CN205544652U - 一种定子绝缘骨架及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定子绝缘骨架，涉及电机技术领域。该定子绝缘骨架包括两个结构相同的半骨架，每个所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子铁芯绕线槽内的多个第一绝缘槽和第二绝缘槽，第一绝缘槽和第二绝缘槽的数量相同，其中一个半骨架的第一绝缘槽与另一个半骨架的第二绝缘槽套接。同时公开一种包括上述定子绝缘骨架的电机。本实用新型通过改变组成现有定子绝缘骨架的两个半骨架的第一绝缘槽和第二绝缘槽结构，使两个半骨架结构相同，实现两个半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解决了现有技术需要两次开模的问题，大大减少了制作模具，简化了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率，增强了骨架零件的通用性。

Description

一种定子绝缘骨架及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及电机中的定子绝缘骨架以及具有该定子绝缘骨架的电机。

背景技术

绝缘骨架是应用于集中卷绕电机的一种注塑件，具有端部绝缘、槽绝缘、过线引导、进出线及定位固定等附加结构，对电机定子端部及其他部分起到绝缘作用。参见图1和图2，现有无刷直流电机定子铁芯的绝缘骨架由插接配合的两个半骨架构成，将两个半骨架分别从定子铁芯的轴向两端插入，其中一个半骨架沿周向设置的一组第一绝缘槽1’(大绝缘槽)和另一个半骨架沿周向设置的一组第二绝缘槽2’(小绝缘槽)从定子铁芯的绕线槽穿过并相互套接，完成绝缘骨架与定子铁芯的装配后开始绕漆包线。上述的第一绝缘槽1’和第二绝缘槽2’套接形成的整体绝缘槽的内部形成骨架绕线槽。也就是说，绝缘骨架是通过两组结构不同的绝缘槽的对插方式进行定位，将绝缘骨架直接装配到定子铁芯的绕线槽内，省去了槽纸装配工序。由于此类绝缘骨架的两个半骨架的绝缘槽结构不同，需要开两次模具分别制作两个半骨架零件，增加制作模具，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，骨架零件通用性差。

另外，对电路板内置式的电机来说，为了实现电路板在绝缘骨架的固定，绝缘骨架分布有多个卡扣，电路板通过卡槽和骨架的多个卡扣配合，实现电路板的固定，这种固定电路板的方式导致卡固电路板的绝缘骨架结构复杂，装配困难。

基于以上所述，亟需一种定子绝缘骨架以及具有该定子绝缘骨架的电机，以解决现有定子绝缘骨架由于两个半骨架结构不同需要两次开模，增加制作模具，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，骨架零件通用性差，以及现有电路板固定方式导致绝缘骨架结构复杂，装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种定子绝缘骨架，以解决现有定子绝缘骨架由于两个半骨架结构不同需要两次开模，增加制作模具，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，骨架零件通用性差的问题。

本实用新型的另一个目的是提出一种包括上述定子绝缘骨架的电机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子绝缘骨架，包括两个结构相同的半骨架，每个所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子铁芯绕线槽内的多个第一绝缘槽和第二绝缘槽，第一绝缘槽和第二绝缘槽的数量相同，其中一个半骨架的第一绝缘槽与另一个半骨架的第二绝缘槽套接。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，其中一个半骨架的第一绝缘槽的外壁与另一个半骨架的第二绝缘槽的内壁相贴合。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，所述半骨架沿周向都间隔排布多组第一绝缘槽和第二绝缘槽，且每组第一绝缘槽的第一绝缘槽和每组第二绝缘槽的第二绝缘槽数量相同。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，所述半骨架通过紧固件与电路板连接。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，在所述半骨架的一个端面上，环绕其外边缘部分设置有凸台，所述凸台上开设有安装孔，安装孔上装有用于安装电路板的紧固件。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，所述第一绝缘槽或第二绝缘槽为开口朝内且从外向内开口大小逐渐减小的凹槽。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，每个所述半骨架包括环状围绕的外壁、内壁以及位于外壁和内壁之间的多个绕线部，所述绕线部为“工”字形结构，多个绕线部依次首尾相接，相邻两个绕线部之间形成第一绝缘槽或第二绝缘槽。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，所述内壁由多个等间隔的内挡板组成，所述外壁为一环形外挡板，每个绕线部的两端分别连接一个内挡板和外挡板。

