CN110829642A - 一种定子拼块、定子及其电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子拼块、定子及其电机，涉及电机技术领域，解决了现有技术中不同相绕组的过桥线存在交叉过线以及定子拼块装配时需要区分上拼块骨架和下拼块骨架的问题。该定子拼块包括两块相同的拼块骨架，两块相同的拼块骨架装配在铁芯上，并且拼块骨架外侧开设有外侧过线组件，拼块骨架内侧开设有内侧过线组件，其中，外侧过线组件和内侧过线组件分别用于不同相绕组过线。本发明的定子拼块可使主副相绕组分开过线，避免主副相绕组的过桥线存在交叉过线的情况，还可提高主副相定子拼块的辨识度；另外，定子拼块由两块相同的拼块骨架和铁芯组装的，装配时不需要分辨上拼块骨架和下拼块骨架，二者可以通用，方便员工操作。

Description

一种定子拼块、定子及其电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子拼块、定子及其电机。

背景技术

图1示出了现有拼块骨架的正视图。如图1所示，现有的拼块骨架只有外侧有过线槽，即第一外侧过线槽101、第二外侧过线槽102和第三外侧过线槽103，过线时，主相绕组和副相绕组只能一起走外侧过线，因此不同相绕组的过桥线存在交叉过线的情况。如果绕组刮伤漆皮，绕组内的铜会裸露出来，可能会因此导致电机短路烧机，存在安全隐患。

另一方面，现有的定子拼块为上下两个不同的拼块骨架相互配合装配在铁芯上，装配时，需要区分上拼块骨架和下拼块骨架，增加员工操作难度；同时还需要开两套模具进行生产，也增加了电机的生产成本。

因此，对现有的拼块骨架进行改进，提供一种可使主相绕组和副相绕组分开过线且装配方便的定子拼块成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种定子拼块、定子及其电机，解决了现有技术中不同相绕组的过桥线存在交叉过线以及定子拼块装配时需要区分上拼块骨架和下拼块骨架的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的定子拼块，包括两块相同的拼块骨架，两块相同的所述拼块骨架装配在铁芯上，并且所述拼块骨架外侧开设有外侧过线组件，所述拼块骨架内侧开设有内侧过线组件，其中，所述外侧过线组件和所述内侧过线组件分别用于不同相绕组过线。

根据一个优选实施方式，所述外侧过线组件包括第一外侧过线槽、第二外侧过线槽和第三外侧过线槽，所述第一外侧过线槽和所述第二外侧过线槽分别位于所述第三外侧过线槽的两侧。优选的，主相绕组抽头或副相绕组抽头从所述第一外侧过线槽进线，在所述第三外侧过线槽过线，再从所述第二外侧过线槽出线，或者是主相绕组抽头或副相绕组抽头从所述第二外侧过线槽进线，在所述第三外侧过线槽过线，再从所述第一外侧过线槽出线。

根据一个优选实施方式，所述外侧过线组件还包括第一外侧过线柱和第二外侧过线柱，其中，所述第一外侧过线柱位于所述第一外侧过线槽的左侧，所述第二外侧过线柱位于所述第二外侧过线槽的右侧。

根据一个优选实施方式，所述外侧过线组件还包括外侧过线挡板，所述外侧过线挡板用于防护经所述第一外侧过线槽、所述第二外侧过线槽和/或所述第三外侧过线槽过线的绕组，并且所述外侧过线挡板的高度不低于第一外侧过线柱的高度和/或第二外侧过线柱的高度；或者是所述外侧过线挡板的高度低于第一外侧过线柱的高度和/或第二外侧过线柱的高度0.5～2mm。

根据一个优选实施方式，所述外侧过线组件还包括外侧圆形插针槽，所述外侧圆形插针槽用于插入接线插针，并且所述外侧圆形插针槽设置于所述第一外侧过线槽和所述第二外侧过线槽之间。

