CN105449878B - 电机定子结构和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机定子结构和电机。该电机定子结构包括定子铁芯(1)和骨架，定子铁芯(1)上设置有流通孔(3)和与骨架配合的定位槽(4)，定位槽(4)设置在流通孔(3)底部，定子铁芯(1)上还具有应力调节结构。根据本发明的电机定子结构，可以解决现有技术中定子所受到的应力集中导致的定子变形而影响装配的问题。

Description

电机定子结构和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机定子结构和电机。

背景技术

现有技术在设计定子铁芯切边时为了满足流通面积以及骨架的安装要求，在定子轭部开了较大的流通孔，导致轭部局部比较薄，强度不够，此外，流通孔同时用为骨架定位槽，会在与骨架进行配合时造成轭部变形。

由于定子轭部局部比较薄，在与压缩机壳体完成热套后，会导致轭部应力比较集中，定子局部铁损增加，影响能效，同时由于轭部受到骨架安装影响而发生变形，也会影响定子的装配。

发明内容

本发明实施例中提供一种电机定子结构和电机，以解决现有技术中定子所受到的应力集中导致的定子变形而影响装配的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种电机定子结构，包括定子铁芯和骨架，定子铁芯上设置有流通孔和与骨架配合的定位槽，定位槽设置在流通孔底部，定子铁芯上还具有应力调节结构。

作为优选，定子铁芯包括沿轴向设置的第一定子冲片和第二定子冲片，第二定子冲片的外径小于第一定子冲片的外径，第一定子冲片和第二定子冲片的台阶结构形成应力调节结构。

作为优选，第一定子冲片和第二定子冲片沿轴向交替排布。

作为优选，定子铁芯包括第一定子冲片，第一定子冲片的外周形成有定位槽，定子铁芯还包括填充在定位槽内的第二定子冲片，第二定子冲片延伸至骨架的扣点安装位置，且第二定子冲片的高度低于第一定子冲片的高度，第二定子冲片形成应力调节结构。

作为优选，流通孔内填充有第二定子冲片。

作为优选，定子铁芯的外周壁上形成有切边，切边沿定子铁芯的轴向延伸，切边形成应力调节结构。

作为优选，定子铁芯包括第一定子冲片和将第一定子冲片叠压在一起的第一扣点，切边与其对应的第一扣点位于定子铁芯的同一半径上。

作为优选，流通孔沿定子铁芯的轴向和周向斜向延伸。

作为优选，流通孔与切边部分重合。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机定子结构，该电机定子结构为上述的电机定子结构。

根据本发明的电机定子结构，包括定子铁芯和骨架，定子铁芯上设置有流通孔和与骨架配合的定位槽，定位槽设置在流通孔底部，定子铁芯上还具有应力调节结构。定子铁芯通过其上的应力调节结构对自身的应力进行调节，从而避免出现应力基中现象，进而避免定子铁芯由于受到应力集中发生变形而影响装配，减小定子的变形量以及其应力所带来的铁损的增加。

附图说明

图1是本发明第一实施例的电机定子结构的立体图；

图2是本发明第一实施例的电机定子结构的主视图；

图3是本发明第二实施例的电机定子结构的立体图；

图4是本发明第二实施例的电机定子结构的主视图；

图5是本发明第三实施例的电机定子结构的立体图；

图6是本发明第三实施例的电机定子结构的主视图；

图7是本发明第四实施例的电机定子结构的立体图。

附图标记说明：1、定子铁芯；2、第一扣点；3、流通孔；4、定位槽；5、第一定子冲片；6、第二定子冲片；7、切边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

请参考图1至图7所示，根据本发明的实施例，电机定子结构包括定子铁芯1和骨架，定子铁芯1上设置有流通孔3和与骨架配合的定位槽4，定位槽4设置在流通孔3底部，定子铁芯1上还具有应力调节结构。

其中定子铁芯为常规的定子冲片叠压而成，通过扣点扣合在一起。定子叠压完成后与骨架装配，然后进行后续加工；其中常用骨架与定子装配方式多采用骨架设计扣点，定子设计扣点槽，两者配合达到装配目的。定子完成绕线后与压缩机壳体采用过盈配合，装配方式现多应用壳体热套的形式进行装配，操作简单并足以保证定子在压缩机中的稳定性。

定子铁芯1通过其上的应力调节结构对自身的应力进行调节，有效的缓解了定子整体受到的热套应力的影响，从而避免出现应力基中现象，进而避免定子铁芯1由于受到应力集中发生变形而影响装配，减小了定子的变形量以及其受到应力影响所带来的铁损的增加，促进了电机的可靠性以及能效的提升，并且同时保证了其他定位槽、流通孔等不受太大影响。

