CN203691080U - 一种电机拼装式冲片 - Google Patents
一种电机拼装式冲片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203691080U CN203691080U CN201420058325.0U CN201420058325U CN203691080U CN 203691080 U CN203691080 U CN 203691080U CN 201420058325 U CN201420058325 U CN 201420058325U CN 203691080 U CN203691080 U CN 203691080U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator piece
- stator
- punching
- mounting type
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子片轭部、定子片齿部；转子片包括转子片轭部、转子片齿部；其特征在于：所述的定子片为拼装式，定子片轭部、定子片齿部是分离，定子片轭部由冲裁而成的直线工字形的条料卷圆而成，定子片齿部由转子片冲裁落料拼装而成，卷圆而成的定子片轭部与定子片齿部再进一步进行拼装；可以采用机械化生产，并能节约原材料，降低生产成本，提高工效；同时改定子嵌线为绕线，减少漆包线的损伤，提高电机的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及到空调、洗衣机制造领域，特别是涉及到空调、洗衣机中的一种电机拼装式冲片。
背景技术
在目前空调、洗衣机制造行业中，需要生产大批量的各种不同性能、不同规格的电机，而电机的主要零件是定、转子，特别是该行业的竞争很大，如何降低生产成本，成为各生产厂家思考的重要问题。国内外很多的生产厂家在生产电机时，普遍采用定、转子片套裁的方法进行冲裁，然后分别将冲裁出的定、转子片相互重叠在一起，通过铆接的方法，使其加工成电机定、转子铁芯。这种传统的加工，其缺点在冲裁的过程中，定子铁芯槽部分的材料变成了废料，造成了材料的浪费，转子片轭部尺寸大，材料未能充分利用而造成浪费。
采用整体冲裁的定子铁芯，电机的绕组只能采用嵌线方法，先把漆包线在绕线模上绕制具有一定形状和匝数的线圈，再把漆包线线圈从绕线模上取下，把绕制好的漆包线线圈嵌入定子铁芯槽中，在嵌线过程中易拉长和划伤漆包线漆膜，可能造成电机匝间短路，有安全隐患，同时线圈端部的多余高度，既浪费了材料又增加了损耗。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种电机定、转子冲片，它可以采用机械化生产，并能节约原材料，降低生产成本，提高工效。本实用新型的目的是这样实现的，定子片轭部与齿部采用拼装式，从转子片轭部多余材料冲裁出定子片齿部。一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子片轭部、定子片齿部；转子片包括转子片轭部、转子片齿部；其特征在于：所述的定子片的轭部与齿部为拼装式，冲裁时定子片轭部与定子片齿部是分别冲裁而成，定子片轭部由一条直线的条料经冲裁而成，且同时冲裁出两条定子片的轭部，定子片齿部从转子片轭部的多余材料中冲裁而成，定子片轭部与定子片齿部再进一步进行拼装，定子片轭部与齿部拼装部分是楔形的自锁结构。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1：传统的定子片结构示意图
图2：传统的转子片结构示意图
图3：传统的定、转子片单排料示意图
图4：传统的定、转子片双排料示意图
图5：本实用新型定子片轭部结构示意图
图6：本实用新型转子片结构示意图
图7：本实用新型转子片排料示意图
图8：本实用新型定子片轭部、定子片齿部拼装结构示意图
图9：本实用新型定子片结构示意图
图10：本实用新型定子片、转子片结构示意图
图中：1、定子冲片槽 2、定子片 3、定子片轭部 4、定子片齿部 5、中心孔 6、散热孔 7、转子片 8、转子片齿部 9、转子片轭部 10、定子冲槽废料 11、搭边废料 12、定子片条料 13、定子片轭部 14、铆扣点 15、定子片轭部 16、定子片齿部 17、转子片 18、圆角 19、楔形自锁结构 20、拼装式定子片 21、铆扣槽
具体实施方式
如图1所示，传统的定子片2包括定子冲片槽1、定子片轭部3、定子片齿部4，定子片轭部3与定子片齿部4为整体式。如图2所示，传统的转子片7包括中心孔5、散热孔6、转子片齿部8、转子片轭部9，散热孔6起到散热作用，也可以不加工出散热孔6。如图3、4所示，定子片2、转子片7是通过复合落料模进行加工，外部落料出定子片2，内部落料成转子片7，无论是单排料还是双排料，传统的定子片排料方式，长方形的条料，定子片2之间有搭边废料11，定子冲片槽1产生定子冲槽废料10，材料的利用率低，转子片轭部9尺寸大，材料未能充分利用。
