CN208209645U - 交流塑封电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种交流塑封电机，其结构设计合理、线圈不会外塌。定子组件和转子组件安装在外壳内，定子组件和转子组件配合；定子组件包括定子铁芯和绝缘骨架；定子铁芯包括轭部冲片和齿部冲片，轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起；齿部冲片包括多个齿，这些齿呈环形排列，相邻两个齿之间设置有槽口；绝缘骨架安装在定子铁芯的端部，绝缘骨架包括基板和绕线板；基板为环形；绕线板的内端固定设置在基板的外侧面上；绕线板为多个，呈环形间隔排列，相邻两个绕线板之间设置有绕线槽；所述的齿的顶部向两侧延伸形成极帽；所述的绝缘骨架还包括挡板，挡板固定设置在绕线板的外端，且向绕线板的两侧和前方延伸。

Description

交流塑封电机

技术领域

本实用新型涉及一种交流塑封电机。

背景技术

传统电机设计，定子冲片整体冲裁自动叠扣后成为所需要定子，定子加工过程中，产生废料较多，材料利用率较低，成本较高；同时，由于定子采用先绕线后再嵌线，加工工艺复杂，人工成本较高，生产自动化程度不高。

为了解决上述问题，申请号为201610021670.0的中国专利公开了一种无刷电机的外绕线式定子铁芯及冲叠方法，可采用外绕线式对齿部冲片进行绕线后再用定子轭部冲片冲片与定子齿部冲片冲片进行卡接，绕线速度快，绕线机要求不高，有效降低了生产成本，提高了生产效率。但仍然存在绕线时由于拉力作用导致线圈外塌的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、线圈不会外塌的交流塑封电机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种交流塑封电机，包括外壳、定子组件和转子组件；定子组件和转子组件安装在外壳内，定子组件和转子组件配合；定子组件包括定子铁芯和绝缘骨架；定子铁芯包括轭部冲片和齿部冲片，轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起；齿部冲片包括多个齿，这些齿呈环形排列，相邻两个齿之间设置有槽口；绝缘骨架安装在定子铁芯的端部，绝缘骨架包括基板和绕线板；基板为环形；绕线板的内端固定设置在基板的外侧面上；绕线板为多个，呈环形间隔排列，相邻两个绕线板之间设置有绕线槽；其特征在于：所述的齿的顶部向两侧延伸形成极帽；所述的绝缘骨架还包括挡板，挡板固定设置在绕线板的外端，且向绕线板的两侧和前方延伸。

本实用新型所述的齿的底部设置有极靴，相邻两个齿的极靴相连。

本实用新型相邻两个齿的极靴的连接处设置有槽。

本实用新型所述的轭部冲片上设置有卡槽，所述的齿部冲片上设置有卡条，卡条和卡槽卡接，使得轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起。

本实用新型所述的轭部冲片和齿部冲片均为环形。

本实用新型：所述的极帽位于槽口的外侧。

本实用新型所述的挡板包括侧挡板和前挡板；侧挡板固定设置在绕线板外端的两侧，前挡板固定设置在绕线板外端的前端。

本实用新型所述的挡板位于绕线槽的外侧。

本实用新型相邻两个绕线板上的挡板不连接在一起，从而形成进线口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起，不再为一体式结构，这样加工时可采用齿轭分离的冲裁方式，具有材料利用率高、自动化程度高，成本低等优点。2、极帽在绕线时可防止由于拉力作用导致线圈外塌，同时也作为额部磁路的一部分，提高了磁场效率。3、挡板对线圈起到支撑的作用，可防止线圈外蹋与铁芯接触而引起耐压不良。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例定子组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例轭部冲片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例齿部冲片的结构示意图。

图5是本实用新型新型实施例绝缘骨架的立体结构示意图。

图6是本实用新型新型实施例绝缘骨架正面的结构示意图。

图7是本实用新型新型实施例绝缘骨架侧面的结构示意图。

图8是本实用新型新型实施例绝缘骨架背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图8，本实用新型实施例包括外壳5、定子组件6和转子组件7。