结合参见图1和图2所示，根据本发明的第一实施例，定子铁芯1包括沿轴向设置的第一定子冲片5和第二定子冲片6，第二定子冲片6的外径小于第一定子冲片5的外径，第一定子冲片5和第二定子冲片6的台阶结构形成应力调节结构。

通过减小部分定子冲片外径尺寸，使定子结构类似于分段式叠压，使定子在热套过程中受力面积集中在部分铁芯上，从而减小了热套应力对定子铁芯整体结构的影响。由于常规定子热套过盈量比较小，缩小定子尺寸只需要达到间隙配合即可，因此对定子轭部宽度影响不大。

此种结构使得定子铁芯1在改善应力的同时，由于其部分铁芯与壳体采用间隙配合，中间存在气隙，因此减小了壳体漏磁部分，提升了电机能效。

优选地，第一定子冲片5和第二定子冲片6沿轴向交替排布。在不同定子外径设计过程中，使不同外径的定子冲片形成交错叠压的结构，可以使定子在热套过程中沿轴向方向分布的应力比较均匀，这样对定子可靠性更有好处。

结合参见图3和图4所示，根据本发明的第二实施例，定子铁芯1包括第一定子冲片5，第一定子冲片5的外周形成有定位槽4，定子铁芯1还包括填充在定位槽4内的第二定子冲片6，第二定子冲片6延伸至骨架的扣点安装位置，且第二定子冲片6的高度低于第一定子冲片5的高度，第二定子冲片6形成应力调节结构。

通过改变定子外径切边结构，使定子冲片的扣点位置采用阶梯型设计，在定子铁芯1外周的定位槽4上预留骨架扣点装配位置，其他位置结构不变，即不影响骨架的装配；在不需要与骨架进行配合的地方不进行扣点槽设计，使定子轭部较原方案厚度增加，因此应力有所改善，并且可以有效减小定子铁芯的变形量。

优选地，流通孔3内填充有第二定子冲片6，可以进一步降低定子铁芯所受到的应力集中，改善定子铁芯所受到的应力造成的变形和铁损的增加，改善装配不良性以及减小电机损耗，提升电机性能。

结合参见图5和图6所示，根据本发明的第三实施例，定子铁芯1的外周壁上形成有切边7，切边7沿定子铁芯1的轴向延伸，切边7形成应力调节结构。定子铁芯1包括第一定子冲片5和将第一定子冲片5叠压在一起的第一扣点2，切边7与其对应的第一扣点2位于定子铁芯1的同一半径上。

定子铁芯1的外圆进行切边设计，使定子铁芯1的外周与壳体的接触面减小，可以缓解应力作用；由于切边7的位置设置在与定子冲片上的第一扣点2位于同一径向的位置上，因此可以较少定子冲片叠压过程中第一扣点2造成的外圆变形，改善整机的装配性能。

结合参见图7所示，为本发明的第四实施例，本实施例的基本结构与第三实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，流通孔3沿定子铁芯1的轴向和周向斜向延伸。优选地，流通孔3与切边7部分重合。

由于部分电机常常会要求较大的流通面积，因此再进行定子切边设计，会导致定子热套接触面积减小。在此基础上，本实施例的流通孔3采用斜流通孔设计，使部分流通孔与切边7的位置重合，部分铁芯同时存在切边及流通孔，可以减少应力集中；部分铁芯仅有流通孔，可以保证定子装配抱紧力的需要。

根据本发明的实施例，电机包括电机定子结构，该电机定子结构为上述的电机定子结构。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机定子结构，其特征在于，包括定子铁芯(1)和骨架，所述定子铁芯(1)上设置有流通孔(3)和与所述骨架配合的定位槽(4)，所述定位槽(4)设置在所述流通孔(3)底部，所述定子铁芯(1)上还具有应力调节结构；所述定子铁芯(1)包括第一定子冲片(5)，所述第一定子冲片(5)的外周形成有所述定位槽(4)，所述定子铁芯(1)还包括填充在所述定位槽(4)内的第二定子冲片(6)，所述第二定子冲片(6)延伸至所述骨架的扣点安装位置，且所述第二定子冲片(6)的高度低于所述第一定子冲片(5)的高度，所述第二定子冲片(6)形成所述应力调节结构。

2.根据权利要求1所述的电机定子结构，其特征在于，所述流通孔(3)内填充有所述第二定子冲片(6)。

3.一种电机，包括电机定子结构，其特征在于，所述电机定子结构为权利要求1或2所述的电机定子结构。