CN207082939U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机，该电机包括安装凸耳、定子铁芯及分设于定子铁芯相对两端的两端盖；安装凸耳可拆卸连接于定子铁芯的周壁上，或可拆卸连接于端盖的周壁上。本实用新型通过让安装凸耳与定子铁芯或端盖可拆卸连接，在用户所需要的电机安装尺寸不同时，只需要拆下安装凸耳，更换适配的安装凸耳即可，而端盖的尺寸不用改变，提高了电机安装的适配度，不必另外开模生产不同尺寸的端盖，节约了生产成本。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电器领域，特别涉及一种电机。

背景技术

电机的种类有很多，按照电机端盖的类型可以分为铸铝端盖电机、拉伸端盖电机或塑封电机。现有铸铝端盖电机的安装部是和铸铝端盖本体注塑在一起的，每一种尺寸的铸铝端盖电机只能对应一种安装尺寸，电机的安装适配度低。而不同客户对电机的安装尺寸要求是不一样的，于是需要开多种尺寸的铸铝端盖模具，以便生产不同尺寸的铸铝端盖，造成资源浪费，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机，旨在提高电机安装的适配度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机，所述电机包括安装凸耳、定子铁芯及分设于所述定子铁芯相对两端的两端盖；所述安装凸耳可拆卸连接于所述定子铁芯的周壁上，或可拆卸连接于所述端盖的周壁上。

优选地，所述定子铁芯的周壁上设置有卡口，所述安装凸耳上设置有与所述卡口适配的安装卡凸，所述安装卡凸卡入所述卡口，以将所述安装凸耳与所述定子铁芯固定连接。

优选地，所述定子铁芯由多个冲片堆叠而成，至少部分所述冲片的边缘设有子卡口，且带有所述子卡口的冲片互相堆叠在一起，并使所有所述子卡口处于相同位置以形成所述卡口。

优选地，所述两端盖包括靠近所述电机的转轴输出端设置的后端盖和远离所述电机的转轴输出端设置的前端盖；所述定子铁芯包括均由多个冲片堆叠而成的第一铁芯和第二铁芯，所述第一铁芯靠近所述前端盖设置，所述卡口设于所述第一铁芯上。

优选地，所述第一铁芯的厚度与所述安装凸耳的厚度一致，而使所述卡口贯穿所述第一铁芯的两端面。

优选地，所述卡口呈朝外渐缩的燕尾形设置，所述安装卡凸对应地呈朝外渐扩的燕尾形设置。

优选地，所述安装凸耳上设置有支撑凸起，所述支撑凸起与所述定子铁芯的周壁抵接。

优选地，所述前端盖上设置有第一通孔，所述后端盖上设置有与所述第一通孔适配的第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔与连接柱配合，以将所述前端盖和所述后端盖固定连接，并将所述第一铁芯和所述第二铁芯夹持固定于所述前端盖和后端盖之间。

优选地，所述第一铁芯上设置有第三通孔，所述第二铁芯上设置有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔互相适配，并与所述连接柱配合，以将所述前端盖、第一铁芯、第二铁芯、后端盖依次固定连接。

优选地，所述安装凸耳上设置有用于安装固定所述电机的安装孔。

本实用新型通过让所述安装凸耳与所述定子铁芯或所述端盖可拆卸连接，在用户所需要的电机安装尺寸不同时，只需要拆下安装凸耳，更换适配的安装凸耳即可，而端盖的尺寸不用改变，在提高电机安装的适配度的同时，不用另外开模生产不同尺寸的端盖，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机一实施例的结构示意图；

图2为图1中电机的拆分示意图；

图3为图1中安装凸耳的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	定子铁芯	60	加强筋
11	第一铁芯	30	连接柱
				12	第二铁芯	41	安装凸耳本体
20	端盖	42	安装卡凸
				21	前端盖	43	支撑凸起
22	后端盖	44	安装孔
				40	安装凸耳
50	转轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的一种电机。

在本实用新型的一实施例中，如图1和图2所示，电机包括定子铁芯10、转子铁芯、转轴50、两端盖20及安装凸耳40。

所述转子铁芯置于所述定子铁芯10的内腔中，所述转子铁芯与所述转轴50固定连接。电机接通电源时，定子铁芯10与转子铁芯互相作用，驱动转轴50转动。所述端盖20分设于所述定子铁芯10的两端，以保护所述定子铁芯10、转子铁芯及电机内部的绕组线圈。

