CN215956205U - 一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，包括主轴，主轴上设置有转子冲片，转子冲片上开设有减重通孔，所述主轴上还设置有两个铝压圈，两个铝压圈分别位于转子冲片的两侧，所述铝压圈的侧面设置有若干用于放置平衡泥的平衡槽，所述平衡槽沿圆周均匀分布，所述主轴上还设置有轴压圈，轴压圈紧压在铝压圈上，本实用新型在铝压圈的侧面预留多个放置平衡泥的平衡槽，铝压圈可以直接贴紧转子冲片，平衡泥直接粘贴在平衡槽内，有效的实现低重量及平衡功能。

Description

一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，更具体的说涉及一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机。

背景技术

(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。它的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品马达来说，马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接等工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。

为满足车用电机轻量化需求，电机转子冲片大面积采用通孔设计；此设计转子冲片与原有磁钢压圈配合存在大量间隙，影响平衡泥的放置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在铝压圈的侧面预留多个放置平衡泥的平衡槽，铝压圈可以直接贴紧转子冲片，平衡泥直接粘贴在平衡槽内，有效的实现低重量及平衡功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，包括主轴，主轴上设置有转子冲片，转子冲片上开设有减重通孔，所述主轴上还设置有两个铝压圈，两个铝压圈分别位于转子冲片的两侧，所述铝压圈的侧面设置有若干用于放置平衡泥的平衡槽，所述平衡槽沿圆周均匀分布，所述主轴上还设置有轴压圈，轴压圈紧压在铝压圈上。

进一步的两个铝压圈的平衡槽在圆周方向相互错开。

进一步的所述轴压圈包括固定压圈和活动压圈，所述固定压圈与主轴一体式固定连接，所述活动压圈与主轴分体式连接，其中一个铝压圈抵在固定压圈上，另一个铝压圈抵在活动压圈上。

进一步的所述主轴的两端分别为头部和尾部，头部为主轴的输出端，所述主轴的外侧沿轴向开设有定位槽，所述定位槽由尾部向头部方向延伸，所述转子冲片上设置有与定位槽配合的定位块。

进一步的所述主轴对应输出端处设置有键槽，所述主轴内开设有减重孔，所述减重孔由尾部向头部方向延伸，且减重孔与键槽的轴向投影不相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先设置铝压圈，其材质较轻，强度高，同时主轴内开设减重孔，进一步降低整个电机转子的重量，铝压圈的侧面布置平衡槽可以方便平衡泥的安放；通过固定压圈和活动压圈的配合能够将铝压圈和转子冲片仅仅的固定在主轴上，同时固定过程中只需锁紧活动压圈即可，固定压圈在生产时与主轴一体加工成型，无需后续固定。

附图说明

图1为本实用新型具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机的立体图；

图2为本实用新型具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机的主视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图；

图4为本实用新型中部分部件爆炸视图。

附图标记：1、主轴；11、头部；12、尾部；13、键槽；14、定位槽；15、减重孔；2、铝压圈；21、平衡槽；31、固定压圈；32、活动压圈；4、转子冲片；41、定位块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，包括主轴1，主轴1上设置有转子冲片4，转子冲片4上开设有减重通孔，所述主轴1上还设置有两个铝压圈2，两个铝压圈2分别位于转子冲片4的两侧，所述铝压圈2的侧面设置有若干用于放置平衡泥的平衡槽21，所述平衡槽21沿圆周均匀分布，所述主轴1上还设置有轴压圈，轴压圈紧压在铝压圈2上。

本实施例中采用铝压圈2，其质量轻，结构强度高，能够达到减重且压紧固定转子冲片4的作用，其中平衡槽21开设于铝压圈2朝向外侧的侧面，以方便后续将平衡泥固定在平衡槽21内。

本实施例优选的两个铝压圈2的平衡槽21在圆周方向相互错开，在圆周方向相互错开的平衡槽21可以使平衡泥放置的位置更多更精细，便于对转子动平衡的调整。

本实施例优选的铝压圈2的平衡槽21底部具有若干凹孔，在平衡泥粘贴在平衡槽21内时，部分平衡泥伸入至凹孔内，增强其在平衡槽21内的牢固性。

本实施例优选的所述轴压圈包括固定压圈31和活动压圈32，所述固定压圈31与主轴1一体式固定连接，所述活动压圈32与主轴1分体式连接，其中一个铝压圈2抵在固定压圈31上，另一个铝压圈2抵在活动压圈32上。

如图3所示，在车削生产主轴1时，直接在主轴1的一侧车削处固定压圈31，其与主轴1为一体的，安装时，先安装一个铝压圈2，然后转子冲片4套入，再装入另一个铝压圈2，最后将活动压圈32抵紧铝压圈2后锁定在主轴1上即可。

本实施例优选的所述主轴1的两端分别为头部11和尾部12，头部11为主轴1的输出端，所述主轴1的外侧沿轴向开设有定位槽14，所述定位槽14由尾部12向头部11方向延伸，所述转子冲片4上设置有与定位槽14配合的定位块41。

本实施例还可以在铝压圈2上设置伸入定位槽14的凸起，以在铝压圈2安装后，保证其与主轴1圆周相对固定。

本实施例优选的所述主轴1对应输出端处设置有键槽13，所述主轴1内开设有减重孔15，所述减重孔15由尾部12向头部11方向延伸，且减重孔15与键槽13的轴向投影不相交，减重孔15的设置不但减轻主轴1的重量，而且与键槽13在投影面上不相交，保证其结构强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，包括主轴，主轴上设置有转子冲片，转子冲片上开设有减重通孔，其特征在于：所述主轴上还设置有两个铝压圈，两个铝压圈分别位于转子冲片的两侧，所述铝压圈的侧面设置有若干用于放置平衡泥的平衡槽，所述平衡槽沿圆周均匀分布，所述主轴上还设置有轴压圈，轴压圈紧压在铝压圈上。

2.根据权利要求1所述的具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，其特征在于：两个铝压圈的平衡槽在圆周方向相互错开。

3.根据权利要求2所述的具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，其特征在于：所述轴压圈包括固定压圈和活动压圈，所述固定压圈与主轴一体式固定连接，所述活动压圈与主轴分体式连接，其中一个铝压圈抵在固定压圈上，另一个铝压圈抵在活动压圈上。

4.根据权利要求3所述的具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，其特征在于：所述主轴的两端分别为头部和尾部，头部为主轴的输出端，所述主轴的外侧沿轴向开设有定位槽，所述定位槽由尾部向头部方向延伸，所述转子冲片上设置有与定位槽配合的定位块。

5.根据权利要求4所述的具有动平衡结构的拼块定子永磁同步电机，其特征在于：所述主轴对应输出端处设置有键槽，所述主轴内开设有减重孔，所述减重孔由尾部向头部方向延伸，且减重孔与键槽的轴向投影不相交。

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