面和下表面固定连接有上下圈101，筋102的外侧面贯穿开设有螺纹孔，筋102的螺纹孔内壁螺纹连接有螺钉6，螺钉6的螺纹面贯穿螺纹连接有定位键5，定位键5的内侧面贴合筋102的外侧面，上下圈101下端部分的下表面贴合有底座8，上下圈101上端部分的上表面贴合有压圈9，底座8的上表面固定连接有下压板7，筋102的外侧面下端滑动连接下压板7的内壁，压圈9的下表面固定连接有上压板2，筋102的外侧面上端滑动连接上压板2的内壁，上压板2的下表面固定连接有槽插棒3，下压板7的上表面固定连接有铁芯4，铁芯4的内侧面固定连接槽插棒3的外侧面，其结构比传统的叠压模简单，定位胎用型钢(钢板或加圆钢)焊接代替铸件，减少制造周期和成本，定位胎与冲片少部分接触，利于铁芯脱模，提高加工效率，提供另外三种结构的定位胎，可以适当增加定位胎与冲片的定位面积，防止冲片齿变形，同时减薄了钢板的厚度，减轻定位胎的重量，减少模具成本，解决了传统的中型电机铁芯叠压时，用冲片内圆或外圆与叠压模全接触定位，叠压模结构复杂，制造周期长、费用高，操作复杂，导致电机制造成本高的问题。

在使用时，定位胎1由筋102和上下圈101组成，将筋102焊在上下圈101上，筋102和上下圈101用钢板气割而成，将定位胎1的筋102的外圆加工后，在其中一条筋102上加工一槽，并在槽内加工螺孔，用于安装固定定位键5。定位胎1上筋102的外圆对冲片起定位作用。定位胎1的上下面经过机械加工，保证定位胎1及铁芯4的垂直，定位键5通过螺钉6固定在定位胎1上，用定位键5保证铁芯4的垂直，槽插棒3宽度与冲片槽宽度配合，保证铁芯冲片槽的整齐度，底座8用钢板气割下料后加工而成，是叠压模的支撑工作的平台，底座中间带孔，方便多种形式的定位胎1放置，上压板2和下压板7外圆及台阶与铁芯4两端尺寸吻合，将压圈9的压力均匀的传递到冲片上，内圆与定位胎1外圆间隙配合，方便放置和取下，内圆开槽，避免与定位键5、槽插棒3干涉，工作时先将定位键5用螺钉6固定在定位胎1的槽内，然后将底座8放水平，接着将定位胎1放于底座8中间位置，再将下压板7套在定位胎1上，放铁芯4的下压圈然后叠放冲片在定位胎1上，并将其中一槽与定位键5配合，将槽插棒3对准下压板7槽的冲片槽插入，接着继续放冲片至规定数量，槽插棒3长度不够可以交接使用，注意与上压板2上的槽对齐，然后放铁芯的上压圈，将上压板7套在定位胎1上，注意槽插棒3通过上压板2的槽，放压圈，通过压机加压，然后将铁芯筋放在铁芯外圆处，将铁芯筋与铁芯压圈、冲片组焊在一起，压机卸掉压力，取下压圈9、上压板2、定位胎1，取下电机铁芯，完成叠压加工，锥体、固定板、压圈，其结构比传统的叠压模简单。定位胎用型钢(钢板或加圆钢)焊接代替铸件，减少制造周期和成本，定位胎与冲片少部分接触，利于铁芯脱模，提高加工效率，提供另外三种结构的定位胎1，可以适当增加定位胎1与冲片的定位面积，防止冲片齿变形，同时减薄了钢板的厚度，减轻定位胎1的重量，减少模具成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机铁芯叠压装置，包括定位胎(1)，其特征在于：所述定位胎(1)包括筋(102)，所述筋(102)的上表面和下表面固定连接有上下圈(101)，所述筋(102)的外侧面贯穿开设有螺纹孔，所述筋(102)的螺纹孔内壁螺纹连接有螺钉(6)，所述螺钉(6)的螺纹面贯穿螺纹连接有定位键(5)，所述定位键(5)的内侧面贴合筋(102)的外侧面，所述上下圈(101)下端部分的下表面贴合有底座(8)，所述上下圈(101)上端部分的上表面贴合有压圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯叠压装置，其特征在于：所述底座(8)的上表面固定连接有下压板(7)，所述筋(102)的外侧面下端滑动连接下压板(7)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯叠压装置，其特征在于：所述压圈(9)的下表面固定连接有上压板(2)，所述筋(102)的外侧面上端滑动连接上压板(2)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯叠压装置，其特征在于：所述上压板(2)的下表面固定连接有槽插棒(3)。

5.根据权利要求2所述的一种电机铁芯叠压装置，其特征在于：所述下压板(7)的上表面固定连接有铁芯(4)，所述铁芯(4)的内侧面固定连接槽插棒(3)的外侧面。

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