CN203707915U - 定子绕组的电连接器及具有该电连接器的定子、电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机技术领域，提供了一种定子绕组的电连接器、具有该电连接器的定子及具有该定子的电机，该定子绕组的电连接器安装于具有扣槽的定子铁芯上，其包括安装壳和安装于所述安装壳上并用于电连接定子绕组漆包线与外接电源引出线的端子组件，所述安装壳的顶部向下凹设有供所述端子组件卡入安装的端子槽，所述安装壳的底部设置有与所述扣槽卡扣配合的扣体。本实用新型通过端子组件电连接定子绕组漆包线与温度保护器引线，并通过安装壳实现端子组件和温度保护器在定子铁芯上的安装固定，从而解决了现有定子绕组漆包线与外接电源引出线连接操作繁琐、耗用人工多、工人劳动强度大、生产质量稳定性差、生产安全性差的技术问题。

Description

定子绕组的电连接器及具有该电连接器的定子、电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种定子绕组的电连接器、具有该电连接器的定子及具有该定子的电机。

背景技术

在电机定子的生产加工过程中包括定子绕组漆包线与外接电源引出线连接的工序，在传统技术中，定子绕组漆包线与外接电源引出线的连接工序操作方式为：先刮掉定子绕组漆包线上的漆皮，再与外接电源引出线的线芯焊接，然后再在焊接处套上绝缘套管，最后再将外接电源引出线棉线手工绑扎在定子绕组的端部。这种连接工序在具体应用中存在操作繁琐、耗用人工多、工人劳动强度大等缺点，且采用该连接工序生产出来的定子其定子绕组漆包线与外接电源引出线的连接容易松脱，质量稳定性不高，从而严重影响了电机的生产质量；同时，焊接操作过程中产生的高温和有害气体会影响人体的健康，不符合产品的安全生产规范。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种定子绕组的电连接器、具有该电连接器的定子及具有该定子的电机，其旨解决现有定子绕组漆包线与外接电源引出线连接操作繁琐、耗用人工多、工人劳动强度大、生产质量稳定性差、生产安全性差的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种定子绕组的电连接器，安装于具有扣槽的定子铁芯上，其包括安装壳和安装于所述安装壳上并用于电连接定子绕组漆包线与外接电源引出线的端子组件，所述安装壳的顶部向下凹设有供所述端子组件卡入安装的端子槽，所述安装壳的底部设置有与所述扣槽卡扣配合的扣体。

具体地，所述扣体为沿所述安装壳的侧部向外弯折延伸的片体。

进一步地，所述安装壳上且朝向所述定子铁芯所在侧的前部凸设有用于卡插连接所述定子绕组上槽孔的插脚。

进一步地，所述安装壳的顶部还向下凹设有供所述定子绕组漆包线卡入定位的卡线槽，所述卡线槽贯穿安装壳的前部和后部设置并与所述端子槽连通。

更进一步地，所述安装壳的顶部向上凸设有便于所述定子绕组漆包线导入所述卡线槽的导入柱。

具体地，所述接线电阻组件包括电连接所述定子绕组漆包线的母端子和电连接所述外接电源引出线的公端子，所述母端子卡插固定于所述端子槽内，所述公端子卡插连接所述母端子。

进一步地，所述安装壳上且朝向所述定子铁芯所在侧的前部凹设有供温度保护器卡入安装的保护器槽。

本实用新型提供的定子绕组的电连接器，通过端子组件进行电连接定子绕组漆包线与外接电源引出线，并通过设置安装壳实现端子组件在定子铁芯上的安装固定，其结构简单、易于实现，且由于端子组件在安装壳上端子槽内的卡入安装、端子组件与定子绕组漆包线及外接电源引出线的连接、安装壳上扣体与扣槽的卡扣连接均可通过机器操作完成，故，使得定子绕组漆包线与外接电源引出线的连接可实现机器化生产，从而大大提高了定子绕组漆包线与外接电源引出线的连接操作效率，降低了人工成本和工人的劳动强度，并改善了定子绕组漆包线与外接电源引出线的手工连接操作中带来生产质量不稳定的问题。同时，由于在整个定子绕组漆包线与外接电源引出线的连接工序中，均不需要进行焊接操作和套装绝缘管操作，故简化了定子绕组漆包线与外接电源引出线的接线工艺，并避免了因焊接而产生高温、有害气体等危害人体健康的不利因素，提高了定子绕组漆包线与温度保护器引线的连接操作的安全可靠性。

进一步地，本实用新型还提供了一种定子，包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，于所述定子铁芯上还设有上述的定子绕组的电连接器，所述定子铁芯的外壁上凹设有所述扣槽，所述定子绕组的电连接器之所述安装壳上的所述扣体与所述扣槽卡扣配合。