根据一个优选实施方式，所述内侧过线组件包括第一内侧过线槽、第二内侧过线槽和第三内侧过线槽，所述第一内侧过线槽和所述第二内侧过线槽分别位于所述第三内侧过线槽的两侧。优选的，主相绕组抽头或副相绕组抽头从所述第一内侧过线槽进线，在所述第三内侧过线槽过线，再从所述第二内侧过线槽出线，或者是主相绕组抽头或副相绕组抽头从所述第二内侧过线槽进线，在所述第三内侧过线槽过线，再从所述第一内侧过线槽出线。

根据一个优选实施方式，所述内侧过线组件还包括内侧过线挡板，所述内侧过线挡板用于防护经所述第一内侧过线槽、所述第二内侧过线槽和/或所述第三内侧过线槽过线的绕组。

根据一个优选实施方式，所述内侧过线组件还包括内侧圆形插针槽，所述内侧圆形插针槽用于插入接线插针，并且所述内侧圆形插针槽设置于所述第一内侧过线槽和所述第二内侧过线槽之间。

根据一个优选实施方式，所述拼块骨架远离所述外侧过线组件和/或所述内侧过线组件的一端设置有骨架连接部，以通过所述骨架连接部将两块所述拼块骨架组装。

根据一个优选实施方式，所述骨架连接部为U形槽，所述U形槽包括第一U形槽和第二U形槽，并且所述第一U形槽和所述和第二U形槽分别设置有卡接部，以通过所述卡接部使两块所述拼块骨架卡接。

根据一个优选实施方式，所述卡接部包括设置于所述第一U形槽上的第一凸台和设置于所述第二U形槽上的第二凸台，其中，所述第一凸台位于所述第一U形槽的外部，所述第二凸台位于所述第二U形槽的内部；或者是所述第一凸台位于所述第一U形槽的内部，所述第二凸台位于所述第二U形槽的外部。

根据一个优选实施方式，所述第一凸台和/或所述第二凸台的宽度不小于U形槽板的厚度。

本发明的定子，包括N块本发明任一技术方案所述的定子拼块，其中，N为大于等于4的偶数。

根据一个优选实施方式，所述定子拼块中有N/2块用于绕主相绕组，有N/2块用于绕副相绕组，并且绕主相绕组的所述定子拼块与绕副相绕组的所述定子拼块间隔设置。

本发明的电机，包括本发明任一技术方案所述的定子。优选的，所述定子装设于电机机壳内。

本发明提供的定子拼块、定子及其电机至少具有如下有益技术效果：

本发明的定子拼块，包括两块相同的拼块骨架，拼块骨架外侧和内侧分别开设有外侧过线组件和内侧过线组件，外侧过线组件和内侧过线组件分别用于不同相绕组过线，从而可以使主相绕组和副相绕组分开过线，避免主副相绕组的过桥线存在交叉过线的情况，避免短路烧机隐患，提高产品质量；另一方面，采用主相绕组和副相绕组分开过线的方式，肉眼即可轻易辨认出主副相定子拼块，提高主相定子拼块和副相定子拼块的辨识度，降低拼块铁芯装配难度，方便员工操作，避免主副相定子拼块装反导致电机性能与设计方案有差异的问题。

另外，本发明的定子拼块，是由两块相同的拼块骨架和铁芯组装的，因此，装配时不需要分辨上拼块骨架和下拼块骨架，二者可以通用，方便员工操作，解决了现有技术中因上拼块骨架和下拼块骨架不同造成的员工操作难度大、同时需要开两套模具进行生产，电机生产成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有拼块骨架的正视图；

