CN201898015U - 变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，即一变压器包括一绕线架以及一铁芯组。其中，该绕线架包括中央贯通的一绕线轴管、分别自该绕线轴管两端开口径向延伸的一第一隔板与一第二隔板、以及多个延伸部，该延伸部至少设在该第一隔板或第二隔板中的一个上。该铁芯组包括一贯穿该绕线轴管的芯柱，并且该铁芯组具有多个扣接缺口。又该绕线架的第一隔板与该第二隔板上具有通过一塑形方法形成的至少一扣接部，该扣接部与该扣接缺口对应扣合而将该铁芯组固定于该绕线架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，特别是利用塑形方法所形成的扣接部使铁芯组与绕线架紧密结合的结构。
背景技术
业界所熟知的变压器或者滤波器都是由至少一绕线架与至少一铁芯结合，通过电磁转换而达到其被设计的目的。同样的目的之下(以变压器为例)，铁芯与绕线架发展了许多变化的型态以提供不同的功能需求。其中为了改善电磁波干扰(EMI)，有一部分的变压器或滤波器利用EE型铁芯或EI型铁芯将绕线架包覆于铁芯中。上述形态的现有技术可见于中国台湾专利公告第592377号“变压器的改良结构”中，于该前案揭示的变压器是由上、下铁芯、塑料固定座、电路板、麦拉绝缘片、扁平线圈以及塑料绝缘片所构成，其中上、下铁芯中心的圆柱可供电路板、麦拉绝缘片、扁平线圈、塑料绝缘片的中心孔依序的套置，并且下铁芯上装置该塑料固定座。然而，该前案的绕线架仍有很大的面积曝露在铁芯的遮蔽外，因此漏磁以及电磁干扰的情况仍有改善的空间。
但该形态的现有变压器除了漏磁的部分有不断改变的空间以外，主要的问题在于该上、下铁芯结合的方式。在现有技术中该上、下铁芯穿过绕线架后(或者穿过多个绕组以后)，必须固定成一定形的变压器，在现有的技术中最简单的方式是利用绝缘胶带环绕该上、下铁芯外，使该上、下铁芯连同该绕线架(或多个绕组)黏贴固定成一体。但是绝缘胶带本身较脆弱，在运送或组装过程中容易破损，当绝缘胶带破损严重时该变压器就会解体散开。
因此，另有一种改良的固定方式在该上、下铁芯外表面预留多个凹槽，另准备C形的铁片，令铁片开口压迫入该上、下铁芯的凹槽中，使多个C形铁片从周围夹住该上、下铁芯。但制造铁片的成本以及将铁片夹住上、下铁芯的人力使变压器的成本较高，该铁片在运送过程中也有松脱的可能性。
实用新型内容
有鉴于上述现有的组装方法仍未能在组装优良率以及成本之间取得平衡，因此本案的目的在于提供一种铁芯组与绕线架的组合结构，令其具有轻易组装、不易松脱的结构优点，并且不需额外增加零组件，以维持合理的成本。
本实用新型为一种变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，即一变压器包括一绕线架以及一铁芯组。其中，该绕线架包括中央贯通的一绕线轴管、分别自该绕线轴管两端开口径向延伸的一第一隔板与一第二隔板、以及多个延伸部，该延伸部至少设在该第一隔板或第二隔板中的一个上。该铁芯组包括一贯穿该绕线轴管的芯柱，并且该铁芯组具有多个扣接缺口。又该绕线架的第一隔板与该第二隔板上具有通过一塑形方法形成的至少一扣接部，该扣接部与该扣接缺口对应扣合而将该铁芯组固定于该绕线架上。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述铁芯组还包括多个隔离壁面，这些隔离壁面之间形成所述扣接缺口。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述铁芯组包括一第一铁芯以及一第二铁芯。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一铁芯与第二铁芯为多边形，所述扣接缺口位于所述第一、第二铁芯的边上。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述扣接部具有挠性，且所述扣接部包括至少一具有挠性的勾部，并由所述勾部扣于所述铁芯组外表面而限制所述铁芯组脱离。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述多个延伸部包括多个导电接脚，并且所述延伸部自所述扣接缺口延伸至所述隔离壁面外。
根据本实用新型进一步改进的技术方案，所述塑形方法为热塑或热挤压成形。
通过上述的结构，该铁芯组与该绕线架本身具有扣接结合的结构，而省略了额外黏接或扣接工具，并且该铁芯组与绕线架的结合方式简便，可较少的人力或者由机械快速自动组装，可降低大量生产的成本。
附图说明
图1为该铁芯组与绕线架的立体图(一)；
图2为该铁芯组与绕线架的立体图(二)；
图3为该铁芯组与绕线架互相对接的示意图；
图4为该绕线架形成该扣接部固定该铁芯组的示意图(一)；以及
图5为该绕线架形成该扣接部固定该铁芯组的示意图(二)。
具体实施方式
本实用新型为一种变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，以下将配合附图说明本实用新型的技术内容。请参阅图1、图2与图3，图1、图2中可见一绕线架1以及一铁芯组2，该铁芯组2可被区分为一第一铁芯21以及一第二铁芯22，该铁芯组2包括至少一芯柱，而具体的实施态样可使该第一铁芯21、第二铁芯22各具有一芯柱213、223。该铁芯组2的第一铁芯21、第二铁芯22还包括多个隔离壁面211、221，该些隔离壁面211、221之间形成了多个扣接缺口212、222。该第一铁芯21与第二铁芯22为多边形，该扣接缺口212、222位于该第一、第二铁芯21、22的边上。而该绕线架1则包括中央贯通的一绕线轴管10、分别自该绕线轴管10两端开口径向延伸的一第一隔板11与一第二隔板12、以及多个延伸部13，该延伸部13连接多个接脚131，该延伸部13至少设在该第一隔板11或第二隔板12中的一个上。并且在图1、图2中可见，该第一隔板11、第二隔板12上预设至少一塑料14，该塑料14被设置于该绕线架1预设定将露出该扣接缺口212、222的位置上。该延伸部13可连接于该第一隔板11或第二隔板12，而在本实用新型的实施态样中，该延伸部13是设于该第二隔板12上，但该延伸部13的位置与形态在该技术领域技术人员可轻易思及的变化都应包含在本实用新型的保护范围中。由于该延伸部13与塑料14的位置都预先配置于预设定将露出该扣接缺口212、222的位置上，因此当该第一铁芯21、第二铁芯22分别由上、下方向该绕线架1靠合时，该芯柱213、223恰贯穿该绕线轴管10，而该延伸部13与塑料14则通过该扣接缺口212、222而曝露在该第一铁芯21、第二铁芯22外(如图3所示)。