两所述端盖20分设于所述定子铁芯10的两端，两所述端盖20包括靠近所述电机的转轴输出端设置的后端盖22和远离所述电机的转轴输出端设置的前端盖21，所述后端盖22上设置有让位孔。所述前端盖21和后端盖22相对设置，所述前端盖21具有第一安装室，所述后端盖22具有第二安装室，所述第一安装室和第二安装室开口相对；所述第一安装室内设置有第一轴承，所述第一轴承背向所述后端盖22的一端与所述第一安装室的室壁抵接，所述第一轴承的周向外壁与所述第一安装室的室壁紧固配合。所述第二安装室内设置有第二轴承，所述第二轴承背向所述前端盖21的一端与所述第二安装室的室壁抵接，所述第二轴承的周向外壁与所述第二安装室的室壁紧固配合。所述转轴50的一端插设于所述第一轴承的轴承室内，所述转轴50的另一端(即转轴输出端)依次穿过所述第二轴承的轴承室、后端盖22的让位孔之后，从所述后端盖22伸出。所述前端盖21和后端盖22镂空设置，以促进电机在工作时产生的热量快速排出。所述前端盖21和后端盖22的端面的外侧设置有加强筋60，以增加所述前端盖21和后端盖22的强度。

所述安装凸耳40可以设置于所述定子铁芯10的周壁上，也可以设置于所述端盖20的周壁上，所述安装凸耳40与所述定子铁芯10或所述端盖20可拆卸连接。所述安装凸耳40与所述定子铁芯10或所述端盖20可以卡接，也可以通过螺栓固定连接。

本实用新型让所述安装凸耳40与所述定子铁芯10或所述端盖20可拆卸连接，在用户所需要的电机安装尺寸不同时，只需要拆下安装凸耳40，更换适配的安装凸耳40即可，而端盖20的尺寸不用改变，在提高电机安装的适配度的同时，不用另外开模生产不同尺寸的端盖20，节约生产成本。

在本实施例中，如图2和图3所述，为了方便所述安装凸耳40的拆卸与安装，所述安装凸耳40与所述定子铁芯10或所述端盖20卡接。具体地，所述定子铁芯10或所述端盖20的周壁上设置有卡口111，所述安装凸耳40上设置有与所述卡口111适配的安装卡凸42，所述安装卡凸42卡入所述卡口111，以将所述安装凸耳40与所述定子铁芯10或所述端盖20固定连接。

在本实施例中，所述定子铁芯10由多个冲片堆叠而成，所述多个冲片至少全部设置有所述子卡口，且设置有所述子卡口的冲片互相堆叠在一起，并使所有所述子卡口处于相同位置以形成所述卡口111。设置有所述卡口111的冲片的数量根据所述安装凸耳40的厚度而定，所述安装凸耳40的厚度越大，设置有所述卡口111的冲片的数量越多。具体地，设置有所述子卡口的冲片可以堆叠在定子铁芯10的中间，没有设置子卡口的冲片堆叠在定子铁芯10的两边。或者设置有所述子卡口的冲片堆叠在定子铁芯10的一边，没有设置子卡口的冲片堆叠在定子铁芯10的另一边。在本实施例中，参照图2，设置有所述子卡口的冲片堆叠形成第一铁芯11，没有设置子卡口的冲片堆叠形成第二铁芯12，所述第一铁芯11的厚度与所述安装凸耳40的厚度一致，而使所述卡口111贯穿所述第一铁芯11的两端面。所述第一铁芯11的端面和第二铁芯12的端面贴合，所述第一铁芯11和所述第二铁芯12固定连接。由于定子铁芯10是由多个冲片堆叠而成，只需要在生产冲片的过程中，冲压形成子卡口，带有子卡口的冲片堆叠形成带有卡口111的定子铁芯10，如此很容易地在定子铁芯10上加工形成卡口111。同时由于安装凸耳40的厚度一定，只需要加工和安装凸耳40的厚度对应数量的带有卡口111的冲片即可，不需要在定子铁芯10的整个厚度上加工卡口111，减少加工难度。

