CN105529846A - 转子及电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子及电机，其中，转子包括转子铁芯和套装在所述转子铁芯中的转子轴(100)，所述转子轴(100)的与所述转子铁芯配合的区域上设置有凸起滚花(110)，所述凸起滚花(110)与所述转子轴(100)的中心线不平行。本发明通过在转子轴(100)上设置凸起滚花(110)，使转子轴(100)通过凸起滚花(110)与转子铁芯配合，避免了圆周配合过程中由于过盈量过大或过小引起的弊端，在不增加转子轴(100)进入转子铁芯难度的前提下，增大了转子轴(100)与转子铁芯之间的过盈量，增加了转子铁芯与转子轴(100)发生轴向相对位移的难度，有效防止了转子的跌落或测试不良现象的产生。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，特别是涉及一种转子以及包括该转子的电机。
背景技术
目前，市场上的转子轴与转子铁芯的配合方式主要是过盈配合，通过冷压或热套等工艺将转子轴压入转子铁芯的轴孔。该配合方式存在以下弊端：如果过盈量设计的太大，转子轴进入转子铁芯会非常困难，甚至无法进入；如果过盈量设计的太小，则转子轴进入转子铁芯后，二者之间的配合不够紧密，转子轴与转子铁芯之间会产生较大的位移，容易导致转子跌落或测试不良。
专利CN102244424A公开了一种旋转电机的转子，该转子具备：轴，以及嵌合于该轴的外周面的芯体；在嵌入于所述芯体的所属轴的嵌合部的外周面，设置有通过滚花加工而形成的沿轴线延伸的凸条，在供所述轴嵌入的所述芯体的嵌合孔的周壁面，设置有与所述凸条相同数量的卡合部。上述旋转电机的转子通过卡合部和凸条的卡合，虽然限制了轴与芯体的沿周向的相对旋转，但是，在轴与芯体的轴向方向上，很容易发生相对位移，从而导致转子跌落或测试不良。
发明内容
本发明提供了一种转子及电机，在不增加转子轴进入转子铁芯的难度的前提下，增大了转子轴与转子铁芯之间的配合紧密性，增加了转子轴与转子铁芯之间发生轴向位移的难度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种转子，包括转子铁芯和套装在所述转子铁芯中的转子轴，所述转子轴上与所述转子铁芯配合的区域设置有凸起滚花；
所述凸起滚花与所述转子轴的中心线不平行。
在其中一个实施例中，所述凸起滚花为多条。
在其中一个实施例中，每条所述凸起滚花贯穿所述转子轴与所述转子铁芯配合的区域。
在其中一个实施例中，每条所述凸起滚花的两端均延伸至所述转子轴与所述转子铁芯配合区域的外侧。
在其中一个实施例中，所述多条凸起滚花两两之间互不平行。
在其中一个实施例中，所述多条凸起滚花在所述转子轴与所述转子铁芯的配合区域互不相交。
在其中一个实施例中，相邻两条所述凸起滚花为八字形结构。
在其中一个实施例中，相邻两条所述凸起滚花的最小间距为1mm～2mm，相邻两条所述凸起滚花的最大间距为5mm～6mm。
一种电机，包括上述的转子。
本发明包括以下有益效果：
本发明的转子轴上设置有凸起滚花，转子轴通过凸起滚花与转子铁芯配合，取代传统的圆周配合，避免了圆周配合过程中由于过盈量过大或过小引起的弊端，在不增加转子轴进入转子铁芯难度的前提下，增大了二者之间的过盈量，达到了增大配合面的弹性变量及静摩擦力的目的，加强了转子轴与转子铁芯之间的配合紧密性；同时，由于凸起滚花与转子轴的中心线不平行，从而增加了转子轴与转子铁芯之间发生轴向位移的难度，有效避免了转子的跌落或测试不良现象的产生；并且，本发明的转子轴与转子铁芯的配合无需通过如专利CN102244424A中的凸条与卡合部的卡合来完成，大大降低了转子的装配难度，提高了装配速率。
附图说明
图1为本发明的转子中转子轴一实施例的结构示意图；
图2为图1所示转子轴的主视图；
图3为图1所示转子轴的侧视图。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图3，本发明提供了一种转子，包括转子铁芯和套装在转子铁芯中的转子轴100。其中，转子轴100的与转子铁芯配合的区域上设置有凸起滚花110，且凸起滚花110与转子轴100的中心线(轴线)不平行。
本发明的转子主要在转子轴100上做了改进，在传统转子轴的基础上，本发明的转子轴100在与转子铁芯相配合的区域上设置了凸起滚花110，在不增加转子轴100进入铁芯难度的前提下，增加了转子轴100与转子铁芯之间的过盈量及配合紧密性，从而增大了配合面的弹性变量及静摩擦力，有效防止了转子的跌落或测试不良现象的产生；同时，由于凸起滚花110与转子轴100的中心线不平行，若要转子轴100与转子铁芯发生轴向相对位移，需使得转子铁芯的轴孔内壁产生新的弹性形变，这就增加了转子铁芯与转子轴100发生轴向相对位移的难度，提高了配合的稳定性，进一步防止了转子的跌落或测试不良现象的产生；并且，本发明的转子轴100与转子铁芯的配合无需通过如专利CN102244424A中的凸条与卡合部的卡合来完成，大大降低了转子的装配难度，提高了装配速率。
