CN205212582U - 转子及外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子，包括：磁钢；转子轭部，所述转子轭部包括套筒部及位于所述套筒部一端的端盖部，所述端盖部与所述套筒部一体成型，所述磁钢固定于所述套筒部的内壁。本实用新型公开的转子，转子包括磁钢及转子轭部，转子轭部包括套筒部和端盖部，套筒部与端盖部一体成型，磁钢固定于套筒部的内壁。由于转子轭部一体成型，与现有技术中的转子相比，本实用新型提供的转子的转子轭部相当于取代了现有技术中的转子框架与转子轭部铁芯，本实用新型提供的转子包括转子轭部及磁钢两部分，转子组件减少，加工工艺简单，生产效率高。本实用新型还公开一种包括上述转子的外转子电机。

Description

转子及外转子电机

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，特别是涉及一种转子及外转子电机。

背景技术

电机按照转子与定子的相对位置来分可分为外转子电机与内转子电机，外转子电机相对具有节省空间，结构紧凑的特点，越来越受到广泛关注。

外转子电机主要包括转子与定子，其中转子主要有转子框架、转子轭部铁芯(分块)及磁钢三部分组成。

上述转子由于组件较多，转子框架及转子整体加工工艺复杂，从而导致其生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对转子组件多、加工工艺复杂从而导致生产效率低的问题，提供一种转子及外转子电机。

一种转子，包括：

磁钢；

转子轭部，所述转子轭部包括套筒部及位于所述套筒部一端的端盖部，所述端盖部与所述套筒部一体成型，所述磁钢固定于所述套筒部的内壁。

在其中一个实施例中，所述套筒部的内壁沿其周向均布有多个凸起，每块所述磁钢设置于两个所述凸起之间。

在其中一个实施例中，沿所述套筒部的内壁的周向的两个所述凸起之间的距离大于所述磁钢的长度，相邻两块所述磁钢之间均设有间隙。

在其中一个实施例中，每块所述磁钢的一端抵接与其相邻的一个所述凸起，另一端抵接与其相邻的另一个所述凸起，且所有所述磁钢均抵靠同侧的所述凸起。

在其中一个实施例中，所述凸起与所述套筒部及所述端盖部一体成型。

在其中一个实施例中，所述凸起沿所述套筒部轴向的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述磁钢的外壁形状与所述套筒部的内壁形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述磁钢为瓦片状结构，所述磁钢的外壁形状与所述套筒部的内壁均为圆形，且所述磁钢的外圆与所述套筒部的内圆同心设置。

在其中一个实施例中，所述套筒部靠近所述端盖部的一端设置有台阶部，所述磁钢与所述台阶部相抵接。

一种外转子电机，包括转子，所述转子为上述任一项所述的转子。

本实用新型提供的转子，转子包括磁钢及转子轭部，转子轭部包括套筒部和端盖部，套筒部与端盖部一体成型，磁钢固定于套筒部的内壁。由于转子轭部一体成型，与现有技术中的转子相比，本实用新型提供的转子的转子轭部相当于取代了现有技术中的转子框架与转子轭部铁芯，本实用新型提供的转子包括转子轭部及磁钢两部分，转子组件减少，加工工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的转子的剖视图；

图2为图1中转子轭部的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的转子的端部示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的转子的转子轭部的端部示意图；

图6为图5中B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的转子的剖视图。本实用新型一实施例提供的转子包括磁钢10和转子轭部20，转子轭部20包括套筒部21及位于套筒部21一端的端盖部22，端盖部22与套筒部21一体成型，磁钢10固定于套筒部21的内壁。

由于本实用新型实施例提供的转子，包括磁钢10及转子轭部20，转子轭部20包括套筒部21和端盖部22，套筒部21与端盖部22一体成型，磁钢10固定于套筒部21的内壁。由于转子轭部20一体成型，与现有技术中的转子相比，本实用新型提供的转子的转子轭部20相当于取代了现有技术中的转子框架与转子轭部铁芯，本实用新型实施例提供的转子仅包括转子轭部20及磁钢10两部分，转子组件减少，加工工艺简单，生产效率高。

进一步，参见图2，在转子轭部20的套筒部21的内壁沿其周向均布有多个凸起211，凸起211的个数依照电机的极数设定，并参见图3及图4，每块磁钢10设置于两个凸起211之间。在套筒部21内壁沿其周向设置凸起211，可以便于磁钢10在套筒部21的周向定位，保证磁钢10均匀设置，使磁场均匀。

