CN206922605U - 一种电机定子的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机定子的装配结构，包括定子座、线圈、铁芯，所述铁芯由若干定子冲片模块组成，所述电机定子还包括连接圆片，所述连接圆片的圆周边缘均匀分布有若干凸起条，所述各凸起条沿其延伸方向上均具有定子冲片模块，所述各定子冲片模块与各凸起条对应连接；所述定子座内部为空心环状，定子座内环具有若干与定子冲片模块相匹配连接的条槽；通过所述连接圆片可一次性地将各个定子冲片模块同时置入定子座相应的条槽内，之后卸除连接圆片，即可完成铁芯与定子座的装配。本实用新型结构简单、定子铁芯装配简便节省大量人工成本，缩短铁芯的与定座装配的时间，所以大大提高定子的加工效率。

Description

一种电机定子的装配结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机定子的装配结构。

背景技术

电机定子主要由机座、定子绕组、定子铁芯组成，定子铁芯起到构成磁通路和嵌放定子绕组的作用。传统技术中的定子铁芯是由若干定子冲片模块组成，定子冲片模块由若干定子冲片叠压而成，当将定子冲片模块装配到机座上时，需要人工手动逐个将定子冲片模块装配到机座上，装配麻烦，导致装配效率低，且高额的人工的成本间接地反映到定子的加工成本上使单位产品成本难以下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于装配、加工成本低的电机定子结构。

一种电机定子的装配结构，包括定子座、线圈、铁芯，所述铁芯由若干定子冲片模块组成，所述电机定子还包括连接圆片，所述连接圆片的圆周边缘均匀分布有若干凸起条，所述各凸起条沿其延伸方向上均具有定子冲片模块，所述各定子冲片模块与各凸起条对应连接；所述定子座内部为空心环状，定子座内环具有若干与定子冲片模块相匹配连接的条槽；通过所述连接圆片可一次性地将各个定子冲片模块同时置入定子座相应的条槽内，之后卸除连接圆片，即可完成铁芯与定子座的装配。

优选的，所述凸起条均以连接圆片中心为原点向四周散射设置，各凸起条的反向延长线均经过连接圆片的圆心。

可选的，所述凸起条均与连接圆片相切设置，使所述凸起条在连接圆片圆周上呈顺时针或逆时针排布。

进一步的，所述连接圆片可连接各定子冲片模块的顶部或中部或底部。

进一步的，所述连接圆片的中间具有第一圆孔，所述第一圆孔沿其径向方向具有一个第一半圆凹槽，第一圆孔周边设置有数个同规格的第二圆孔，所述第二圆孔较第一圆孔小。

进一步的，所述连接圆片由1至3片相邻的圆形铁片组成，所述各圆形铁片均具有若干个呈环状分布于其上的第一连接点，所述相邻的第一连接点之间间隔相同，各圆形铁片之间通过第一连接点叠铆扣合连为一体。

进一步的，所述铁芯由若干定子冲片模块组成且其一定子冲片模块端部具有向内凹陷的第二半圆凹槽，所述各定子冲片模块由若干定子冲片叠积、冲压而成，各定子冲片呈“工”字型。

进一步的，所述定子座内侧的条槽数与定子冲片模块数相同且二者的高度也相同，定子座内侧还具有与定子冲片模块的第二半圆凹槽相匹配的凸部，定子冲片模块与定子座相卡接后连为一体。

进一步的，所述各定子模块中部与绝缘套相套接，所述绝缘套的形状与定子冲片模块相匹配。

进一步的，所述各线圈绕于绝缘套中部。

本实用新型有益效果:一、本实用新型通过连接圆片连接各个定子冲片模块，当需要将定子冲片模块装配到定子座内时，用机器或人工抓紧连接圆片，使定子冲片模块对准定子座内侧的条槽，然后一次性将全部的定子模块装配到定子座内部固定，相对于传统技术需要人工逐个定子冲片模块去装配到定子座内而言，从而节省了大量的人工成本，使整个定子冲片模块的的装配简便，减少装配时间，提高定子加工的效率；二、连接圆片通过凸起条连接各定子冲片模块，由于凸起条细小，当将定子冲片模块装配到定子座内后，更便于将凸起条冲压卸除；三、本实用新型的连接圆片具有第一圆孔、第二圆孔便于机器或人工抓取和装配定子冲片模块；四、为了防止连接圆片无法支承定子冲片模块的重量，可将用1至3块的连接圆片通过第一连接点叠铆扣合在一起；五、各定子模块中部与绝缘套相套接，所述绝缘套的形状与定子冲片模块相匹配，绝缘套起到隔绝线圈与定子冲片模块的作用。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为实施例1带连接圆片的俯视图