图2是本发明拼块骨架一个优选实施方式的斜视图；

图3是本发明拼块骨架一个优选实施方式的正视图；

图4是本发明定子拼块一个优选实施方式的拼合示意图；

图5是副相绕组在拼块骨架内侧过线示意图；

图6是主相绕组在拼块骨架内外侧过线示意图；

图7是主相绕组和副相绕组结合过线示意图；

图8是拼块骨架过线示意的局部放大图；

图9是本发明U形槽一个优选实施方式的斜视图；

图10是本发明U形槽一个优选实施方式的正视图；

图11是本发明两个拼块骨架一个优选实施方式的拼合示意图。

图中：10-第一定子拼块；11-第二定子拼块；12-第三定子拼块；13-第四定子拼块；14-第五定子拼块；15-第六定子拼块；16-第七定子拼块；17-第八定子拼块；18-第九定子拼块；19-第十定子拼块；20-第十一定子拼块；21-第十二定子拼块；101-第一外侧过线槽；102-第二外侧过线槽；103-第三外侧过线槽；104-第一外侧过线柱；105-第二外侧过线柱；106-外侧过线挡板；107-外侧圆形插针槽；108-主相过桥线；201-第一内侧过线槽；202-第二内侧过线槽；203-第三内侧过线槽；204-内侧过线挡板；205-内侧圆形插针槽；206-副相过桥线；301-第一U形槽；302-第二U形槽；303-骨架连接桥；304-U形槽板；3011-第一凸台；3021-第二凸台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图2～11以及实施例1～2对本发明的定子拼块、定子及其电机进行详细说明。

实施例1

本实施例的定子拼块，包括两块相同的拼块骨架，两块相同的拼块骨架装配在铁芯上。拼块骨架外侧开设有外侧过线组件，拼块骨架内侧开设有内侧过线组件，其中，外侧过线组件和内侧过线组件分别用于不同相绕组过线。即外侧过线组件可以用于主相绕组或副相绕组过线，相应的，内侧过线组件用于副相绕组或主相绕组过线。

本实施例的定子拼块，包括两块相同的拼块骨架，两块相同的拼块骨架卡接后与铁芯装配。优选的，拼块骨架外侧和内侧分别开设有外侧过线组件和内侧过线组件，外侧过线组件和内侧过线组件分别用于不同相绕组过线，从而可以使主相绕组和副相绕组分开过线，避免主副相绕组的过桥线存在交叉过线的情况，避免短路烧机隐患，提高产品质量。

另一方面，现有技术主副相定子拼块的铁芯形状是一样的，同侧过线时肉眼不容易区分，若没做好标记，主副相定子拼块装反将会导致电机性能与设计方案有差异，采用主相绕组和副相绕组分开过线的方式，肉眼即可轻易辨认出主副相定子拼块，提高主相定子拼块和副相定子拼块的辨识度，降低拼块铁芯装配难度，方便员工操作，避免主副相定子拼块装反导致电机性能与设计方案有差异的问题。

另外，本实施例的定子拼块，是由两块相同的拼块骨架和铁芯组装的，因此，装配时不需要分辨上拼块骨架和下拼块骨架，二者可以通用，方便员工操作，解决了现有技术中因上拼块骨架和下拼块骨架不同造成的员工操作难度大、同时需要开两套模具进行生产，电机生产成本高的问题。

即本实施例的定子拼块具有成本低、装配方便、性能可靠的优势。

如图2或图3所示，外侧过线组件包括第一外侧过线槽101、第二外侧过线槽102和第三外侧过线槽103。第一外侧过线槽101和第二外侧过线槽102分别位于第三外侧过线槽103的两侧。优选的，主相绕组抽头或副相绕组抽头从第一外侧过线槽101进线，在第三外侧过线槽103过线，再从第二外侧过线槽102出线，或者是主相绕组抽头或副相绕组抽头从第二外侧过线槽102进线，在第三外侧过线槽103过线，再从第一外侧过线槽101出线。

具体的，若主相绕组抽头或副相绕组抽头从骨架连接桥303左侧出线，则左侧抽头线可以从第一外侧过线槽101进线，在第三外侧过线槽103过线，再从第二外侧过线槽102出线；反之，若主相绕组抽头或副相绕组抽头从骨架连接桥303右侧出线，则右侧抽头线可以从第二外侧过线槽102进线，在第三外侧过线槽103过线，再从第一外侧过线槽101出线。