上述转子轴100中，凸起滚花110的数量可为一条或多条，优选为多条。当凸起滚花110为多条时，能够更大程度的增加转子轴100与转子铁芯之间的过盈量，进而增大接触面的弹性变量及静摩擦力。
一般地，在转子轴100的与转子铁芯的配合区域内，凸起滚花110的面积越大，越能够增加接触面的弹性变量及静摩擦力。作为优选，每条凸起滚花110均贯穿转子轴100与转子铁芯配合的区域。该方式能够保证转子铁芯上的所有冲片都可以通过凸起滚花110与转子轴100配合，增加了配合的紧密性。
更优地，每条凸起滚花110的两端均延伸至转子轴100与转子铁芯的配合区域外侧，即转子轴100上凸起滚花110区域的长度大于配合区域的长度。该方式对应的实施例如图2所示，d1所对应的区域为转子轴100与转子铁芯的配合区域，d2所对应的区域为凸起滚花110所对应的区域，d2的长度略大于d1的长度。
同时，为了防止转子轴100与转子铁芯沿着凸起滚花110发生侧转位移，较佳地，多条凸起滚花110两两之间互不平行，即各条凸起滚花110之间不得沿着转子轴100的轴侧面平行。在该方式中，若要转子轴100与转子铁芯发生相对位移，则不仅要使转子铁芯的轴孔内壁产生新的弹性形变，而且形变区域会不断被各条凸起滚花110挤压，因而进一步增加了发生相对位移的难度。
进一步地，多条凸起滚花110在转子轴100与转子铁芯的配合区域互不相交，即多条凸起滚花110不能设计为网状的滚花。防止转子铁芯的轴孔内壁在某一与转子轴100中心线平行的位置上与多条凸起滚花110接触，避免由此产生的转子铁芯的形变量增加，而弹性形变量减少的情况出现。
如图1和图2所示，作为一种可实施方式，相邻两条凸起滚花110为八字形结构。该方式中，相邻两条滚花的间距从一端到另一端逐渐变化，有效降低了转子铁芯在转子轴100中心线方向上沿着凸起滚花110方向发生相对位移的几率。若要发生相对位移，转子铁芯轴孔的内部不仅要产生新的弹性形变，而且形变区域会不断被间距逐渐变化的八字形结构滚花挤压，从而增加了发生相对位移的难度。
为了增加转子轴100与转子铁芯的接触面的静摩擦力，当相邻两条凸起滚花110为八字形结构时，相邻两条凸起滚花110的最小间距为1mm～2mm，最大间距为5mm～6mm。由八字形的结构可知，相邻两条凸起滚花110的最小间距和最大间距分别位于八字形的两个端口处。
需要说明的是，上述的最大间距或最小间距均是指转子轴100某一纵截面上的弧线距离，而非直线距离。
本发明的转子，在转子轴100上设置了凸起滚花110，通过凸起滚花110与转子铁芯相配合，在不增加转子轴100进入转子铁芯难度的前提下，增大了转子轴100与转子铁芯发生相对位移的难度，有效防止了转子的跌落或测试不良现象的产生。
此外，本发明还提供了一种包括上述转子的电机。由于采用上述的转子，因此，与传统的电机相比，本发明的电机具有较高的装配效率，以及更强的结构稳定性，能够更好的实现其运转。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种转子，包括转子铁芯和套装在所述转子铁芯中的转子轴(100)，其特征在于，所述转子轴(100)的与所述转子铁芯配合的区域上设置有凸起滚花(110)；
所述凸起滚花(110)与所述转子轴(100)的中心线不平行。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述凸起滚花(110)为多条。
3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，每条所述凸起滚花(110)贯穿所述转子轴(100)与所述转子铁芯配合的区域。
4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，每条所述凸起滚花(110)的两端均延伸至所述转子轴(100)与所述转子铁芯配合区域的外侧。
5.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述多条凸起滚花(110)两两之间互不平行。
6.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述多条凸起滚花(110)在所述转子轴(100)与所述转子铁芯的配合区域互不相交。
7.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，相邻两条所述凸起滚花(110)为八字形结构。
8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，相邻两条所述凸起滚花(110)的最小间距为1mm～2mm，相邻两条所述凸起滚花(110)的最大间距为5mm～6mm。
9.一种电机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的转子。
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