优选地，所述扣槽以倾斜凹入的方式凹设于所述定子铁芯的外壁上。

进一步地，本实用新型还提供了一种电机，其包括上述的定子和穿设于所述定子上的转子。

本实用新型提供的定子和电机，由于采用了上述的定子绕组的电连接器，故使得定子绕组的接线工序可机器化生产，从而大大提高了电机的生产效率，降低了电机的生产成本，并有效改善了定子绕组手工接线操作中带来定子质量不稳定的问题，提高了电机的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定子的分解示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的定子的分解示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的定子的半剖示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装壳的正面视图；

图5是本实用新型实施例提供的安装壳的背面视图；

图6是本实用新型实施例提供的外接电源引出线与定子绕组漆包线的接线示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～6所示，本实用新型实施例提供的定子绕组的电连接器1，安装于具有扣槽21的定子铁芯2上，其包括安装壳11和安装于安装壳11上并用于电连接定子绕组漆包线31与外接电源引出线（图未示）的端子组件12，安装壳11的顶部向下凹设有供端子组件12卡入安装的端子槽111，安装壳11的底部设置有与扣槽21卡扣配合的扣体113。端子槽111的设置，主要用于供端子组件12的卡入安装，从而可实现端子组件12在安装壳11上的安装固定；由于端子组件12在安装壳11上端子槽111内的卡入安装为升降移动过程，故易于通过机器化操作完成。扣体113的设置，主要为了实现安装壳11在定子铁芯2上的安装固定。本实用新型提供的定子绕组的电连接器1，通过端子组件12进行电连接定子绕组漆包线31与外接电源引出线，并通过设置一种新型的安装壳11实现端子组件12在定子铁芯2上的安装固定，其结构简单、易于实现，且由于端子组件12在安装壳11上端子槽111内的卡入安装、端子组件12与定子绕组漆包线31及外接电源引出线的连接、安装壳11上扣体113与扣槽21的卡扣连接均可通过机器操作完成，故，使得定子绕组漆包线31与外接电源引出线的连接可实现机器化生产，从而大大提高了定子绕组漆包线31与外接电源引出线的连接操作效率，降低了人工成本和工人的劳动强度，并改善了定子绕组漆包线31与外接电源引出线的手工连接操作中带来生产质量不稳定的问题。同时，由于在整个定子绕组漆包线31与外接电源引出线的连接工序中，均不需要进行焊接操作和套装绝缘管操作，故简化了定子绕组漆包线31与外接电源引出线的接线工艺，并避免了因焊接而产生高温、有害气体等危害人体健康的不利因素，提高了定子绕组漆包线31与温度保护器引线41的连接操作的安全可靠性。

如图1～5所示，作为扣体113结构的一具体实施例，扣体113为沿安装壳11的侧部向外（背对安装壳11实体侧的方向）弯折延伸的片体。本实施例，扣体113与安装壳11一体设计加工，即扣体113属于安装壳11的一部分，且安装壳11采用塑料一体注塑成型，这样，具体应用中，只需设计好相应的模具，即可通过模具实现扣体113与安装壳11的一体成型。安装壳11采用模具加工成型，一方面利于简化安装壳11的加工过程，并可保证安装壳11上各部位加工尺寸的高精确性，从而可提高安装壳11的生产质量；另一方面利于安装壳11的大批量生产制造。由于扣体113为由塑料制成的片体，故，扣体113具有一体的弹性，从而可保证扣体113在外力作用下可轻易发生弹性变形，这样，一方面利于实现扣体113在扣槽21内的快速拆装，另一方面在撤除外力的情形下，通过扣体113自身的弹性回复力可使扣体113仅仅扣紧于扣槽21内，从而可提高扣体113与扣槽21卡扣连接的可靠性，进而可提高安装壳11在定子铁芯2上安装的稳固可靠性。

如图1～5所示，作为扣体113设置方式的一优选实施例，扣体113设有两个，且两个扣体113分别沿安装壳11的两侧部朝向定子铁芯2所在侧弯折延伸，定子铁芯2上的扣槽21对应设有两个，两个扣槽21分别与两个扣体113对位设置。扣体113设有两个，主要为了保证安装壳11与定子铁芯2连接的稳固性，且不会造成安装壳11制造成本的大幅度提升。扣体113朝向定子铁芯2所在侧弯折延伸，可便于保证扣体113具有伸入扣槽21内的部分，从而利于提高扣体113扣合于扣槽21内的稳固可靠性。当然了，扣体113的设置数量也可为其它数值，具体应用中，可根据具体安装壳11的形状大小进行优化设计。