再次参见图2或图3，外侧过线组件还包括第一外侧过线柱104和第二外侧过线柱105。其中，第一外侧过线柱104位于第一外侧过线槽101的左侧，第二外侧过线柱105位于第二外侧过线槽102的右侧。本实施例优选技术方案将第一外侧过线柱104设置于第一外侧过线槽101的左侧，将第二外侧过线柱105设置于第二外侧过线槽102的右侧，可通过第一外侧过线柱104和第二外侧过线柱105引导主相绕组或副相绕组的进线或出线。

继续参见图2或图3，外侧过线组件还包括外侧过线挡板106。外侧过线挡板106用于防护经第一外侧过线槽101、第二外侧过线槽102和/或第三外侧过线槽103过线的绕组。优选的，外侧过线挡板106的高度不低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度。

本实施例优选技术方案的外侧过线组件，可通过外侧过线挡板106的作用对主相绕组或副相绕组进行防护，避免主相绕组或副相绕组的绕线散脱露出于拼块骨架之外。另一方面，现有技术中的外侧过线挡板106比第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度低很多，绕好线的定子拼块外侧过线柱突出，而且该结构比较脆弱，若员工操作失误导致定子拼块掉了，存在外侧过线柱断裂风险。本实施例优选技术方案通过增加外侧过线挡板106的高度，并使其高度不低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度，可增强拼块骨架的防碰撞能力。

外侧过线挡板106的高度不低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度时，其具有较好的防护效果。外侧过线挡板106的高度也可以稍低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度。优选的，外侧过线挡板106的高度低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度0.5～2mm。更优选的，外侧过线挡板106的高度低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度1.5mm。当外侧过线挡板106的高度低于第一外侧过线柱104的高度和/或第二外侧过线柱105的高度时，可选用硬度稍高的材料来制备拼块骨架，同样可以增强拼块骨架的防碰撞能力。例如，在PBT材料中加入玻璃纤维可加强材料硬度。

继续参见图2或图3，外侧过线组件还包括外侧圆形插针槽107。外侧圆形插针槽107用于插入接线插针。优选的，外侧圆形插针槽107设置于第一外侧过线槽101和第二外侧过线槽102之间。本实施例优选技术方案的外侧过线组件，可通过接线插针将主相绕组或副相绕组的绕线固定。

继续参见图2或图3，内侧过线组件包括第一内侧过线槽201、第二内侧过线槽202和第三内侧过线槽203。第一内侧过线槽201和第二内侧过线槽202分别位于第三内侧过线槽203的两侧。优选的，主相绕组抽头或副相绕组抽头从第一内侧过线槽201进线，在第三内侧过线槽203过线，再从第二内侧过线槽202出线，或者是主相绕组抽头或副相绕组抽头从第二内侧过线槽202进线，在第三内侧过线槽203过线，再从第一内侧过线槽201出线。

具体的，若主相绕组抽头或副相绕组抽头从骨架连接桥303左侧出线，则左侧抽头线可以从第一内侧过线槽201进线，在第三内侧过线槽203过线，再从第二内侧过线槽202出线；反之，若主相绕组抽头或副相绕组抽头从骨架连接桥303右侧出线，则右侧抽头线可以从第二内侧过线槽202进线，在第三内侧过线槽203过线，再从第一内侧过线槽201出线。

继续参见图2或图3，内侧过线组件还包括内侧过线挡板204，内侧过线挡板204用于防护经第一内侧过线槽201、第二内侧过线槽202和/或第三内侧过线槽203过线的绕组。本实施例优选技术方案的内侧过线组件，可通过内侧过线挡板204的作用对主相绕组或副相绕组进行防护，避免主相绕组或副相绕组的绕线散脱露出于拼块骨架之外。

继续参见图2或图3，内侧过线组件还包括内侧圆形插针槽205。内侧圆形插针槽205用于插入接线插针。优选的，内侧圆形插针槽205设置于第一内侧过线槽201和第二内侧过线槽202之间。本实施例优选技术方案的内侧过线组件，可通过接线插针将主相绕组或副相绕组的绕线固定。