进一步，参见图3及图4，在套筒部21的周向，两个凸起211之间的距离大于磁钢10的长度，相邻磁钢10之间均设有间隙。由于相邻磁钢10之间均设有间隙，不会产生磁钢10之间的漏磁，从而可以提高采用此转子的电机的性能。

进一步，每个磁钢10一端抵接与其相邻的一个凸起211，另一端抵接与其相邻的另一个凸起211，且所有磁钢10均抵靠同侧的凸起211。在本实施例中，如图4中方向所示，此时磁钢10都抵靠位于其右侧的凸起211，当然，磁钢10也可以选择抵靠位于其左侧的凸起211。当磁钢10都抵靠位于其同一侧的凸起211时，则可以保证相邻两块磁钢10之间的间隙一致，从而使磁场更均匀。

进一步，参见图1，在套筒部21的内壁上设置的凸起211可与套筒部21及端盖部22一体成型，从而便于转子轭部20的加工，提高生产效率。进一步，转子轭部20为采用一体冲压成型形成的导磁金属钣金件，冲压工艺精度高且效率高，钣金件结构强度好，不易变形，成本低。凸起211也可以采用冲压方式形成。

进一步，凸起211沿套筒部21轴向的数量为多个，沿套筒部21的轴向设置有多个凸起211，可以进一步增强对磁钢10周向的定位效果。

进一步，参见图5及图6，凸起211的形状可以为凸点结构或凸棱结构。凸点结构可以例如是圆球或半球，凸棱结构可以例如是棱柱，如四棱柱或者三棱柱。当然，凸起211的形状也不限于凸点结构与凸棱结构。

进一步，参见图2，在套筒部21靠近端盖部22的一端设置有台阶部212，磁钢10与台阶部212抵接。由于台阶部212的设置，可对磁钢10的轴向定位作用，便于磁钢10轴向定位。

进一步，磁钢10可以通过粘贴的方式固定于套筒部21的内壁。

进一步，参见图1，磁钢10的外壁形状与套筒部21的内壁形状匹配。由于磁钢10的外壁形状与套筒部21的内壁形状匹配，可以增加磁钢10与转子轭部20的套筒部21的内壁的接触面积，增强结合力，且具备磁钢10径向定位作用。具体地，磁钢10为瓦片状结构，磁钢10的外壁形状与套筒部21的内壁均为圆形，且磁钢10的外圆与套筒部21的内圆同心设置。如此，可保障转子内圆圆度，使磁场均匀，提高电机性能。

本实用新型实施例还提供一种外转子电机，包括上述转子。

具体地，本实用新型实施例提供的外转子电机还包括转轴，参见图3，上述转子轭部20的端盖部22设置有用于与电机的转轴装配的装配孔221。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种转子，其特征在于，包括：

磁钢(10)；

转子轭部(20)，所述转子轭部(20)包括套筒部(21)及位于所述套筒部(21)一端的端盖部(22)，所述端盖部(22)与所述套筒部(21)一体成型，所述磁钢(10)固定于所述套筒部(21)的内壁。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述套筒部(21)的内壁沿其周向均布有多个凸起(211)，每块所述磁钢(10)设置于两个所述凸起(211)之间。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，沿所述套筒部(21)的内壁的周向的两个所述凸起(211)之间的距离大于所述磁钢(10)的长度，相邻两块所述磁钢(10)之间均设有间隙。

4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，每块所述磁钢(10)的一端抵接与其相邻的一个所述凸起(211)，另一端抵接与其相邻的另一个所述凸起(211)，且所有所述磁钢(10)均抵靠同侧的所述凸起(211)。

5.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述凸起(211)与所述套筒部(21)及所述端盖部(22)一体成型。

6.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述凸起(211)沿所述套筒部(21)轴向的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁钢(10)的外壁形状与所述套筒部(21)的内壁形状相匹配。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述磁钢(10)为瓦片状结构，所述磁钢(10)的外壁形状与所述套筒部(21)的内壁均为圆形，且所述磁钢(10)的外圆与所述套筒部(21)的内圆同心设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的转子，其特征在于，所述套筒部(21)靠近所述端盖部(22)的一端设置有台阶部(212)，所述磁钢(10)与所述台阶部(212)相抵接。

10.一种外转子电机，包括转子，其特征在于，所述转子为如权利要求1-9任一项所述的转子。