CN101202488A - 一种单相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
一种单相异步电动机，涉及电动机的技术领域，尤其涉及小功率单相异步电动机。本发明包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件、转子组件、前端盖、后端盖、前橡胶减振圈、后橡胶减振圈，前橡胶减振圈与后橡胶减振圈之间设置定子组件与转子组件；所述定子组件包括定子铁芯、骨架、高温固化型BMC树脂层，上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，上述每组定子铁芯片沿轴向的两端设置合体骨架，骨架上缠绕漆包线，定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC树脂层；上述转子组件包括转子、转动轴、前轴承、后轴承。本发明实现了节省原材料，提高产品功率，降低产品噪音，减小振动的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电动机的技术领域，尤其涉及小功率单相异步电动机。
背景技术
目前相似用途的电机中，定子铁芯为整圆式槽式结构，对原材料进行加工时，虽然是一次性加工成形，但是加工后废料不能得到很好的利用，造成材料的浪费，对硅钢片材料的利用率仅有45％左右。同时在定子铁芯上嵌制漆包线时，一般是将漆包线绕制成形后再嵌入到定子铁芯上，成型线圈比直接绕制线圈大，绕制松散，损耗电阻大。导致在工作中，噪音比较大，振动也比较大，同等材料时电动机的功率指标不能够达到预定的最大值，降低了电动机材料的利用率。
发明内容
本发明目的是提供一种节省原材料，提高产品功率，降低产品噪音，减小振动的单相异步电动机。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
本发明包括定子组件、转子组件、前端盖、后端盖、前橡胶减振圈、后橡胶减振圈，前橡胶减振圈与后橡胶减振圈之间设置定子组件与转子组件，定子组件设置在转子组件的外周面，定子组件与前橡胶减振圈之间设有前端盖，定子组件与前端盖连接，定子组件与后橡胶减振圈之间设有后端盖，定子组件与后端盖连接；所述定子组件包括定子铁芯、骨架、高温固化型BMC树脂层，上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，上述每块定子铁芯片沿轴向的两端设置合体骨架，骨架上缠绕漆包线，定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC树脂层，高温固化型BMC树脂层与前端盖连接；上述转子组件包括转子、转动轴、前轴承、后轴承，所述转动轴设置在转子的中心，前轴承与后轴承分别设置在转子的转动轴上，转子与前端盖之间设置前轴承，转子与后端盖之间设置后轴承。
本发明的上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，每块T型定子铁芯片的中央设有定位孔，在每块T型硅钢片与T型硅钢片的连接处开有弯曲孔和伸缩缝，且伸缩缝与弯曲孔相连。
本发明在上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片的自由端设置凹槽，另一个T型铁芯片的自由端设置与凹槽相匹配的凸起。
本发明将上述两个T型铁芯片的自由端连接在一起，并采用激光焊接或氩弧焊接。
本发明在上述骨架上可一次性一组或多组缠绕漆包线。
本发明在制造的时候，定子铁芯是由若干层矽钢片经高速冲床冲压后自动铆叠而成，根据电动机所需要求性能的不同，确定出矽钢片铆叠的厚度。若干层的T型铁芯片在高速冲床冲压一次成形，成形后的直条形T型定子铁芯冲片再套上对应的骨架，能够起到绝缘的作用，然后采用立体式多头飞叉同时一组或多组在1-4组骨架上绕线，排线整齐地绕出定子线圈，可以明显地提高产品的合格率和生产效率。最后将直条形定子铁芯弯曲，并焊接成圆形；在定子铁芯片的外周面设置有环氧树脂层，大大降低电动机在使用过程中的噪音与振动，增强产品使用的稳定性。
本发明采用上述结构，与现有技术相比具有以下优点：
1、定子冲片采用直条式结构冲制，硅钢片的材料利用率可提高20％，可双排套冲，节约电机成本10％左右，并且绕线方便，快捷，高效，且合格率高。
2、采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，比现有电机上的插入式槽绝缘配合紧密，绝缘性能好。
3、绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯的齿上，绕线紧密合理，在电动机技术指标相同的情况下，可节省漆包线达30％左右。
4、定子铁芯采用卷圆工艺，使用专用设备，专用工装，激光或氩弧焊接而成。能够节省定子铁芯在冲压时的原材料，制造工艺简单，提高了电动机的功率系数，降低了电动机使用时的噪音，减小了振动，同时外形美观。
5、电机结构采用高温固化的环氧树脂固化，具有噪音小、振动小、绝缘性好等优点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明定子铁芯的结构示意图。
图3是本发明定子铁芯片的立体图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件1、转子组件2、前端盖3、后端盖4、前橡胶减振圈5、后橡胶减振圈6，前橡胶减振圈5与后橡胶减振圈6之间设置定子组件1与转子组件2，定子组件1设置在转子组件2的外周面，定子组件1与前橡胶减振圈5之间设有前端盖3，定子组件1与前端盖3连接，定子组件1与后橡胶减振圈6之间设有后端盖4，定子组件1与后端盖4连接；所述定子组件包括定子铁芯11、骨架13、高温固化型BMC树脂层15，上述定子铁芯11由若干块T型定子铁芯片12相互连接组成，上述每组定子铁芯片12沿轴向的两端设置合体骨架13，骨架13上缠绕漆包线14，定子铁芯11的外周面设置高温固化型BMC树脂层15，高温固化型BMC树脂层15与前端盖3连接；上述转子组件2包括转子21、转动轴22、前轴承23、后轴承24，所述转动轴22设置在转子21的中心，前轴承23与后轴承24分别设置在转子组件2的转动轴22上，转子21与前端盖3之间设置前轴承23，转子21与后端盖4之间设置后轴承24。
如图2、图3所示，本发明在每块T型定子铁芯片12的中央设有定位孔16，在每块T型铁芯片12与T型铁芯片12的连接处开有弯曲孔17和伸缩缝18，且伸缩缝18与弯曲孔17相连。