根据一个优选实施方式，拼块骨架远离外侧过线组件和/或内侧过线组件的一端设置有骨架连接部，以通过骨架连接部将两块拼块骨架组装。优选的，骨架连接部为U形槽。U形槽包括第一U形槽301和第二U形槽302，并且第一U形槽301和第二U形槽302分别设置有卡接部，以通过卡接部使两块拼块骨架卡接，如图9所示。更优选的，卡接部包括设置于第一U形槽301上的第一凸台3011和设置于第二U形槽302上的第二凸台3021，如图9或图10所示。

第一凸台3011和第二凸台3021分别位于U形槽的内侧和外侧。优选的，第一凸台3011位于第一U形槽301的外部，第二凸台3021位于第二U形槽302的内部；或者是第一凸台3011位于第一U形槽301的内部，第二凸台3021位于第二U形槽302的外部。结合图9和图10，第一凸台3011位于第一U形槽301的外部，即第一凸台3011位于第一U形槽301靠近第二U形槽302的一侧。第二凸台3021位于第二U形槽302的内部，即第二凸台3021位于第二U形槽302远离第一U形槽301的一侧。

根据一个优选实施方式，第一凸台3011和第二凸台3021的宽度不小于U形槽板304的厚度。参见图9或图10，第一凸台3011和第二凸台3021也可叫做第一平台或第二平台，或者是第一卡接部或第二卡接部，其是通过如下方式形成的：第一U形槽301和第二U形槽302远离外侧过线组件和/或内侧过线组件一端的厚度小于靠近外侧过线组件和/或内侧过线组件一端的厚度，从而使得在第一U形槽301和第二U形槽302上形成第一凸台3011和第二凸台3021。本实施例优选技术方案所说的U形槽板304的厚度是指第一U形槽301和第二U形槽302远离外侧过线组件和/或内侧过线组件一端的厚度，即第一U形槽301和第二U形槽302厚度较薄的板的厚度，如图9所示。

图11示出了两块相同的拼块骨架拼合后的示意图。如图11所示，上拼块骨架的位置是与下拼块骨架旋转180°后重合的。上拼块骨架和下拼块骨架拼合时，上拼块骨架的第一U形槽301与下拼块骨架的第二U形槽302相互配合，即上拼块骨架第一U形槽301厚度较薄的U形槽板304卡接于下拼块骨架的第二U形槽302内，并通过第二U形槽302上的第二凸台3021限制第一U形槽301的U形槽板304的卡接位置。同样的，上拼块骨架的第二U形槽302与下拼块骨架的第一U形槽301相互配合，即上拼块骨架第二U形槽302厚度较薄的U形槽板304卡接于下拼块骨架的第一U形槽301外，并通过第一U形槽301上的第一凸台3011限制第二U形槽302的U形槽板304的卡接位置。

本实施例优选技术方案通过设置的第一U形槽301和第二U形槽302，以及第一凸台3011和第二凸台3021，使得拼块骨架可以上下通用，装配时不需要分辨是上拼块骨架还是下拼块骨架，方便员工操作。

另一方面，本实施例优选技术方案通过设置的第一U形槽301和第二U形槽302，使上拼块骨架和下拼块骨架卡接，即本实施例优选技术方案的拼块骨架长度比现有技术中拼块骨架长，使得两块相同的拼块骨架拼合后的长度不短于铁芯的长度，装配后铁芯不会露出，从而铁芯与拼块骨架装配后不需要安装绝缘槽纸。

实施例2

本实施例的定子，包括N块实施例1中任一技术方案所述的定子拼块，其中，N为大于等于4的偶数。优选的，定子包括十二块实施例1中任一技术方案所述的定子拼块，十二块定子拼块拼合效果如图4所示。具体的，如图4所示，本实施例的定子包括第一定子拼块10、第二定子拼块11、第三定子拼块12、第四定子拼块13、第五定子拼块14、第六定子拼块15、第七定子拼块16、第八定子拼块17、第九定子拼块18、第十定子拼块19、第十一定子拼块20、第十二定子拼块21。本实施例优选技术方案定子拼块的数量不限于十二块。

