CN219918518U - 一种用于无刷电机的定子铁心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无刷电机技术领域，且公开了一种用于无刷电机的定子铁心，解决了现有的定子铁心加工繁琐、生产成本高以及不便于绕线的问题，其包括定子铁心本体，定子铁心本体由若干铁心叠片构成，铁心叠片由固定铁环和若干绕组铁片构成，绕组铁片上套设有绕组绝缘架，固定铁环的内侧壁开设有若干第一安装槽，第一安装槽的两端分别开设有限位槽一和限位槽二，绕组铁片由安装体、绕组支撑体和限位挡片构成，安装体和限位挡片分别位于绕组支撑体的两端，安装体与第一安装槽相匹配，安装体的两端分别固定设置有与限位槽一和限位槽二相匹配的限位头一和限位头二；通过该定子铁心能够提高生产加工的便利性，能够降低材料成本，同时便于进行绕线。
Description
技术领域
本实用新型属于无刷电机技术领域，具体为一种用于无刷电机的定子铁心。
背景技术
无刷电机一般包括定子铁心、安装在定子铁心上的环形接线座和嵌设在环形接线座上的三个接线片。
传统的环形叠片定子铁芯是整片铁料开模冲压而成，模具的结构复杂，成本较高，这种环形叠片的结构在生产过程中坯料浪费严重，材料利用率较低，同时现有的定子铁芯的绕线齿间隔过小，不利于绕线，影响生产加工的效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于无刷电机的定子铁心，有效的解决了现有的定子铁心加工繁琐、生产成本高以及不便于绕线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无刷电机的定子铁心，包括定子铁心本体，所述定子铁心本体由若干铁心叠片构成，铁心叠片由固定铁环和若干绕组铁片构成，绕组铁片与固定铁环之间为插接式连接结构，绕组铁片上套设有绕组绝缘架，固定铁环的内侧壁开设有若干与绕组铁片相匹配的第一安装槽，第一安装槽的两端分别开设有与绕组铁片相匹配的限位槽一和限位槽二，绕组铁片由安装体、绕组支撑体和限位挡片构成，安装体和限位挡片分别位于绕组支撑体的两端，安装体、绕组支撑体和限位挡片为一体式结构，安装体与第一安装槽相匹配，安装体的两端分别固定设置有与限位槽一和限位槽二相匹配的限位头一和限位头二。
优选的，所述第一安装槽一侧的中间位置开设有定位半槽一，安装体远离绕组支撑体一侧的中间位置开设有与定位半槽一相匹配的定位半槽二，定位半槽一和定位半槽二均为半圆形结构。
优选的，所述限位槽一、限位槽二、限位头一和限位头二的拐角处均为圆角结构，第一安装槽的内径与安装体的外径相同，限位槽一和限位槽二的内径与限位头一和限位头二的外径相同。
优选的，所述绕组绝缘架由第一绝缘架和第二绝缘架构成，第一绝缘架和第二绝缘架分别套设于绕组支撑体的两端。
优选的，所述第一绝缘架和第二绝缘架一侧的中间位置均开设有与绕组支撑体相匹配的第二安装槽，第二安装槽的内径与绕组支撑体的外径相同，第一绝缘架和第二绝缘架的一端开设有绕组槽一，第一绝缘架和第二绝缘架的另一端开设有绕组槽二，第一绝缘架和第二绝缘架为对称式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有绕组铁片、绕组绝缘架、第一安装槽、限位槽一、限位槽二、安装体、绕组支撑体、限位挡片、限位头一和限位头二，能够实现分体式生产，降低开模的难度，从而提高生产的便利性，同时能够有效降低材料的浪费，进而降低生产成本，通过分体式拼装结构，能够提高绕线的便利性，进而提高绕线效率；
(2)、通过设置有第一绝缘架、第二绝缘架、第二安装槽、绕组槽一和绕组槽二，能够便于将绕组支撑体与定子铁心本体进行安装，通过直接卡接连接的方式，实现自动定位，无需设置其它定位结构。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型用于无刷电机的定子铁心结构示意图；
图2为本实用新型铁心叠片结构示意图；
图3为本实用新型铁心叠片与绕组绝缘架连接结构示意图；
图4为本实用新型固定铁环结构示意图；
图5为本实用新型绕组铁片结构示意图；
图6为本实用新型绕组绝缘架结构示意图；
图7为本实用新型绕组绝缘架拆分结构示意图；
图中：1、定子铁心本体；2、铁心叠片；3、固定铁环；4、绕组铁片；5、绕组绝缘架；6、第一安装槽；7、限位槽一；8、限位槽二；9、安装体；10、绕组支撑体；11、限位挡片；12、限位头一；13、限位头二；14、定位半槽一；15、定位半槽二；16、第一绝缘架；17、第二绝缘架；18、第二安装槽；19、绕组槽一；20、绕组槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图5给出，本实用新型一种用于无刷电机的定子铁心包括定子铁心本体1，定子铁心本体1由若干铁心叠片2构成，铁心叠片2由固定铁环3和若干绕组铁片4构成，绕组铁片4与固定铁环3之间为插接式连接结构，绕组铁片4上套设有绕组绝缘架5，固定铁环3的内侧壁开设有若干与绕组铁片4相匹配的第一安装槽6，第一安装槽6的两端分别开设有与绕组铁片4相匹配的限位槽一7和限位槽二8，绕组铁片4由安装体9、绕组支撑体10和限位挡片11构成，安装体9和限位挡片11分别位于绕组支撑体10的两端，安装体9、绕组支撑体10和限位挡片11为一体式结构，安装体9与第一安装槽6相匹配，安装体9的两端分别固定设置有与限位槽一7和限位槽二8相匹配的限位头一12和限位头二13；