如图1～5所示，作为安装壳11结构的进一步改进实施例，安装壳11上且朝向定子铁芯2所在侧的前部凸设有用于卡插连接定子绕组3上槽孔32的插脚114。我们知道，定子绕组3嵌设于定子铁芯2的嵌线槽内时，由于相邻嵌线槽之间具有一定的间距，故，定子绕组3嵌设于定子铁芯2上时也会形成相应的槽孔32，本实施例安装壳11插脚114卡插于定子绕组3上槽孔32的绝缘翻边处，由于其只是利用定子绕组3上固有的结构实现插脚114与定子绕组3的卡插连接，故插脚114与定子绕组3的连接不会造成定子绕组3结构上的改变，也不会造成定子绕组3制造成本的提高；且插脚114与定子绕组3上槽孔32绝缘翻边的连接，可进一步提高安装壳11在定子铁芯2、定子绕组3上安装的稳固可靠性。插脚114数量的设置，可根据安装壳11的具体形状大小优化设计，且各插脚114之间的间距应与定子绕组3上槽孔32之间的间距对位设置。本实施例，插脚114设有三个，且三个插脚114分别与定子绕组3上的三个槽孔32对位设置。

如图1～6所示，作为安装壳11结构的进一步改进实施例，安装壳11的顶部还向下凹设有供定子绕组漆包线31卡入定位的卡线槽115，且卡线槽115贯穿安装壳11的前部和后部设置并与端子槽111连通，卡线槽115的设置数量与端子槽111的设置数量相同。由于卡线槽115是沿定子铁芯2的径向贯穿设置并与端子槽111连通的，故定子绕组漆包线31卡入卡线槽115内后，会有一部分位于端子槽111内。这样，当将端子组件12卡入端子槽111内后，一方面可通过端子组件12将定子绕组漆包线31压紧于卡线槽115内，从而实现了定子绕组漆包线31在安装壳11上的锁紧固定；另一方面可通过端子组件12与定子绕组漆包线31的接触实现端子组件12与定子绕组漆包线31的电连接。

如图1～5所示，作为具有卡线槽115的安装壳11的结构进一步改进实施例，安装壳11的顶部向上凸设有便于定子绕组漆包线31导入卡线槽115的导入柱116，导入柱116的设置数量与定子绕组漆包线31的根数数量相同。导入柱116可对定子绕组漆包线31卡入卡线槽115起到导向定位的作用，这样，利于通过机器化操作实现定子绕组漆包线31在卡线槽115内的卡入安装，从而利于提高定子绕组漆包线31在卡线槽115内卡入安装的准确性，并利于提高定子绕组漆包线31在卡线槽115内的卡入安装效率。

如图1、图2和图6所示，作为端子组件12的一具体实施例，端子组件12包括电连接定子绕组漆包线31的母端子121和电连接外接电源引出线的公端子122，母端子121和公端子122均可由导电性能较好的金属材料制成，母端子121卡插固定于端子槽111内，公端子122卡插连接母端子121。具体安装时，可先将定子绕组漆包线31卡入卡线槽115内，然后再将母端子121卡入安装于端子槽111内，由于卡线槽115是贯穿端子槽111设置的，故母端子121卡入端子槽111内后会与事先卡在卡线槽115内的定子绕组漆包线31接触（母端子121的压入可刮掉定子绕组漆包线31上的漆皮），从而实现了定子绕组漆包线31与母端子121的接触电连接，且母端子121抵压于定子绕组漆包线31上，可将定子绕组漆包线31压紧于卡线槽115内，进而可进一步提高定子绕组漆包线31在安装壳11上连接的可靠性；安装好母端子121后，再将连接外接电源引出线的公端子122（外接电源引出线可压接于公端子122上）卡插于母端子121上，这样，即完成了端子组件12在端子槽111内的安装，并实现了外接电源引出线与定子绕组漆包线31的电连接。当然了，具体应用中，直接连接定子绕组漆包线31的端子也可是公端子122，而直接连接外接电源引出线的端子对应为母端子121。

如图2～4所示，作为安装壳11结构的进一步改进实施例，安装壳11上朝向定子铁芯2中心的前部凹设有供温度保护器4卡入安装的保护器槽112，温度保护器4的一端设有温度保护器引线41。温度保护器4的设置，主要是通过感应检测定子绕组3的温度，达到有效保护电机安全使用的目的。本实施例，温度保护器4通过安装壳11上的保护器槽112实现在定子上的安装固定，可简化温度保护器4的安装过程；且保护器槽112的设置，可减少安装壳11的材料用量，节约安装壳11的材料成本，从而可降低安装壳11的制造成本。而保护器槽112凹设于安装壳11上朝向定子铁芯2所在侧的前部，主要为了使温度保护器4可贴合接触定子绕组3（定子绕组3嵌设于定子铁芯2上），从而可实现对定子绕组3温度的实时感应，进而起到温度保护的作用。具体地，温度保护器4大致呈矩形状，保护器槽112的内廓也大致呈矩形状，且保护器槽112的内廓与温度保护器4的外廓适配。

