CN205846911U - 微型无槽无刷电机绕线骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：包括有绝缘本体、第一针脚、第二针脚以及第三针脚；绝缘本体包括有筒体，筒体的外周侧面径向扩大延伸出有一第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，相邻两隔板之间形成有绕线槽；该第一针脚、第二针脚以及第三针脚分别与第一安装板、第二安装板以及第三安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出。通过在绝缘主体上间隔设有第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，相邻两隔板之间形成有绕线槽，多槽结构使骨架的绝缘性能更好；第一针脚、第二针脚以及第三针脚分别设置在第一安装板、第二安装板以及第三安装板上，使骨架的安装更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种微型无槽无刷电机绕线骨架。
背景技术
现有的无刷电机分为有骨架和无骨架两种类型，无骨架的无刷电机 ( 指最后成型 产品无骨架，在绕组线圈时还是需要用到骨架 ) 具有更优良的特性，槽满率和功率密度高，从而效率极高。但是，这种无骨架的无刷电机如果进行线圈绕制，是制约无骨架的无刷电机批量化工业生产的关键所在。
现有的绕线骨架是由许多构件组装而成，安装和拆卸的工序都非常繁复，使用不便，并且其结构和工艺复杂，成本高以及绝缘性能差。尤其涉及到尺寸小 ( 如转子的直径只有几个毫米或十几毫米 ) 的电机，采用现有的技术根本就无法方便绕制线圈。因此，有必要设计一种用于无槽无刷电机绕线骨架。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型无槽无刷电机绕线骨架，其有效地解决了生产成本高、绝缘性能差以及使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种微型无槽无刷电机绕线骨架，包括有绝缘本体、第一针脚、第二针脚以及第三针脚；该绝缘本体包括有筒体，该筒体的前后两端贯穿形成有容置腔，筒体的外周侧面径向扩大延伸出有一第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，该第一安装板、第二安装板、多个隔板、第三安装板和第四安装板沿筒体的轴向间隔前后排布，相邻两隔板之间形成有绕线槽；该第一针脚与第一安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出；该第二针脚与第二安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出；该第三针脚与第三安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出。
作为一种优选方案：所述隔板的外端面凹设有卡线槽，该卡线槽连通相邻的两绕线槽之间。
作为一种优选方案：所述容置腔的横截面为方形，容置腔的前端开口呈方形，容置腔的后端开口呈圆形。
作为一种优选方案：所述第一安装板的一侧端面和第二安装板的一侧端面上均凹设有定位卡槽。
作为一种优选方案：所述第一针脚和第二针脚分别伸出第一安装板的底端面和第二安装板的底端面，该第三针脚伸出第三安装板的左侧端面。
作为一种优选方案：所述第一安装板的底端面和第二安装板的底端面均凹设有定位槽。
作为一种优选方案：所述隔板为间隔设置的五个。
作为一种优选方案：所述第四安装板的凸起高度高于第一安装板和第二安装板的凸起高度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在绝缘主体上间隔设置有第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，相邻两隔板之间形成有绕线槽，如此，多槽结构使骨架的绝缘性能更好；第一针脚、第二针脚以及第三针脚分别设置在第一安装板、第二安装板以及第三安装板上，使骨架的安装与连接更加灵活，使用更方便，且生产成本不高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的正视图；
图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
图5是本实用新型之较佳实施例的侧视图；
图6是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
图7是本实用新型之较佳实施例的另一剖视图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 101、容置腔
102、绕线槽 103、定位卡槽
104、定位槽 105、卡线槽
11、筒体 12、第一安装板
13、第二安装板 14、隔板
15、第三安装板 16、第四安装板
20、第一针脚 30、第二针脚
40、第三针脚。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第一针脚20、第二针脚30以及第三针脚40。
该绝缘本体10包括有筒体11，该筒体11的前后两端贯穿形成有容置腔101，其有效的减轻了骨架的重量，在本实施例中，容置腔101的横截面为方形，容置腔101的前端开口呈方形，容置腔101的后端开口呈圆形；筒体11的外周侧面径向扩大延伸出有一第一安装板12、一第二安装板13、多个隔板14、一第三安装板15和一第四安装板16，该第一安装板12、第二安装板13、多个隔板14、第三安装板15和第四安装板16沿筒体11的轴向间隔前后排布，相邻两隔板14之间形成有绕线槽102，如此，骨架采用多槽结构，使骨架具有较佳的绝缘效果，在本实施例中，隔板14为间隔设置的五个；第一安装板12的一侧端面和第二安装板13的一侧端面上均凹设有定位卡槽103，第一安装板12的底端面和第二安装板13的底端面均凹设有定位槽104；隔板14的外端面凹设有卡线槽105，该卡线槽105连通相邻的两绕线槽102之间；第四安装板16的凸起高度高于第一安装板12和第二安装板13的凸起高度。
该第一针脚20与第一安装板12镶嵌成型固定连接并向外伸出，具体而言，第一针脚20伸出第一安装板12的底端面。
该第二针脚30与第二安装板13镶嵌成型固定连接并向外伸出，具体而言，第二针脚30伸出第二安装板13的底端面。
该第三针脚40与第三安装板15镶嵌成型固定连接并向外伸出，具体而言，第三针脚40伸出第三安装板15的左侧端面。
本实用新型的设计重点在于：
通过在绝缘主体上间隔设置有第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，相邻两隔板之间形成有绕线槽，如此，多槽结构使骨架的绝缘性能更好；第一针脚、第二针脚以及第三针脚分别设置在第一安装板、第二安装板以及第三安装板上，使骨架的安装与连接更加灵活，使用更方便，且生产成本不高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：包括有绝缘本体、第一针脚、第二针脚以及第三针脚；该绝缘本体包括有筒体，该筒体的前后两端贯穿形成有容置腔，筒体的外周侧面径向扩大延伸出有一第一安装板、一第二安装板、多个隔板、一第三安装板和一第四安装板，该第一安装板、第二安装板、多个隔板、第三安装板和第四安装板沿筒体的轴向间隔前后排布，相邻两隔板之间形成有绕线槽；该第一针脚与第一安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出；该第二针脚与第二安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出；该第三针脚与第三安装板镶嵌成型固定连接并向外伸出。
2.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述隔板的外端面凹设有卡线槽，该卡线槽连通相邻的两绕线槽之间。
3.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述容置腔的横截面为方形，容置腔的前端开口呈方形，容置腔的后端开口呈圆形。
4.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述第一安装板的一侧端面和第二安装板的一侧端面上均凹设有定位卡槽。
5.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述第一针脚和第二针脚分别伸出第一安装板的底端面和第二安装板的底端面，该第三针脚伸出第三安装板的左侧端面。
6.根据权利要求5所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述第一安装板的底端面和第二安装板的底端面均凹设有定位槽。
7.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述隔板为间隔设置的五个。
8.根据权利要求1所述的微型无槽无刷电机绕线骨架，其特征在于：所述第四安装板的凸起高度高于第一安装板和第二安装板的凸起高度。
Priority Applications (1)
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| CN201620716724.0U CN205846911U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 微型无槽无刷电机绕线骨架 |
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| CN201620716724.0U CN205846911U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 微型无槽无刷电机绕线骨架 |
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| CN205846911U true CN205846911U (zh) | 2016-12-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111052545A (zh) * | 2017-09-29 | 2020-04-21 | 株式会社日立制作所 | 径向间隙型旋转电机、其制造装置及其制造方法 |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620716724.0U patent/CN205846911U/zh not_active Expired - Fee Related
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