由图3至图7给出，第一安装槽6一侧的中间位置开设有定位半槽一14，安装体9远离绕组支撑体10一侧的中间位置开设有与定位半槽一14相匹配的定位半槽二15，定位半槽一14和定位半槽二15均为半圆形结构，限位槽一7、限位槽二8、限位头一12和限位头二13的拐角处均为圆角结构，第一安装槽6的内径与安装体9的外径相同，限位槽一7和限位槽二8的内径与限位头一12和限位头二13的外径相同，绕组绝缘架5由第一绝缘架16和第二绝缘架17构成，第一绝缘架16和第二绝缘架17分别套设于绕组支撑体10的两端，第一绝缘架16和第二绝缘架17一侧的中间位置均开设有与绕组支撑体10相匹配的第二安装槽18，第二安装槽18的内径与绕组支撑体10的外径相同，第一绝缘架16和第二绝缘架17的一端开设有绕组槽一19，第一绝缘架16和第二绝缘架17的另一端开设有绕组槽二20，第一绝缘架16和第二绝缘架17为对称式结构；
生产加工时，将固定铁环3和绕组铁片4分开生产，能够利用固定铁环3加工后的废料生产多个绕组铁片4，从而能够提高对废料的利用率，降低生产成本，同时降低了开模的难度，有效提高生产加工的效率，安装时，预先将多个绕组铁片4进行拼装，同时将相同数量的固定铁环3进行拼装，然后将绕组绝缘架5套在拼接后的绕组铁片4上，然后进行绕线，由于此时的绕组铁片4开口较大，因此能够提高绕线的便利性，提高绕线效率，然后将绕线完成的绕组铁片4与固定铁环3进行插接，从而提高组装的便利性。
在工作中，通过设置有绕组铁片、绕组绝缘架、第一安装槽、限位槽一、限位槽二、安装体、绕组支撑体、限位挡片、限位头一和限位头二，能够实现分体式生产，降低开模的难度，从而提高生产的便利性，同时能够有效降低材料的浪费，进而降低生产成本，通过分体式拼装结构，能够提高绕线的便利性，进而提高绕线效率；通过设置有第一绝缘架、第二绝缘架、第二安装槽、绕组槽一和绕组槽二，能够便于将绕组支撑体与定子铁心本体进行安装，通过直接卡接连接的方式，实现自动定位，无需设置其它定位结构。
Claims (5)
1.一种用于无刷电机的定子铁心，包括定子铁心本体(1)，其特征在于：所述定子铁心本体(1)由若干铁心叠片(2)构成，铁心叠片(2)由固定铁环(3)和若干绕组铁片(4)构成，绕组铁片(4)与固定铁环(3)之间为插接式连接结构，绕组铁片(4)上套设有绕组绝缘架(5)，固定铁环(3)的内侧壁开设有若干与绕组铁片(4)相匹配的第一安装槽(6)，第一安装槽(6)的两端分别开设有与绕组铁片(4)相匹配的限位槽一(7)和限位槽二(8)，绕组铁片(4)由安装体(9)、绕组支撑体(10)和限位挡片(11)构成，安装体(9)和限位挡片(11)分别位于绕组支撑体(10)的两端，安装体(9)、绕组支撑体(10)和限位挡片(11)为一体式结构，安装体(9)与第一安装槽(6)相匹配，安装体(9)的两端分别固定设置有与限位槽一(7)和限位槽二(8)相匹配的限位头一(12)和限位头二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无刷电机的定子铁心，其特征在于：所述第一安装槽(6)一侧的中间位置开设有定位半槽一(14)，安装体(9)远离绕组支撑体(10)一侧的中间位置开设有与定位半槽一(14)相匹配的定位半槽二(15)，定位半槽一(14)和定位半槽二(15)均为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于无刷电机的定子铁心，其特征在于：所述限位槽一(7)、限位槽二(8)、限位头一(12)和限位头二(13)的拐角处均为圆角结构，第一安装槽(6)的内径与安装体(9)的外径相同，限位槽一(7)和限位槽二(8)的内径与限位头一(12)和限位头二(13)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于无刷电机的定子铁心，其特征在于：所述绕组绝缘架(5)由第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)构成，第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)分别套设于绕组支撑体(10)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种用于无刷电机的定子铁心，其特征在于：所述第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)一侧的中间位置均开设有与绕组支撑体(10)相匹配的第二安装槽(18)，第二安装槽(18)的内径与绕组支撑体(10)的外径相同，第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)的一端开设有绕组槽一(19)，第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)的另一端开设有绕组槽二(20)，第一绝缘架(16)和第二绝缘架(17)为对称式结构。
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