请参阅图4、图5，为了让该第一铁芯21、第二铁芯22与该绕线架1固定结合，通过一塑形方法将该第一隔板11与该第二隔板12上的该塑料14塑形成一扣接部140，该扣接部140与该扣接缺口212、222对应扣合而将该铁芯组2固定于该绕线架1上。该扣接部140可具有挠性，且该扣接部140末端包括至少一具有挠性的勾部，并由该勾部扣于该铁芯组2外表面而限制该铁芯组2脱离。由于第一隔板11与第二隔板12上具有通过塑形方法形成的至少一扣接部140，可让该铁芯组2与该绕线架1自身固定连接，不需额外的扣具。该扣接部140在该铁芯组2与该绕线架1对接后通过该塑形方法形成，该塑形方法可为热塑、热挤压成形等等以现有技术水准可实施的技术。以热挤压成形为例，在挤形时可让被塑形的部分紧密贴合至该铁芯组2的表面，由于该扣接部140紧密贴合该第一铁芯21或第二铁芯22表面，不会因为制造上的尺寸误差产生部分变压器成品松散、优良率低的问题。
虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在上述的实施态样中虽使该第一铁芯21、第二铁芯22分别由上、下方与该绕线架1结合，但该第一铁芯21、第二铁芯22亦可改变方向由该绕线架1的侧面相对包覆该绕线架1，并且同样的通过扣接部140与扣接缺口212、222结合。任何本领域的技术人员者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，而所作的些许更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型中，因此本实用新型的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (7)
1.一种变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，一变压器包括：
一绕线架(1)，所述绕线架(1)包括中央贯通的一绕线轴管(10)、分别自所述绕线轴管(10)两端开口径向延伸的一第一隔板(11)与一第二隔板(12)、以及多个延伸部(13)，所述延伸部(13)至少设在所述第一隔板(11)或第二隔板(12)中的一个上；
一铁芯组(2)，所述铁芯组(2)包括一贯穿所述绕线轴管(10)的芯柱，并且所述铁芯组(2)具有多个扣接缺口(212、222)；
其中，所述绕线架(1)的所述第一隔板(11)与所述第二隔板(12)上具有通过一塑形方法形成的至少一扣接部(140)，所述扣接部(140)与所述扣接缺口(212、222)对应扣合而将所述铁芯组(2)固定于所述绕线架(1)上。
2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述铁芯组(2)还包括多个隔离壁面(211、221)，这些隔离壁面(211、221)之间形成所述扣接缺口(212、222)。
3.根据权利要求1所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述铁芯组(2)包括一第一铁芯(21)以及一第二铁芯(22)。
4.根据权利要求3所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述第一铁芯(21)与第二铁芯(22)为多边形，所述扣接缺口(212、222)位于所述第一、第二铁芯(21、22)的边上。
5.根据权利要求1所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述扣接部(140)具有挠性，且所述扣接部(140)包括至少一具有挠性的勾部，并由所述勾部扣于所述铁芯组(2)外表面而限制所述铁芯组(2)脱离。
6.根据权利要求2所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述多个延伸部(13)包括多个导电接脚(131)，并且所述延伸部(13)自所述扣接缺口(212、222)延伸至所述隔离壁面(211、221)外。
7.根据权利要求1所述的变压器的铁芯组与绕线架的扣合结构，其特征在于，所述塑形方法为热塑或热挤压成形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106104724A (zh) * | 2014-03-14 | 2016-11-09 | 夏普株式会社 | 变压器及电源装置 |
| CN107256777A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-17 | 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 | 一种变压器骨架的定位装置 |
| CN107393697A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 | 变压器骨架的定位装置 |
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