作为一种定子绝缘骨架的优选方案，所述半骨架为一体注塑成型结构。

一种电机，包括定子，所述定子的端部设置有如上述的定子绝缘骨架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种定子绝缘骨架，通过改变组成现有定子绝缘骨架的两个半骨架的第一绝缘槽和第二绝缘槽结构，使两个半骨架结构相同，实现两个半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解决了现有技术需要两次开模的问题，大大减少了制作模具，简化了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率，增强了骨架零件的通用性。

本实用新型提出一种具有上述定子绝缘骨架的电机，该电机有效解决了现有定子绝缘骨架由于两个半骨架结构不同需要两次开模，增加制作模具，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，骨架零件通用性差的问题。

附图说明

图1是现有技术提供的定子绝缘骨架的装配图；

图2是现有技术提供的定子绝缘骨架的侧视图；

图3是本实用新型实施例一提供的定子绝缘骨架的装配图；

图4是本实用新型实施例一提供的定子绝缘骨架的侧视图；

图5是本实用新型实施例一提供的第一半骨架的俯视图。

图中：

1’、第一绝缘槽；2’、第二绝缘槽；

1、第一绝缘槽；2、第二绝缘槽；3、第一半骨架；4、第二半骨架；5、外壁；6、内壁；61、内挡板；7、绕线部；8、凸台；81、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图3至图5所示，本实施例提出一种定子绝缘骨架，其包括两个结构相同的半骨架，每个半骨架沿周向交叉排布有可插入定子铁芯绕线槽内的多个第一绝缘槽1和第二绝缘槽2，第一绝缘槽1和第二绝缘槽2的数量相同，其中一个半骨架的第一绝缘槽1与另一个半骨架的第二绝缘槽2套接。

在本实施例中，两个半骨架分别为第一半骨架3和第二半骨架4，第一半骨架3和第二半骨架4沿周向均等间隔排布多个第一绝缘槽1，每相邻两个第一绝缘槽1之间间隔的位置设置一个第二绝缘槽2。第一半骨架3上的第一绝缘槽1与第二半骨架4上的第二绝缘槽2套接，相互套接的第一半骨架3上的第一绝缘槽1的外壁与第二半骨架4上的第二绝缘槽2的内壁相贴合；第一半骨架3上的第二绝缘槽2与第二半骨架4上的第一绝缘槽1套接，相互套接的第一半骨架3上的第二绝缘槽2的内壁与第二半骨架4上的第一绝缘槽1的外壁相贴合。也就是说，第一半骨架3和第二半骨架4上的第一绝缘槽1的外形尺寸大于第二绝缘槽2的外形尺寸，能够使第二绝缘槽2插接在第一绝缘槽1内，实现绝缘骨架的定位。

在安装绝缘骨架时，将第一半骨架3和第二半骨架4从定子铁芯的轴向两端插入，第一半骨架3的第一绝缘槽1和第二绝缘槽2分别与第二半骨架4的第二绝缘槽2和第一绝缘槽1从定子铁芯的绕线槽穿过并相互套接，从而完成绝缘骨架和定子铁芯的装配。

如图3和图5所示，本实施例的第一半骨架3和第二半骨架4均包括环状围绕的外壁5、内壁6以及位于外壁5和内壁6之间用于缠绕定子绕组的多个绕线部7。内壁6由多个等间隔的内挡板61组成，外壁5为一环形外挡板，每个绕线部7为“工”字形结构，每个绕线部7的两端分别连接一个内挡板61和外挡板。多个绕线部7依次首尾相接，相邻两个绕线部7之间形成上述的第一绝缘槽1或第二绝缘槽2。第一绝缘槽1或第二绝缘槽2实际为开口朝内且从外向内开口大小逐渐减小的凹槽，方便绝缘骨架装配在定子铁芯的绕线槽内。