本实用新型定子片为拼装式，定子片轭部13或15、定子片齿部16采用分别冲裁的方法加工出来。如图5所示，矽钢片定子片条料12在冲床上加工成直线状的定子片轭部13长条和定子片轭部15长条，每条定子片轭部长条之间连接处冲制成一半径为R的圆角18并有开口，其开口的角度决定于所要加工的拼装式定子片20的槽数，定子片轭部13或15有1-2个铆扣点14，便于把定子片轭部13或15铆扣叠压在一起。具体实施时，按照所需要的定子片2直径和槽数计算出，拼装式定子片20所必需冲裁的弧度和拼装式定子片20之间所开口的角度，设计出所要加工的模具，所设计的模具可以同时生产出两组定子片长条，由于在每个拼装式定子片20之间开有圆角18，且圆角18为不封闭的开口结构，定子片轭部长条13或15就可以弯曲成所设计的定子形状，一层一层地叠加并通过铆扣点14铆扣在一起，最后加工形成定子铁芯。
本实用新型加工转子片时，如图6、7、8、9、10所示，在转子片17的中间部分、及排料之间搭接部分冲裁出24个楔形状用于拼装成定子片齿部16，定子片齿部16有1-2个铆扣点14，便于把定子片齿部16铆扣叠压在一起，小端宽t2为4.6-5.0mm，大端宽t3为5.4-5.8mm。转子片17加工有4-8个铆扣槽21，便于把转子片17牢固地铆扣在一起。传统的转子轭部太大，磁密低，没有充分利用。定子片齿部16包括楔形自锁结构19，与定子片轭部13或15进行自锁配合，定子片齿部齿宽t1为4.4-5.0mm，定子片内径d为φ72-φ82mm；定子片外径D为φ115-φ125mm。
本实用新型定子片为拼装式，定子片轭部13或15为条料直接冲裁出若干个正反相扣、搭接在一起的定子片轭部13或15，长条形的定子片轭部13或15卷绕成环形的定子片轭部。定子片齿部16从转子片轭部的多余材料中而成，定子片齿部16为包括楔形自锁结构19，与定子片轭部13或15拼装而成一个完整的拼装式定子片20，楔形的自锁结构19使定子片齿部16与定子片轭部13或15拼装的更加牢固而无缝隙。
传统的定子片2是个整体，嵌线时是先在绕线模上绕制好按规定形状尺寸的线圈，然后再嵌入定子槽中，在定子上有较高的线圈端部，线圈端部对电机的电磁性能不产生作用，白白浪费漆包线；同时嵌线时易拉长和划伤漆膜，会造成电机匝间短路有安全隐患。本实用新型定子片齿部、轭部分离，改嵌线为绕线，漆包线通过绕线机直接绕在定子铁芯的齿部，不易拉长和划伤漆膜，提高绕组的质量，直接绕线的电机定子漆包线端部较小，节省大量的漆包线，降低了损耗。
传统的整体式定子片，定子绕组是在定子片内部从槽口进入槽内，为保证定子绕组的正常进入，槽口t4不能太小，一般为2.0-2.2mm，而现在因拼装式定子片轭部13和定子片齿部16是分离的，绕组直接从外部绕在定子片齿部，槽口t4的尺寸为1.4-1.6mm。定子片内径d为φ72-φ82mm，气隙圆环的面积较大，气隙磁密低，噪音低，定子绕组漆包线线径减小，匝数减少，可节省漆包线。
传统的转子片7设计时，在转子片7的中心仅冲裁出中心孔5，转子片轭部9的尺寸很大，材料未能充分利用。现从转子片17轭部的多余材料中冲裁出定子片齿部16，并不影响的电机电磁性能。
本实用新型以定子冲片槽1具有24槽作为例子，但其它槽数也处于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子冲片槽、定子片轭部、定子片齿部；转子片包括中心孔、转子片轭部、转子片齿部；其特征在于：所述的定子片为拼装式，定子片轭部、定子片齿部分别冲裁加工，定子片轭部由直线状的条料冲裁而成，定子片齿部从转子片轭部多余材料冲裁而成，定子片轭部与定子片齿部拼装成定子片。
2.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的转子片中心有散热孔。
3.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片轭部之间的连接处设置有开口的圆角。
4.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片轭部有1-2个铆扣点，定子片齿部有1-2个铆扣点。
5.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的转子片有4-8个铆扣槽。
6.如权利要求1所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片齿部包括楔形自锁结构。
7.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片内径d为φ72-φ82mm；定子片外径D为φ115-φ125mm。
8.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片齿部齿宽为t1为4.4-5.0mm。
9.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于：所述的定子片的槽口宽尺寸为t4为1.4-1.6mm。