图2为实施例1俯视图

图3为实施例1未绕线圈时的俯视图

图4为实施例1铁芯与连接圆片连接的俯视图

图5为实施例1定子座结俯视图

图6为实施例2铁芯与连接圆片俯视图

图7为实施例2定子座俯视图

图8为本实用新型一定子冲片模块与绝缘套装配的截面图

图中：1、定子座；101、条槽；102、安装孔；103、第二连接点；104、倒角；105、凸部；2、定子冲片模块；201、第三连接点；203第二半圆凹槽；3、连接圆片；301、凸起条；302、第一圆孔；303、第二圆孔；304、第一连接点；305、第一半圆凹槽；4、线圈；5绝缘套。

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1至图5所示的一种电机定子的装配结构，包括定子座1、线圈4、铁芯，所述铁芯由12个定子冲片模块2组成，所述电机定子还包括一连接圆片3，所述连接圆片3的圆周边缘均匀分布有若干凸起条301，所述各凸起条301沿其延伸方向上均设有定子冲片模块2，所述各定子冲片模块2与各凸起条301对应连接；所述定子座1内部为空心环状，定子座1内环具有若干与定子冲片模块2相匹配连接的条槽101；通过所述连接圆片3可一次性地将所有的定子冲片模块2同时置入定子座1相应的条槽101内，之后用冲压机将连接圆片3冲掉，即可完成铁芯与定子座1的装配。

进一步的，所述凸起条301均以连接圆片3中心为原点向四周散射设置，各凸起条301的反向延长线均经过连接圆片3的圆心。

进一步的，所述连接圆片3可连接各定子冲片模块2的底部。

进一步的，所述连接圆片3的中间具有第一圆孔302，所述第一圆孔302沿其径向方向具有一个第一半圆凹槽305，第一圆孔302周边设置有4个同规格的第二圆孔303，所述第二圆孔303较第一圆孔302小。

进一步的，所述连接圆片3由2片相邻的圆形铁片组成，所述各圆形铁片均具有若干个呈环状分布于其上的第一连接点304，所述相邻的第一连接点304之间间隔相同，各圆形铁片之间通过第一连接点304叠铆扣合连为一体。

进一步的，所述铁芯由若干定子冲片模块2组成且其一定子冲片模块2端部具有向内凹陷的第二半圆凹槽203，所述各定子冲片模块2由若干定子冲片叠积、冲压而成，各定子冲片呈“工”字型。

进一步的，所述定子座1内侧的条槽101数与定子冲片模块2数相同且二者的高度也相同，定子座1内侧还具有与定子冲片模块2的第二半圆凹槽203相匹配的凸部105，定子冲片模块2与定子座1相卡接后连为一体。

进一步的，所述各定子冲片模块2中部与绝缘套5相套接，所述绝缘套5的形状与定子冲片模块2相匹配，绝缘套5起到隔绝线圈4与定子冲片模块2的作用。

进一步的，所述定子模块之间的间隔为线圈槽，所述各线圈4绕于定子冲片模块2中部，线圈4间隔均匀，绕线槽满率高，从而提高了电机效率。

进一步的，所述定子座1呈正方形，定子座1由若干定子冲片通过其上的第二连接点叠铆、冲压后一体成型，定子座1四个角均具有倒角104，且定子座1倒角104旁设有安装孔102。

本实用新型通过连接圆片3连接各个定子冲片模块2，当需要将定子冲片模块2装配到定子座1内时，用机器或人工抓紧连接圆片3，使定子冲片模块2对准定子座1内侧的条槽101，然后一次性将全部的定子模块装配到定子座1内部固定，从而节省了大量的人工成本，使整个定子冲片模块2的的装配简便，减少装配时间，提高定子加工的效率。

实施例2：如图6、图7所示的一种电机定子的装配结构，包括定子座1、线圈、铁芯，所述铁芯由8个定子冲片模块2组成，所述电机定子还包括一连接圆片3，所述连接圆片3的圆周边缘均匀分布有若干凸起条301，所述各凸起条301沿其延伸方向上均设有定子冲片模块2，所述定子冲片模块2与各凸起条301对应连接；所述定子座1内部为空心环状，定子座1内环具有若干与定子冲片模块2相匹配连接的条槽101；通过所述连接圆片3可一次性地将各个定子冲片模块2同时置入定子座1相应的条槽101内，之后用冲压机将连接圆片3冲掉，即可完成铁芯与定子座1的装配。