本发明在上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片16的自由端设置凹槽161，另一个T型铁芯片16的自由端设置与凹槽161相匹配的凸起162。
本发明将上述两个T型铁芯片16的自由端连接，并采用激光焊接或氩弧焊接。
本发明在上述骨架13上一次性一组式多组缠绕漆包线14。一般为1-4组。
定子铁芯11是由若干层矽钢片经高速冲床冲压后自动铆叠而成，若干块连接在一起的T型定子铁芯片首先加工成直条式定子铁芯11，根据电机要求的不同，可调整直条式定子铁芯11的片数；在直条式定子铁芯11上插合经注塑保证绝缘性能的骨架13，形成定子铁芯组件；骨架13的内表面与每块T型定子铁芯片的端面相互匹配，紧密的结合在一起，通常采用插合的方式，便于安装和拆卸；采用新型的排式高效的绕线方式，在骨架13上绕线，可一次性在一组或多组骨架13上同时缠绕漆包线14，最终形成符合设计要求的带绕组的定子，在直条式定子铁芯上缠绕漆包线14，绕线方便，快捷，高效，合格率也高；根据电动机性能的不同要求，此时可调整绕制的漆包线14的匝数，在圆形定子铁芯的外周面设置环氧树脂层15，不仅可以降低噪音，同时起到了固定的作用，最后形成定子组件1，并将前端盖3压入定子组件1；另外将转动轴22压入转子21，转子21带有可削弱附加转矩的斜槽；再在转动轴22上压入前轴承23与后轴承24，形成转子组件2，将转子组件2放入定子组件1后，压入后端盖4，最后装上前橡胶减振圈5与后橡胶减振圈6，形成最终产品。
本发明在采用上述方式连接时，前轴承23与后轴承24可以通过轴用卡簧，固定在转子组件2的转动轴22上，最后装上前橡胶减振圈5与后橡胶减振圈6，形成最终产品。
本发明在采用上述方式连接时，还可以在后端盖与定子组件之间设置带有测速反馈装置构成PG型塑封单相异步电动机。
本发明采用齿条式定子、注塑式插合骨架、直排式绕线，定子采用卷圆工艺，使用专用设备、专用工装，将最外侧的两个T型铁芯片的自由端利用激光或氩弧焊接而成；带斜槽的铸铝转子，并采用超静音式高速温固化型BMC树脂塑封结构而成。
Claims (5)
1.一种单相异步电动机，其特征在于：包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件(1)、转子组件(2)、前端盖(3)、后端盖(4)、前橡胶减振圈(5)、后橡胶减振圈(6)，前橡胶减振圈(5)与后橡胶减振圈(6)之间设置定子组件(1)与转子组件(2)，定子组件(1)设置在转子组件(2)的外周面，定子组件(1)与前橡胶减振圈(5)之间设有前端盖(3)，定子组件(1)与前端盖(3)连接，定子组件(1)与后橡胶减振圈(6)之间设有后端盖(4)，定子组件(1)与后端盖(4)连接；所述定子组件包括定子铁芯(11)、骨架(13)、高温固化型BMC树脂层(15)，上述定子铁芯(11)由若干块T型定子铁芯片(12)相互连接组成，上述每组定子铁芯片(12)沿轴向的两端设置合体骨架(13)，骨架(13)上缠绕漆包线(14)，定子铁芯(11)的外周面设置高温固化型BMC树脂层(15)，高温固化型BMC树脂层(15)与前端盖(3)连接；上述转子组件(2)包括转子(21)、转动轴(22)、前轴承(23)、后轴承(24)，所述转动轴(22)设置在转子(21)的中心，前轴承(23)与后轴承(24)分别设置在转子组件(2)的转动轴(22)上，转子(21)与前端盖(3)之间设置前轴承(23)，转子(21)与后端盖(4)之间设置后轴承(24)。
2.根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于：每块T型定子铁芯片(12)的中央设有定位孔(16)，在每块T型铁芯片(12)与T型铁芯片(12)的连接处开有弯曲孔(17)和伸缩缝(18)，且伸缩缝(18)与弯曲孔(17)相连。
3.根据权利要求2所述的单相异步电动机，其特征在于：上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片(16)的自由端设置凹槽(161)，另一个T型铁芯片(16)的自由端设置与凹槽(161)相匹配的凸起(162)。
4.根据权利要求3所述的单相异步电动机，其特征在于：上述两个T型铁芯片(16)的自由端连接，并采用激光焊接或氩弧焊接。
5.根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于：在上述骨架(13)上，可一次性一组或多组缠绕漆包线(14)。
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| CNA2007101351166A CN101202488A (zh) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | 一种单相异步电动机 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2007101351166A Pending CN101202488A (zh) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | 一种单相异步电动机 |
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| CN (1) | CN101202488A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107070147A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 转子冲片、单相异步电机和压缩机 |
| CN109104016A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 河北永达电机制造有限公司 | 单相异步电动机定子绕组的绕线和布线结构及方法 |
| WO2023115712A1 (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 中山大洋电机股份有限公司 | 一种条形定子铁芯结构及定子组件和电机 |
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2007
- 2007-11-09 CN CNA2007101351166A patent/CN101202488A/zh active Pending
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