进一步地，在本实施例中，如图2和图3所示，为了增加安装凸耳40与所述定子铁芯10的安装稳定性，所述卡口111呈朝外渐缩的燕尾形设置，所述安装卡凸42对应地呈朝外渐扩的燕尾形设置。所述安装卡凸42和所述卡口111配合，将安装凸耳40稳固地安装在定子铁芯10上。

由于本实用新型的电机通常需要垂直底面安装，所述电机的动力输出端竖直设置，故为了防止安装凸耳40在安装卡凸42与安装凸耳本体41的连接处折断，所述安装凸耳40上设置有支撑凸起43，优选地，所述支撑凸起43设置在安装卡凸42与安装凸耳本体41的连接处，所述支撑凸起43与所述第二铁芯12的周壁抵接。

在本实施例中，如图2所示，所述第一铁芯11靠近前端盖21，所述第二铁芯12靠近后端盖22，所述前端盖21上设置有第一通孔，所述后端盖22上设置有与所述第一通孔适配的第二通孔，连接柱30穿过所述第一通孔及所述第二通孔后，并与所述后端盖22固定，以将所述前端盖21和所述后端盖22固定连接，同时将所述第一铁芯11和所述第二铁芯12夹持固定于所述前端盖21和后端盖22之间。

进一步地，为了增强所述第一铁芯11和所述第二铁芯12的安装的稳定性，所述第一铁芯11上设置有第三通孔，所述第二铁芯12上设置有第四通孔，所述连接柱30依次穿过所述第一通孔、第三通孔、第四通孔及第二通孔后，并与所述后端盖22固定，以将所述前端盖21、第一铁芯11、第二铁芯12、后端盖22依次固定连接。

所述端盖20可以为铸铝端盖，或拉伸端盖，或塑料端盖。在本实施例中，所述端盖为铸铝端盖。

所述安装凸耳40上设置有用于安装固定所述电机的安装孔44，固定件穿过所述安装孔44，将所述电机安装于电器上。所述安装孔44的形状不限定，可以为圆孔，也可以为腰型孔，在本实施例中，如图3所示，所述安装孔44为腰型孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括安装凸耳、定子铁芯及分设于所述定子铁芯相对两端的两端盖；所述安装凸耳可拆卸连接于所述定子铁芯的周壁上，或可拆卸连接于所述端盖的周壁上。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的周壁上设置有卡口，所述安装凸耳上设置有与所述卡口适配的安装卡凸，所述安装卡凸卡入所述卡口，以将所述安装凸耳与所述定子铁芯固定连接。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯由多个冲片堆叠而成，至少部分所述冲片的边缘设有子卡口，且带有所述子卡口的冲片互相堆叠在一起，并使所有所述子卡口处于相同位置以形成所述卡口。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述两端盖包括靠近所述电机的转轴输出端设置的后端盖和远离所述电机的转轴输出端设置的前端盖；所述定子铁芯包括均由多个冲片堆叠而成的第一铁芯和第二铁芯，所述第一铁芯靠近所述前端盖设置，所述卡口设于所述第一铁芯上。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一铁芯的厚度与所述安装凸耳的厚度一致，而使所述卡口贯穿所述第一铁芯的两端面。

6.如权利要求2至5任意一项所述的电机，其特征在于，所述卡口呈朝外渐缩的燕尾形设置，所述安装卡凸对应地呈朝外渐扩的燕尾形设置。

7.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述安装凸耳上设置有支撑凸起，所述支撑凸起与所述定子铁芯的周壁抵接。

8.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述前端盖上设置有第一通孔，所述后端盖上设置有与所述第一通孔适配的第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔与连接柱配合，以将所述前端盖和所述后端盖固定连接，并将所述第一铁芯和所述第二铁芯夹持固定于所述前端盖和后端盖之间。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第一铁芯上设置有第三通孔，所述第二铁芯上设置有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔互相适配，并与所述连接柱配合，以将所述前端盖、第一铁芯、第二铁芯、后端盖依次固定连接。

10.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装凸耳上设置有用于安装固定所述电机的安装孔。