进一步的，所述凸起条301均与连接圆片3相切设置，使所述凸起条301在连接圆片3圆周上呈顺时针排布。

进一步的，所述连接圆片3可连接各定子冲片模块2的顶部或中部或底部。

进一步的，所述连接圆片3的中间具有第一圆孔302，所述第一圆孔302沿其径向方向具有一个第一半圆凹槽305，第一圆孔302周边设置有4个同规格的第二圆孔303，所述第二圆孔303较第一圆孔302小。

进一步的，所述连接圆片3由2片相邻的圆形铁片组成，所述各圆形铁片均具有若干个呈环状分布于其上的第一连接点304，所述各第一连接点304之间间隔相同，各圆形铁片之间通过第一连接点304叠铆扣合连为一体。

进一步的，所述铁芯由若干定子冲片模块2组成且其一定子冲片模块2端部具有向内凹陷的第二半圆凹槽203，所述各定子冲片模块2由若干定子冲片叠积、冲压而成，各定子冲片呈“工”字型。

进一步的，所述定子座1内侧的条槽101数与定子冲片模块2数相同且二者的高度也相同，定子座1内侧还具有与定子冲片模块2的第二半圆凹槽203相匹配的凸部105，定子冲片模块2与定子座1相卡接后连为一体。

进一步的，所述各定子模块中部与绝缘套5相套接，所述绝缘套5的形状与定子冲片模块2相匹配。

进一步的，所述定子模块之间的间隔为线圈槽，所述各线圈绕于定子冲片模块2中部线圈间隔均匀，绕线槽满率高，从而提高了电机效率。

进一步的，所述定子座11呈正方形，定子座1由若干定子冲片通过其上的第二连接点叠铆、冲压后一体成型，定子座1四个角均具有倒，且定子座1倒角104旁设有安装孔102。

本实用新型通过连接圆片3连接各个定子冲片模块2，当需要将定子冲片模块2装配到定子座1内时，用机器或人工抓紧连接圆片3，使定子冲片模块2对准定子座1内侧的条槽101，然后一次性将全部的定子模块装配到定子座1内部固定，从而节省了大量的人工成本，使整个定子冲片模块2的的装配简便，减少装配时间，提高定子加工的效率。

实施例1与实施例2结构上大体相同，其二者的主要区别在于连接圆片3上的凸起条301的排列方式不同，其中实施例1中的凸起条301均以连接圆片3中心为原点向四周散射设置，各凸起条301的反向延长线均经过连接圆片3的圆心；而实施例2中凸起条301均与连接圆片3相切设置，使所述凸起条301在连接圆片3圆周上呈顺时针或逆时针排布。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机定子的装配结构，包括定子座、线圈、铁芯，所述铁芯由若干定子冲片模块组成，其特征在于：所述电机定子还包括连接圆片，所述连接圆片的圆周边缘均匀分布有若干凸起条，所述各凸起条沿其延伸方向上均设有定子冲片模块，所述各定子冲片模块与各凸起条对应连接；所述定子座内部为空心环状，定子座内环具有若干与定子冲片模块相匹配连接的条槽；通过所述连接圆片可一次性地将各个定子冲片模块同时置入定子座相应的条槽内，之后将连接圆片卸除，即可完成铁芯与定子座的装配。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述凸起条均以连接圆片中心为原点向四周散射设置，各凸起条的反向延长线均经过连接圆片的圆心。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述凸起条均与连接圆片相切设置，使所述凸起条在连接圆片圆周上呈顺时针或逆时针排布。

4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述连接圆片可连接各定子冲片模块的顶部或中部或底部。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述连接圆片的中间具有第一圆孔，所述第一圆孔沿其径向方向具有一个第一半圆凹槽，第一圆孔周边设置有数个同规格的第二圆孔，所述第二圆孔较第一圆孔小。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述连接圆片由1至3片相邻的圆形铁片组成，所述各圆形铁片均具有若干个呈环状分布于其上的第一连接点，所述相邻的第一连接点之间间隔相同，各圆形铁片之间通过第一连接点叠铆扣合连为一体。

7.根据权利要求6所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述铁芯由若干定子冲片模块组成且其一定子冲片模块端部具有向内凹陷的第二半圆凹槽，所述各定子冲片模块由若干定子冲片叠积、冲压而成，各定子冲片呈“工”字型。

8.根据权利要求7所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述定子座内侧的条槽数与定子冲片模块数相同且二者的高度也相同，定子座内侧还具有与定子冲片模块的第二半圆凹槽相匹配的凸部，定子冲片模块与定子座相卡接后连为一体。

9.根据权利要求8所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于:所述各定子模块中部与绝缘套相套接，所述绝缘套的形状与定子冲片模块相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种电机定子的装配结构，其特征在于；所述各线圈绕于绝缘套的中部。