根据一个优选实施方式，定子拼块中有N/2块用于绕主相绕组，有N/2块用于绕副相绕组，并且绕主相绕组的定子拼块与绕副相绕组的定子拼块间隔设置。如图5～图7所示，第一定子拼块10、第三定子拼块12、第五定子拼块14、第七定子拼块16、第九定子拼块18、第十一定子拼块20为同一相；第二定子拼块11、第四定子拼块13、第六定子拼块15、第八定子拼块17、第十定子拼块19、第十二定子拼块21为另一相。

优选的，第一定子拼块10、第三定子拼块12、第五定子拼块14、第七定子拼块16、第九定子拼块18、第十一定子拼块20用于绕副相绕组；第二定子拼块11、第四定子拼块13、第六定子拼块15、第八定子拼块17、第十定子拼块19、第十二定子拼块21用于绕主相绕组。若副相绕组从拼块骨架内侧过线，副相绕组在拼块骨架内侧过线示意图如图5所示；对应的，主相绕组则从拼块骨架外侧过线，主相绕组在拼块骨架外侧过线示意图如图6所示。

图7示出了主相绕组和副相绕组结合过线示意图。可知的，第一定子拼块10、第三定子拼块12、第五定子拼块14、第七定子拼块16、第九定子拼块18、第十一定子拼块20也可用于绕主相绕组；对应的，第二定子拼块11、第四定子拼块13、第六定子拼块15、第八定子拼块17、第十定子拼块19、第十二定子拼块21也可用于绕副相绕组。

拼块骨架外侧设有如图3所示的第一外侧过线槽101、第二外侧过线槽102和第三外侧过线槽103，绕好线的绕组可以通过第一外侧过线槽101或第二外侧过线槽102进线，然后在第三外侧过线槽103把过桥线连接到下一个定子拼块上，以达到绕组能够在外侧过线的效果。同样的，拼块骨架内侧设有如图3所示的第一内侧过线槽201、第二内侧过线槽202和第三内侧过线槽203，绕好线的另一相绕组可以通过第一内侧过线槽201或第二内侧过线槽202进线，然后在第三内侧过线槽203把过桥线连接到下一个定子拼块上，以达到绕组能够在内侧过线的效果。一相绕组从拼块骨架外侧过线，另一相绕组从拼块骨架内侧过线，主相绕组和副相绕组分开过线，因此避免了主相绕组和副相绕组交叉过线的现象。

现结合图8，放大第一定子拼块10和第二定子拼块11阐述本实施例是如何实现主相绕组和副相绕组分开过线的：

首先，副相过桥线206从第一定子拼块10的骨架连接桥303左侧出线，然后通过第一内侧过线槽201进线，经过第三内侧过线槽203，紧接着进入第二定子拼块11的内侧过线组件跨过第二定子拼块11，进入第三定子拼块12的第一内侧过线槽201，即到达下一个副相定子拼块。同样的道理，主相过桥线108从第二定子拼块11的骨架连接桥303左侧出线，然后通过第一外侧过线槽101进线，经过第三外侧过线槽103，紧接着进入第三定子拼块12的外侧过线组件跨过第三定子拼块12，进入第四定子拼块13的第一外侧过线槽101，即到达下一个主相定子拼块。因此，通过以上步骤副相绕组可以从拼块骨架的内侧过线，主相绕组可以从拼块骨架的外侧过线，主副相绕组实现分开过线。

同样的，主相绕组也可以从拼块骨架的内侧过线，相应的，副相绕组也可以从拼块骨架的外侧过线。

本实施例的电机，包括本实施例任一技术方案所述的定子。优选的，定子装设于电机机壳内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种定子拼块，其特征在于，包括两块相同的拼块骨架，两块相同的所述拼块骨架装配在铁芯上，并且所述拼块骨架外侧开设有外侧过线组件，所述拼块骨架内侧开设有内侧过线组件，其中，所述外侧过线组件和所述内侧过线组件分别用于不同相绕组过线。

2.根据权利要求1所述的定子拼块，其特征在于，所述外侧过线组件包括第一外侧过线槽(101)、第二外侧过线槽(102)和第三外侧过线槽(103)，所述第一外侧过线槽(101)和所述第二外侧过线槽(102)分别位于所述第三外侧过线槽(103)的两侧。