如图6所示，作为温度保护器引线41与定子绕组漆包线31连接方式的一具体实施例，定子绕组漆包线31设有四根，分别为主绕组头线311、主绕组尾线312、副绕组头线313和副绕组尾线314，外接电源引出线设有三根，温度保护器4的引线41设有两根，安装壳11上的端子槽111设有六个，导入柱116设有四根。主绕组头线311和副绕组头线313分别与两根外接电源引出线电连接，另外一根外接电源引出线与温度保护器4的一根引线41电连接，而温度保护器4的另一根引线41与主绕组尾线312和副绕组尾线314电连接。

进一步地，如图1～3所示，本实用新型实施例还提供了一种定子，其包括定子铁芯2和嵌设于定子铁芯2上的定子绕组3，在定子铁芯2上还设有上述的定子绕组的电连接器1，定子铁芯2的外壁上凹设有扣槽21，定子绕组的电连接器1之安装壳11上的扣体113与扣槽21卡扣连接。其由于采用了上述定子绕组的电连接器1，故使得定子绕组3的接线工序可机器化生产，从而大大提高了定子的生产效率，降低了定子的生产成本，并有效改善了定子绕组3手工接线操作带来定子质量不稳定的问题。

如图1和图2所示，作为扣槽21设置方式的一优选实施例，扣槽21以倾斜凹入的方向凹设于定子铁芯2的外壁上。我们知道，定子铁芯2的外廓大致呈方形状，而分布于定子铁芯2上的磁力线是以圆形分布的，且分布于定子铁芯2上的最外圈磁力线位于定子绕组3的外侧，这样，定子铁芯2上的最外圈磁力线与定子铁芯2的外壁距离就比较小；而本实施例，扣槽21的倾斜凹设方式，可有效减小扣槽21沿定子铁芯2外壁凹入设置的深度，从而可使扣槽21的设置避开定子铁芯2上最外圈磁力线的有效路径，进而在不增大定子铁芯2外廓和不影响电机性能的前提下实现了扣槽21的设置。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种电机，其包括上述的定子和穿设于定子上的转子（图未示）。其由于采用了上述的定子，故，提高了电机的生产效率，降低了电机的生产成本，并提高了电机性能的稳定可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子绕组的电连接器，安装于具有扣槽的定子铁芯上，其特征在于：包括安装壳和安装于所述安装壳上并用于电连接定子绕组漆包线与外接电源引出线的端子组件，所述安装壳的顶部向下凹设有供所述端子组件卡入安装的端子槽，所述安装壳的底部设置有与所述扣槽卡扣配合的扣体。 

2.如权利要求1所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述扣体为沿所述安装壳的侧部向外弯折延伸的片体。 

3.如权利要求1或2所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述安装壳上且朝向所述定子铁芯所在侧的前部凸设有用于卡插连接所述定子绕组上槽孔的插脚。 

4.如权利要求1或2所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述安装壳的顶部还向下凹设有供所述定子绕组漆包线卡入定位的卡线槽，所述卡线槽贯穿安装壳的前部和后部设置并与所述端子槽连通。 

5.如权利要求4所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述安装壳的顶部向上凸设有便于所述定子绕组漆包线导入所述卡线槽的导入柱。 

6.如权利要求1所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述接线电阻组件包括电连接所述定子绕组漆包线的母端子和电连接所述外接电源引出线的公端子，所述母端子卡插固定于所述端子槽内，所述公端子卡插连接所述母端子。 

7.如权利要求1或2或6所述的定子绕组的电连接器，其特征在于：所述安装壳上且朝向所述定子铁芯所在侧的前部凹设有供温度保护器卡入安装的保护器槽。 

8.一种定子，包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于：于所述定子铁芯上还设有权利要求1至7任一项所述的定子绕组的电连接器，所述定子铁芯的外壁上凹设有所述扣槽，所述定子绕组的电连接器之所述安装壳上的所述扣体与所述扣槽卡扣配合。 

9.如权利要求8所述的定子，其特征在于：所述扣槽以倾斜凹入的方式凹设于所述定子铁芯的外壁上。 

10.一种电机，其特征在于：包括如权利要求8或9所述的定子和穿设于所述定子上的转子。