定子组件6和转子组件7安装在外壳5内，定子组件6和转子组件7配合。

定子组件6包括定子铁芯、绝缘骨架3和线圈4。

定子铁芯包括轭部冲片1和齿部冲片2。

轭部冲片1和齿部冲片2为非一体式结构。轭部冲片1为环形，在内环上设置有卡槽11；齿部冲片2为环形，在外环上设置有卡条21，卡条21和卡槽11卡接，使得轭部冲片1和齿部冲片2可拆卸式装配在一起。本实施例中，轭部冲片1为八边环形。

齿部冲片2包括多个齿26，这些齿26呈环形排列。相邻两个齿26之间设置有便于绕线的槽口25。本实施例中，齿26的数量为8个或12个。

齿26的底部设置有极靴23，相邻两个齿26的极靴23相连，且在连接处设置有槽22，槽22起到减小噪音的作用。

齿26的顶部向两侧延伸形成极帽24，极帽24位于槽口25的外侧。极帽24对线圈4起到支撑的作用，在绕线时可防止由于拉力作用导致线圈4外塌，同时也作为额部磁路的一部分，提高了磁场效率。

绝缘骨架3安装在定子铁芯的端部。绝缘骨架包括基板8、绕线板9和挡板10。

基板8为环形。

绕线板9的内端固定设置在基板8的外侧面上。绕线板9为多个，呈环形间隔排列。相邻两个绕线板9之间设置有用于绕线的绕线槽11。本实施例中，绕线板9的数量为8个或12个。

挡板10固定设置在绕线板9的外端，且向绕线板9的两侧和前方延伸。挡板10位于绕线槽11的外侧。挡板3对线圈起到支撑的作用，可防止线圈外蹋与铁芯接触而引起耐压不良。

挡板10包括侧挡板101和前挡板102。侧挡板101固定设置在绕线板9外端的两侧，前挡板102固定设置在绕线板9外端的前端。

相邻两个绕线板9上的挡板10不连接在一起，从而形成绕线时的进线口5。

线圈4安装在定子铁芯和绝缘骨架3上

轭部冲片1和齿部冲片2由级进模自动冲剪，自动叠扣，齿部冲片2装入绝缘骨架3后，通过自动绕线机将线圈4自动绕制在齿部冲片2和绝缘骨架3上，然后再将绕制好的齿部冲片2装入轭部冲片1。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种交流塑封电机，包括外壳、定子组件和转子组件；定子组件和转子组件安装在外壳内，定子组件和转子组件配合；定子组件包括定子铁芯和绝缘骨架；定子铁芯包括轭部冲片和齿部冲片，轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起；齿部冲片包括多个齿，这些齿呈环形排列，相邻两个齿之间设置有槽口；绝缘骨架安装在定子铁芯的端部，绝缘骨架包括基板和绕线板；基板为环形；绕线板的内端固定设置在基板的外侧面上；绕线板为多个，呈环形间隔排列，相邻两个绕线板之间设置有绕线槽；其特征在于：所述的齿的顶部向两侧延伸形成极帽；所述的绝缘骨架还包括挡板，挡板固定设置在绕线板的外端，且向绕线板的两侧和前方延伸。

2.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的齿的底部设置有极靴，相邻两个齿的极靴相连。

3.根据权利要求2所述的交流塑封电机，其特征在于：相邻两个齿的极靴的连接处设置有槽。

4.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的轭部冲片上设置有卡槽，所述的齿部冲片上设置有卡条，卡条和卡槽卡接，使得轭部冲片和齿部冲片可拆卸式装配在一起。

5.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的轭部冲片和齿部冲片均为环形。

6.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的极帽位于槽口的外侧。

7.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的挡板包括侧挡板和前挡板；侧挡板固定设置在绕线板外端的两侧，前挡板固定设置在绕线板外端的前端。

8.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：所述的挡板位于绕线槽的外侧。

9.根据权利要求1所述的交流塑封电机，其特征在于：相邻两个绕线板上的挡板不连接在一起，从而形成进线口。