3.根据权利要求2所述的定子拼块，其特征在于，所述外侧过线组件还包括第一外侧过线柱(104)和第二外侧过线柱(105)，其中，所述第一外侧过线柱(104)位于所述第一外侧过线槽(101)的左侧，所述第二外侧过线柱(105)位于所述第二外侧过线槽(102)的右侧。

4.根据权利要求2所述的定子拼块，其特征在于，所述外侧过线组件还包括外侧过线挡板(106)，所述外侧过线挡板(106)用于防护经所述第一外侧过线槽(101)、所述第二外侧过线槽(102)和/或所述第三外侧过线槽(103)过线的绕组，并且所述外侧过线挡板(106)的高度不低于第一外侧过线柱(104)的高度和/或第二外侧过线柱(105)的高度；或者是

所述外侧过线挡板(106)的高度低于第一外侧过线柱(104)的高度和/或第二外侧过线柱(105)的高度0.5～2mm。

5.根据权利要求2所述的定子拼块，其特征在于，所述外侧过线组件还包括外侧圆形插针槽(107)，所述外侧圆形插针槽(107)用于插入接线插针，并且所述外侧圆形插针槽(107)设置于所述第一外侧过线槽(101)和所述第二外侧过线槽(102)之间。

6.根据权利要求1所述的定子拼块，其特征在于，所述内侧过线组件包括第一内侧过线槽(201)、第二内侧过线槽(202)和第三内侧过线槽(203)，所述第一内侧过线槽(201)和所述第二内侧过线槽(202)分别位于所述第三内侧过线槽(203)的两侧。

7.根据权利要求6所述的定子拼块，其特征在于，所述内侧过线组件还包括内侧过线挡板(204)，所述内侧过线挡板(204)用于防护经所述第一内侧过线槽(201)、所述第二内侧过线槽(202)和/或所述第三内侧过线槽(203)过线的绕组。

8.根据权利要求6所述的拼块骨架，其特征在于，所述内侧过线组件还包括内侧圆形插针槽(205)，所述内侧圆形插针槽(205)用于插入接线插针，并且所述内侧圆形插针槽(205)设置于所述第一内侧过线槽(201)和所述第二内侧过线槽(202)之间。

9.根据权利要求1所述的定子拼块，其特征在于，所述拼块骨架远离所述外侧过线组件和/或所述内侧过线组件的一端设置有骨架连接部，以通过所述骨架连接部将两块所述拼块骨架组装。

10.根据权利要求9所述的定子拼块，其特征在于，所述骨架连接部为U形槽，所述U形槽包括第一U形槽(301)和第二U形槽(302)，并且所述第一U形槽(301)和所述和第二U形槽(302)分别设置有卡接部，以通过所述卡接部使两块所述拼块骨架卡接。

11.根据权利要求10所述的定子拼块，其特征在于，所述卡接部包括设置于所述第一U形槽(301)上的第一凸台(3011)和设置于所述第二U形槽(302)上的第二凸台(3021)，其中，

所述第一凸台(3011)位于所述第一U形槽(301)的外部，所述第二凸台(3021)位于所述第二U形槽(302)的内部；或者是

所述第一凸台(3011)位于所述第一U形槽(301)的内部，所述第二凸台(3021)位于所述第二U形槽(302)的外部。

12.根据权利要求11所述的定子拼块，其特征在于，所述第一凸台(3011)和/或所述第二凸台(3021)的宽度不小于U形槽板(304)的厚度。

13.一种定子，其特征在于，包括N块权利要求1至12之一所述的定子拼块，其中，N为大于等于4的偶数。

14.根据权利要求13所述的定子，其特征在于，所述定子拼块中有N/2块用于绕主相绕组，有N/2块用于绕副相绕组，并且绕主相绕组的所述定子拼块与绕副相绕组的所述定子拼块间隔设置。

15.一种电机，其特征在于，包括权利要求13或14所述的定子。

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