CN104979670B - 一种柱形插套及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种柱形插套及生产方法。采用的技术方案包括圆柱形的插套体，该插套体上端设有与柱形插脚相适应的插脚孔，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽，其特征在于：所述插套体的插脚孔的前端逐渐收拢，形成有夹持段。通过本发明的柱形插套及生产方法主要有优点如下：1、与插脚插拔手感较好，由于插套前端形成的夹持段，其四周都具有弹性，能够很好的将插脚夹持住，其受力非常均匀；2、结构简单、成本低，由于省去了夹箍，节省了材料，加工工艺也更简单；3、使用寿命长，采用铜柱体整体加工而成，相对采用铜片冲压而成的插套使用寿命可延长50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器，具体是涉及一种应用于电连接器中的插套。
背景技术
传统的电连接器中的插套，其结构一般为一个与电连接插脚（插针）相配合的圆柱体。在长期的使用过程中，经常插拔使得电连接插套与电连接插脚之间的间隙增大，接触面积减小，导致电连接器接触不良，在电连接插套与电连接针脚之间出现打火现象，影响到电连接器的正常使用。而且，这种结构的电连接插套，对加工精度要求较高，加工效率较低。
为解决上述问题，专利号为“201010170712.X”的中国发明专利，公开一种“电连接插套”。其结构如图1所示，包括：插套体，插套体的一端设置连接套，在连接套的圆周面上周向设置环形槽，沿轴向开设有若干个贯穿环形槽、向外开口的伸缩槽，在环形槽中设置有弹性的夹箍。所述的夹箍上开设斜向的伸缩豁口。这种结构的插套在一定程度上解决了传统插套的缺点。但由于弹性夹箍只在豁口处有一定夹持力，其受力不均匀，电连接插脚与插套插拔时手感较差。同时，这种形式的插套结构复杂、加工难度大、生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、插拔手感好、成本低的柱形插套，以及一种生产该插套的方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括圆柱形的插套体，该插套体上端设有与柱形插脚相适应的插脚孔，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽，其特征在于：所述插套体的插脚孔的前端逐渐收拢，形成有夹持段。
所述的柱形插套，其特征在于：所述插脚孔口部设有倒角。
所述的柱形插套，其特征在于：所述插套体下端设有接线孔，对应接线孔侧壁设有螺丝孔。
一种生产上述权利要求中任一项所述的柱形插套的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a）、利用车床将一铜柱体一端钻出插脚孔，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽；
b）、把加工好的插套体放入治具中，至少将插脚孔口部外圈固定和束缚；
c）、在插脚孔内插入膨胀工具，并在插脚孔大致中间位置撑开，形成鼓起部，该鼓起部直径大于原直径的5%-50%；
d）、撤出膨胀工具，再利用夹具，将所述的鼓起部压回原位。
所述的方法，其特征在于：在步骤d）中，撤出膨胀工具后，先在插脚孔内插入定位柱，然后再利用夹具，将的鼓起部压回原位。
通过本发明的柱形插套及生产方法主要有优点如下：
1、与插脚插拔手感较好，由于插套前端形成的夹持段，其四周都具有弹性，能够很好的将插脚夹持住，其受力非常均匀；
2、结构简单、成本低，由于省去了夹箍，节省了材料，加工工艺也更简单；
3、使用寿命长，采用铜柱体整体加工而成，相对采用铜片冲压而成的插套使用寿命可延长50%以上。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。
图1是传统插套的结构示意图；
图2-3是本发明柱形插套的结构示意图；
图4是本发明方法中，通过步骤a完成的结构示意图；
图5是本发明方法中，通过步骤c完成的结构示意图。
具体实施方式
如图2-5所示，本发明的一种柱形插套，其包括圆柱形的插套体1，该插套体上端设有与柱形插脚相适应的插脚孔2，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽3，所述插套体1的插脚孔2的前端逐渐向中心轴向收拢（靠拢），形成有夹持段4。所述插脚孔2口部设有倒角5，设置倒角使插脚插入更顺畅。所述插套体1下端设有接线孔6，对应接线孔7侧壁设有螺丝孔7，用于连接导线。
一种生产上述所述的柱形插套的方法，包括如下步骤：
a）、利用车床将一铜柱体一端钻出插脚孔，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽，开槽的具体数量以4条为常见；
b）、把加工好的插套体放入治具中，至少将插脚孔口部外圈固定，常用的固定方式是将插套体前端插入与其相适应的环形槽中，在加工过程中，为防止插套体移动，最好将插套体后端也固定住。将插套体前端固定，除了防止其加工过程中会移动外，主要是在操作步骤c）时，防止其前端被撑大变形；
c）、在插脚孔内插入膨胀工具，并在插脚孔中间位置撑开，形成鼓起部8，该鼓起部直径大于原插脚孔直径的5%-50%；
d）、撤出膨胀工具，再利用夹具，将所述的鼓起部压回原位。
进一步优化上述方案，在步骤d）中，撤出膨胀工具后，先在插脚孔内插入一根与插脚孔形状相适应的定位柱，然后再利用夹具，将的鼓起部压回原位。设置定位柱是防止夹具将插套体口部夹变形。
通过上述步骤加工出来的插套体，其前端会形成有弹性的夹持段。该方法简单实用，具有生产效率高、成本低的优点。
上所述，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
Claims (3)
1.一种柱形插套的生产方法，所述柱形插套包括圆柱形的插套体（1），该插套体上端设有与柱形插脚相适应的插脚孔（2），对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽（3），所述插套体（1）的插脚孔（2）的前端逐渐收拢，形成有夹持段（4），其特征在于，所述柱形插套生产方法如下：
a）、利用车床将一铜柱体一端钻出插脚孔，对应插脚孔的侧壁开设若干圆周排列的开槽；
b）、把加工好的插套体放入治具中，至少将插脚孔口部外圈固定住；
c）、在插脚孔内插入膨胀工具，并在插脚孔大致中间位置撑开，形成鼓起部（8），该鼓起部直径大于原直径的5%-50%；
d）、撤出膨胀工具，再利用夹具，将所述的鼓起部压回原位；
且在步骤d）中，撤出膨胀工具后，先在插脚孔内插入定位柱，然后再利用夹具，将所述的鼓起部压回原位。
2.根据权利要求1所述的柱形插套的生产方法，其特征在于：所述插脚孔（2）口部设有倒角（5）。
3.根据权利要求1所述的柱形插套的生产方法，其特征在于：所述插套体（1）下端设有接线孔（6），对应接线孔（6）侧壁设有螺丝孔（7）。
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