CN106787276A - 一种定子铁芯及其加工方法 - Google Patents

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胡云平
杨永君
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Abstract

一种定子铁芯，用于解决现有定子铁芯制造容易造成材料浪费的问题，它包括两个半圆铁芯，所述半圆铁芯一端设有卡位凸起，所述半圆铁芯另一端设有卡位凹槽，所述半圆铁芯通过所述卡位凸起和所述卡位凹槽配合拼接成整圆；所述半圆铁芯外侧设有燕尾槽，所述半圆铁芯内侧设有变形槽。以及提供了其定子铁芯的制造方法，极大了节约了成本。

Description

一种定子铁芯及其加工方法
技术领域
本发明涉及定子铁芯生产领域，具体涉及一种定子铁芯及其加工方法。
背景技术
一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为0.5mm的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。在定子铁芯依次冲片成型，中间的空心圆部分的材料被浪费，而且中间的空心部分被浪费的材料的量还大。
现有磁电机定子铁芯由整片铁芯材料冲压而成，然后进行叠片，模具结构复杂、工序多，效率低，且造成材料浪费，导致成本高等缺陷。
如果能够节约这部分材料，对生产的材料成本来说，节约了接近一半。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种拼接式的定子铁芯以及其加工方法，有效的减少了原材料的浪费，减少了生产成本。具体技术方案如下：
一种定子铁芯，包括两个半圆铁芯，所述半圆铁芯一端设有卡位凸起，所述半圆铁芯另一端设有卡位凹槽，所述半圆铁芯通过所述卡位凸起和所述卡位凹槽配合拼接成整圆；
所述半圆铁芯外侧设有燕尾槽，所述半圆铁芯内侧设有变形槽。
一种技术方案的限定，在半圆铁芯展开成直线时所述变形槽为U形。
适用于对精度要求不太高的情况，铁芯由直线折弯成半圆时，变形槽变小，最后形成雨滴的形状。
一种技术方案的限定，在半圆铁芯展开成直线时所述变形槽为V形。
适用于精度要求较高的情况，铁芯由直线折弯成半圆时，变形槽逐渐挤压闭合，最后形成一细缝。
一种定子铁芯的加工方法
S1，原料选取，选取硅钢片料带(6)为原材料；
S2，冲压，在所述硅钢片料带(6)的一侧冲压出燕尾槽(4)，在所述硅钢片料带(6)的另一侧冲压出变形槽(5)，形成直线钢片，同时在所述直线钢片一端冲压形成卡位凸起(2)；在所述直线钢片另一端冲压形成卡位凹槽(3)；
S3，折弯，将直线钢片折弯成半圆铁芯(1)；
S4，拼接，利用所述卡位凸起(2)和所述卡位凹槽(3)的配合，将两个相同的所述半圆铁芯(1)拼接成一个整圆铁芯；
S5，喷塑，将所述整圆铁芯喷塑，进行绝缘处理；
S6，叠装，将经过所述S5步骤处理的所述整圆铁芯叠装成定子铁芯。
采用此种加工方法能够很大程度上减少原材料的用量，废料部分仅有卡位凹槽、燕尾槽、变形槽三处被冲压时产生的废料，极大的减少了成本。
本发明的有益效果为：节约原材料，降低生产成本。
附图说明
图1为原有定子铁芯的加工示意图；
图2为变形槽为U形时的结构以及加工示意图；
图3为变形槽为V形时的结构以及加工示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，原有的定子铁芯的加工时，四角处以及圆心处的材料均被浪费。
实施例一，
如图2所示，一种定子铁芯，包括两个半圆铁芯1，所述半圆铁芯1一端设有卡位凸起2，所述半圆铁芯1另一端设有卡位凹槽3，所述半圆铁芯1通过所述卡位凸起2和所述卡位凹槽3配合拼接成整圆；
卡位凸起和卡位槽的形状均为半圆形状。
所述半圆铁芯1外侧设有燕尾槽4，所述半圆铁芯1内侧设有变形槽5。
优选的，在半圆铁芯1展开成直线时所述变形槽5为U形。
实施例二，
如图3所示，一种定子铁芯，包括两个半圆铁芯1，所述半圆铁芯1一端设有卡位凸起2，所述半圆铁芯1另一端设有卡位凹槽3，所述半圆铁芯1通过所述卡位凸起2和所述卡位凹槽3配合拼接成整圆；卡位凸起和卡位槽的形状均为半圆形状。
所述半圆铁芯1外侧设有燕尾槽4，所述半圆铁芯1内侧设有变形槽5。
优选的，在半圆铁芯1展开成直线时所述变形槽5为V形。
如图2、图3所示，一种定子铁芯的加工方法，
S1，原料选取，选取硅钢片料带(6)为原材料；
S2，冲压，在所述硅钢片料带(6)的一侧冲压出燕尾槽(4)，在所述硅 钢片料带(6)的另一侧冲压出变形槽(5)，形成直线钢片，同时在所述直线钢片一端冲压形成卡位凸起(2)；在所述直线钢片另一端冲压形成卡位凹槽(3)；
S3，折弯，将直线钢片折弯成半圆铁芯(1)；
S4，拼接，利用所述卡位凸起(2)和所述卡位凹槽(3)的配合，将两个相同的所述半圆铁芯(1)拼接成一个整圆铁芯；
S5，喷塑，将所述整圆铁芯喷塑，进行绝缘处理；
S6，叠装，将经过所述S5步骤处理的所述整圆铁芯叠装成定子铁芯。

Claims (4)

1.一种定子铁芯，其特征在于：包括两个半圆铁芯(1)，所述半圆铁芯(1)一端设有卡位凸起(2)，所述半圆铁芯(1)另一端设有卡位凹槽(3)，所述半圆铁芯(1)通过所述卡位凸起(2)和所述卡位凹槽(3)配合拼接成整圆；
所述半圆铁芯(1)外侧设有燕尾槽(4)，所述半圆铁芯(1)内侧设有变形槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：在半圆铁芯(1)展开成直线时所述变形槽(5)为U形。
3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于：在半圆铁芯(1)展开成直线时所述变形槽(5)为V形。
4.一种定子铁芯的加工方法，其特征在于：
S1，原料选取，选取硅钢片料带(6)为原材料；
S2，冲压，在所述硅钢片料带(6)的一侧冲压出燕尾槽(4)，在所述硅钢片料带(6)的另一侧冲压出变形槽(5)，形成直线钢片，同时在所述直线钢片一端冲压形成卡位凸起(2)；在所述直线钢片另一端冲压形成卡位凹槽(3)；
S3，折弯，将直线钢片折弯成半圆铁芯(1)；
S4，拼接，利用所述卡位凸起(2)和所述卡位凹槽(3)的配合，将两个相同的所述半圆铁芯(1)拼接成一个整圆铁芯；
S5，喷塑，将所述整圆铁芯喷塑，进行绝缘处理；
S6，叠装，将经过所述S5步骤处理的所述整圆铁芯叠装成定子铁芯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111756130A (zh) * 2020-07-27 2020-10-09 四川腾邦科技有限公司 一种磁电机定子铁芯

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