第一半骨架3和第二半骨架4均为一体注塑成型结构，不仅制作方便，成本低，而且结构强度强。

第一半骨架3和第二半骨架4上的第一绝缘槽1和第二绝缘槽2的排布方式局限于上述情况，还可以为以下排列方式：第一半骨架3和第二半骨架4沿周向都间隔排布多组第一绝缘槽1和第二绝缘槽2，且每组第一绝缘槽1的第一绝缘槽1与每组第二绝缘槽2的第二绝缘槽2数量相同。例如，第一半骨架3和第二半骨架4沿周向均间隔排布三组第一绝缘槽1和三组第二绝缘槽2，三组第一绝缘槽1和三组第二绝缘槽2分别为包含两个第一绝缘槽1的三组第一绝缘槽1和包含两个第二绝缘槽2的三组第二绝缘槽2，且相邻两组第一绝缘槽1之间设置有一组第二绝缘槽2。

本实用新型通过改变组成现有定子绝缘骨架的两个半骨架的第一绝缘槽和第二绝缘槽结构，使第一半骨架和第二半骨架结构相同，实现两个半骨架采用同一骨架制作模具制作而成，解决了现有技术需要两次开模的问题，大大减少了制作模具，简化了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率，增强了骨架零件的通用性。该绝缘骨架结构原理适用于其他不同槽数的电机中，应用广泛。

为了解决现有电路板采用卡扣和卡槽固定方式导致绝缘骨架结构复杂，装配困难的问题。在本实施例中，参见图3和图4，在第一半骨架3或第二半骨架4的一个端面上，环绕其外边缘部分均布有多个凸台8，每个凸台8上开设有用于固定电路板的安装孔，该安装孔上安装有定位销81，电路板采用圆柱形定位销81定位并滴加胶水进行固定。当然，本实施例中的定位销81也可以替换为其他紧固件，比如紧固螺钉等。这种电路板固定方式相比卡扣固定方式比较方便，同时简化了绝缘骨架结构，降低了装配难度。

实施例二

本实施例提出一种电机，包括定子，定子的端部设置有如实施例一所述的定子绝缘骨架。该电机有效解决了现有定子绝缘骨架由于两个半骨架结构不同需要两次开模，增加制作模具，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，骨架零件通用性差的问题。

以结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子绝缘骨架，其特征在于：包括两个结构相同的半骨架，每个所述半骨架沿周向交叉排布有可插入定子铁芯绕线槽内的多个第一绝缘槽(1)和第二绝缘槽(2)，第一绝缘槽(1)和第二绝缘槽(2)的数量相同，其中一个半骨架的第一绝缘槽(1)与另一个半骨架的第二绝缘槽(2)套接。

2.根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：其中一个半骨架的第一绝缘槽(1)的外壁与另一个半骨架的第二绝缘槽(2)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述半骨架沿周向都间隔排布多组第一绝缘槽(1)和第二绝缘槽(2)，且每组第一绝缘槽(1)的第一绝缘槽(1)和每组第二绝缘槽(2)的第二绝缘槽(2)数量相同。

4.根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述半骨架通过紧固件与电路板连接。

5.根据权利要求4所述的定子绝缘骨架，其特征在于：在所述半骨架的一个端面上，环绕其外边缘部分设置有凸台(8)，所述凸台(8)上开设有安装孔，安装孔上装有用于安装电路板的紧固件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述第一绝缘槽(1)或第二绝缘槽(2)为开口朝内且从外向内开口大小逐渐减小的凹槽。

7.根据权利要求6所述的定子绝缘骨架，其特征在于：每个所述半骨架包括环状围绕的外壁(5)、内壁(6)以及位于外壁(5)和内壁(6)之间的多个绕线部(7)，所述绕线部(7)为“工”字形结构，多个绕线部(7)依次首尾相接，相邻两个绕线部(7)之间形成第一绝缘槽(1)或第二绝缘槽(2)。

8.根据权利要求7所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述内壁(6)由多个等间隔的内挡板(61)组成，所述外壁(5)为一环形外挡板，每个绕线部 (7)的两端分别连接一个内挡板(61)和外挡板。

9.根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述半骨架为一体注塑成型结构。

10.一种电机，包括定子，其特征在于：所述定子的端部设置有如权利要求1至9任一项所述的定子绝缘骨架。