10.如权利要求1至6任一项权利所述的电机拼装式冲片，其特征在于：楔形自锁结构，小端宽t2为4.6-5.0mm，大端宽t3为5.4-5.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420058325.0U CN203691080U (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 一种电机拼装式冲片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420058325.0U CN203691080U (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 一种电机拼装式冲片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203691080U true CN203691080U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51012943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420058325.0U Expired - Fee Related CN203691080U (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 一种电机拼装式冲片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203691080U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104810939A (zh) * | 2014-01-28 | 2015-07-29 | 环一军 | 一种电机拼装式冲片 |
| CN107482803A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 广东威灵电机制造有限公司 | 定子组件、电机及压缩机 |
-
2014
- 2014-01-28 CN CN201420058325.0U patent/CN203691080U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104810939A (zh) * | 2014-01-28 | 2015-07-29 | 环一军 | 一种电机拼装式冲片 |
| CN107482803A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 广东威灵电机制造有限公司 | 定子组件、电机及压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105071561B (zh) | 定子组件、具有其的压缩机和定子组件的制备方法 | |
| CN201181860Y (zh) | 分体式电机定子铁芯 | |
| CN205231872U (zh) | 伺服电机的新型定子及伺服电机 | |
| CN203691080U (zh) | 一种电机拼装式冲片 | |
| CN104810939A (zh) | 一种电机拼装式冲片 | |
| CN104184227A (zh) | 同心分割式定子及定子绕组集中装配法 | |
| CN105449878B (zh) | 电机定子结构和电机 | |
| US7103961B2 (en) | Production method of amorphous laminate core and amorphous laminate core | |
| CN105515320B (zh) | 一种中小容量滚筒洗衣机用电机 | |
| CN103475170A (zh) | 一种铁芯的制造方法、铁芯结构及电机 | |
| CN201656702U (zh) | 拼块式电机定子冲片 | |
| CN203233246U (zh) | 定子铁芯冲片单元、定子及感应电机 | |
| CN201813293U (zh) | 电动机定子条形绕线铁心 | |
| CN208923924U (zh) | 盘式电机及定子铁芯 | |
| CN209545268U (zh) | 卷绕式铁芯 | |
| CN104079083A (zh) | 内转式定子 | |
| CN207111710U (zh) | 一种倾斜磁极磁轴承的u形磁极结构 | |
| CN202978518U (zh) | 一种电机机壳 | |
| CN203967860U (zh) | 转子冲片及电机 | |
| CN202282655U (zh) | 一种新型交叉叠扣式无刷直流变频电机的直绕式定子冲片结构 | |
| CN202153665U (zh) | 新型定子冲片 | |
| CN104158313A (zh) | 步进电机的定子片及定子片的制造方法 | |
| CN205039076U (zh) | 一种新型线圈架绕线芯轴结构 | |
| CN216981636U (zh) | 一种电机用铁芯叠片组件 | |
| CN104079082A (zh) | 外转式定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGSU SANJIANG DISHENG MOTOR Co.,Ltd. Assignor: Huanyi Army Contract record no.: 2015320000402 Denomination of utility model: Assembled punching sheets for motor Granted publication date: 20140702 License type: Exclusive License Record date: 20150601 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |