CN219204219U - 一种电机铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机铁芯结构，包括铁芯本体、磁铁和绝缘层，铁芯本体设置有若干沿轴心对称设置的通槽，铁芯本体包括层叠设置的若干第一铁芯单片，多层第一铁芯单片之间设有第二铁芯单片，磁铁设置于通槽内；绝缘层为塑料注塑层，绝缘层设置于铁芯本体的上、下端面及通槽和磁铁两端的间隙中。通过第一铁芯单片和第二铁芯单片层叠设置，既减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率，使得磁铁铁芯本体内更加稳定，防止磁铁往轴向方向跑动，减少电机振动，磁铁芯绝缘层为注塑工艺一次性完成，注塑层厚度均匀，可避免铁芯工作时产生偏摆，延长使用寿命，工艺简单，降低成本。

Description

一种电机铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机铁芯结构。

背景技术

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。在电机中，铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置。

电机内能形成电磁变换，装配在铁芯上的绕线是必不可少的部件。为使铁芯能正常工作，需对铁芯与绕线之间进行绝缘，通常的做法是在铁芯的表面设置绝缘体。目前，铁芯上的绝缘体的形式多样化，例如通过在铁芯的表面上涂覆漆层以达到绝缘效果，但由于在铁芯表面涂覆漆层的工艺较为复杂，不但需要的技术标准高，设备投入资金大，中小企业通常无法实现；并且涂覆漆层后容易对环境造成严重污染，因污染严重设备投入大能源消耗严重，并且铁芯工作时容易产生严重偏摆，导致绝缘片与磁瓦形成摩擦，造成电机寿命缩短。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机铁芯结构，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电机铁芯结构，包括：

铁芯本体，所述铁芯本体设置有若干沿轴心对称设置的通槽，所述铁芯本体包括层叠设置的若干第一铁芯单片，多层所述第一铁芯单片之间设有第二铁芯单片；

磁铁，所述磁铁设置于所述通槽内；

绝缘层，所述绝缘层为塑料注塑层，所述绝缘层设置于所述铁芯本体的上、下端面及所述通槽和所述磁铁两端的间隙中。

进一步地，所述通槽将所述铁芯本体分割成若干均匀的扇形结构，所述扇形结构沿轴心对称设置，所述扇形结构上设有第一注塑孔。

进一步地，所述扇形结构靠近轴心一侧沿平行半径方向设置有第一凹槽，另一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应的反面位置设有第一凸起和第二凸起，上面一片铁芯单片的所述第一凸起和所述第二凸起刚好嵌入下面一片铁芯单片的所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

进一步地，所述通槽靠近轴心一侧的端面设置有磁瓦固定槽，所述第二铁芯单片的所述磁瓦固定槽内设置固定卡舌，所述磁铁插入所述通槽内时，若干所述固定卡舌向所述磁铁装入方向变形。

进一步地，相邻的所述第二铁芯单片之间至少设有三层所述第一铁芯单片，所述第二铁芯单片外圆上设有连接所述扇形结构的加强筋。

进一步地，所述通槽远离轴心的一侧宽度方向设有止挡位。

进一步地，所述通槽靠近所述止挡位一侧设有第二注塑槽，所述第二注塑槽呈V字型沿所述通槽长度方向中心线对称设置，所述止挡位对面的宽度上设有第三注塑槽，所述第三注塑槽在拐角处呈圆弧型设置。

进一步地，所述注塑层厚度均匀，控制在0.3mm以内。

进一步地，所述铁芯本体为小于0.5mm厚的硅钢片叠压而成。

进一步地，所述铁芯本体中心设有第一通孔，所述绝缘层不遮住所述第一通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置铁芯本体、磁铁和绝缘层，铁芯本体设置有若干沿轴心对称设置的通槽，铁芯本体包括层叠设置的若干第一铁芯单片，多层第一铁芯单片之间设有第二铁芯单片，磁铁设置于通槽内；绝缘层为塑料注塑层，绝缘层设置于铁芯本体的上、下端面及通槽和磁铁两端的间隙中。通过第一铁芯单片和第二铁芯单片层叠设置，既减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率，使得磁铁铁芯本体内更加稳定，防止磁铁往轴向方向跑动，减少电机振动，且铁芯绝缘层为注塑工艺一次性完成，注塑层厚度均匀，可避免铁芯工作时产生偏摆，延长使用寿命，工艺简单，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电机铁芯结构的结构示意图；

图2为电机铁芯结构沿中心处的剖视图；

图3为在图2中A处的局部放大图；

图4为电机铁芯结构去掉绝缘层的结构示意图；

图5为电机铁芯结构去掉绝缘层的俯视图；

图6为在图5中B处的局部放大图；

图7为铁芯本体的结构示意图；

图8为第一铁芯单片的结构示意图；

图9为在图8中C处的局部放大图；

图10为图9中背面的结构示意图；

图11为第二铁芯单片的结构示意图；

图12为在图11中D处的局部放大图；

图13为图12中受力前另一状态的结构示意图；

图14为在图11中E处的局部放大图。

附图标记：1、铁芯本体；11、第一铁芯单片；12、第二铁芯单片；121、固定卡舌；122、加强筋；13、通槽；131、磁瓦固定槽；132、止挡位；14、扇形结构；141、第一凹槽；142、第二凹槽；143、第一凸起；144、第二凸起；15、第一注塑孔；16、第二注塑槽；161、V字型；17、第三注塑槽；171、圆弧型；18、硅钢片；19、第一通孔；2、磁铁；3、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至14所示：一种电机铁芯结构，包括：

铁芯本体1，铁芯本体1设置有若干沿轴心对称设置的通槽13，铁芯本体1包括层叠设置的若干第一铁芯单片11，多层第一铁芯单片11之间设有第二铁芯单片12；

磁铁2，磁铁2设置于通槽13内；

绝缘层3，绝缘层3为塑料注塑层，绝缘层3设置于铁芯本体1的上、下端面及通槽13和磁铁2两端的间隙中。

通过设置铁芯本体1、磁铁2和绝缘层3，铁芯本体1设置有若干沿轴心对称设置的通槽13，铁芯本体1包括层叠设置的若干第一铁芯单片11，多层第一铁芯单片11之间设有第二铁芯单片12，磁铁2设置于通槽13内；绝缘层3为塑料注塑层，绝缘层3设置于铁芯本体1的上、下端面及通槽13和磁铁2两端的间隙中。通过第一铁芯单片11和第二铁芯单片12层叠设置，既减轻了铁芯自身的重量，又提高了整个电机的效率，使得磁铁2铁芯本体1内更加稳定，防止磁铁2往轴向方向跑动，减少电机振动，且铁芯绝缘层3为注塑工艺一次性完成，注塑层厚度均匀，可避免铁芯工作时产生偏摆，延长使用寿命，工艺简单，降低成本。

作为上述实施例的优选，通槽13将铁芯本体1分割成若干均匀的扇形结构14，扇形结构14沿轴心对称设置，扇形结构14上设有第一注塑孔15。

为了使铁芯本体1之间的铁芯单片更牢固，扇形结构14上设有第一注塑孔15，孔内填充塑料，使得铁芯单片之间更牢固，铁芯高速旋转也不会松动，防止电机振动。

在本实施例中，扇形结构14靠近轴心一侧沿平行半径方向设置有第一凹槽141，另一侧设置有第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141垂直设置，第一凹槽141和第二凹槽142对应的反面位置设有第一凸起143和第二凸起144，上面一片铁芯单片的第一凸起143和第二凸起144刚好嵌入下面一片铁芯单片的第一凹槽141和第二凹槽142内。

由于铁芯本体1是由若干铁芯单片叠压在一起的，为了方便相邻铁芯单片之间安装，设置了铆接结构，相邻两片铁芯单片间设置有相对旋转角度，其中旋转角度为0.05~0.2°，通过上面一片铁芯单片的第一凸起143和第二凸起144刚好嵌入下面一片铁芯单片的第一凹槽141和第二凹槽142内，使得铁芯单片之间装拆简单，第一凸起143和第一凹槽141控制铁芯本体1轴心旋转方向的摆动，第二凸起144和第二凹槽142控制铁芯本体1旋转离心力方向的摆动，从而减小了铁芯单片之间的装配误差，提高了铁芯的工作效率。

其中，通槽13靠近轴心一侧的端面设置有磁瓦固定槽131，第二铁芯单片12的磁瓦固定槽131内设置固定卡舌121，磁铁2插入通槽13内时，若干固定卡舌121向磁铁2装入方向变形。

铁芯设计有磁瓦固定槽131，通过第二铁芯单片12的层数位置在固定槽内设置固定卡舌121，使得磁铁2插入时通槽13时固定卡舌121向一侧贴合，通过固定卡舌121的弹性力消除配合磁铁2加工导致的误差，能防止磁铁2制造误差所带来的多个压接后的累计误差，有效提高铁芯产品质量。

作为上述实施例的优选，相邻的第二铁芯单片12之间至少设有三层第一铁芯单片11，第二铁芯单片12外圆上设有连接扇形结构14的加强筋122。

由于固定卡舌121设置在第二铁芯单片12的磁瓦固定槽131内，为了使固定卡舌121有足够的变形空间，所以相邻的第二铁芯单片12之间至少设有三层第一铁芯单片11，第二铁芯单片12外圆上设有连接扇形结构14的加强筋122，使得塑胶包裹住加强筋122，增加了铁芯注塑的附着力和强度，使得塑胶不易脱落和损坏，提高了铁芯的质量。

在本实施例中，通槽13远离轴心的一侧宽度方向设有止挡位132。

通过设置通槽13远离轴心的一侧宽度方向设有止挡位132，使得电机旋转的时候沿半径方向有向外的离心力，设置止挡位132能防止磁铁2在离心力的作用下沿半径方向向外跑动，保证磁铁2的同心度和动平衡，从而减少电机的振动，提高了产品的质量。

其中，通槽13靠近止挡位132一侧设有第二注塑槽16，第二注塑槽16呈V字型161沿通槽13长度方向中心线对称设置，止挡位132对面的宽度上设有第三注塑槽17，第三注塑槽17在拐角处呈圆弧型171设置。

通过设置第二注塑槽16和第三注塑槽17，使得铁芯和通槽13宽度方向的间隙注入塑胶材料，但是由于电机在工作运行的过程当中会产生高温，然后高温引起这个区域的塑胶软化，所以设置了第二铁芯单片12的磁瓦固定槽131内设置固定卡舌121，固定卡舌121的弹力将磁铁2固定在固定卡舌121和止挡位132之间，有效防止塑胶软化使得磁铁2在离心力下晃动，从而防止了电机震动，提高了铁芯质量。

作为上述实施例的优选，注塑层厚度均匀，控制在0.3mm以内，铁芯注塑工艺一次性完成，塑料颗粒在储料筒中的加热温度为250℃～285℃，该温度下得到的塑胶其流动性较好，当受到压力时可以快速地流动到铁芯的注塑面，形成均匀的注塑层，注塑层的厚度控制在0.3mm以内。注塑层厚薄均匀，可避免铁芯工作时产生偏摆，延长使用寿命。

在本实施例中，铁芯本体1为小于0.5mm厚的硅钢片18叠压而成，铁芯的冲片材料为硅钢片18，孔和槽的冲压毛刺方向向下，冲片的平面度满足铁芯安装与使用要求。铁芯采用冲裁叠压一体式加工，条料经步进式冲裁模冲出后，利用旋转机构进行叠压，冲裁与叠压同时进行，可有效提高铁芯的生产效率、节约制造成本。

其中，铁芯本体1中心设有第一通孔19，绝缘层3不遮住第一通孔19。

铁芯包括至少60片铁芯单片，任意相邻两铁芯单片间通过模具旋转90°得到，在加工过程中，每冲压完一片铁芯单片，模具即旋转90度，这样使得相邻的铁芯单片间的误差对称，叠放时，相邻两片铁芯单片即可将误差消除，可有效提高产品质量。

铁芯注塑工艺，采用连接有气压储能器的注塑机通过以下步骤在铁芯的注塑面进行注塑；

把塑料颗粒放入烘箱中将其水分烘干后，取出放入注塑机的储料筒中进行加热使其熔化，得到胶状体的塑胶，塑料颗粒在储料筒中的加热温度为250℃～285℃，将得到的塑胶暂存于储料筒中；

将用于装配铁芯的注塑模具加热后安装于注塑机上，注塑机的储料筒通过喷嘴与注塑模具连通；

将铁芯加热后按规定角度装配于注塑模具中；

先后启动注塑机及气压储能器，通过气压储能器释放的压力使暂存于储料筒中塑胶通过喷嘴喷注到铁芯的上、下端面以及漆包绕线槽的壁面，其中注塑的压力为70 ~140MP，注塑的时间为3.5S～6S。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电机铁芯结构，其特征在于，包括：

铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)设置有若干沿轴心对称设置的通槽(13)，所述铁芯本体(1)包括层叠设置的若干第一铁芯单片(11)，多层所述第一铁芯单片(11)之间设有第二铁芯单片(12)；

磁铁(2)，所述磁铁(2)设置于所述通槽(13)内；

绝缘层(3)，所述绝缘层(3)为塑料注塑层，所述绝缘层(3)设置于所述铁芯本体(1)的上、下端面及所述通槽(13)和所述磁铁(2)两端的间隙中。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述通槽(13)将所述铁芯本体(1)分割成若干均匀的扇形结构(14)，所述扇形结构(14)沿轴心对称设置，所述扇形结构(14)上设有第一注塑孔(15)。

3.根据权利要求2所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述扇形结构(14)靠近轴心一侧沿平行半径方向设置有第一凹槽(141)，另一侧设置有第二凹槽(142)，所述第二凹槽(142)与所述第一凹槽(141)垂直设置，所述第一凹槽(141)和所述第二凹槽(142)对应的反面位置设有第一凸起(143)和第二凸起(144)，上面一片铁芯单片的所述第一凸起(143)和所述第二凸起(144)刚好嵌入下面一片铁芯单片的所述第一凹槽(141)和所述第二凹槽(142)内。

4.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述通槽(13)靠近轴心一侧的端面设置有磁瓦固定槽(131)，所述第二铁芯单片(12)的所述磁瓦固定槽(131)内设置固定卡舌(121)，所述磁铁(2)插入所述通槽(13)内时，若干所述固定卡舌(121)向所述磁铁(2)装入方向变形。

5.根据权利要求2所述的电机铁芯结构，其特征在于，相邻的所述第二铁芯单片(12)之间至少设有三层所述第一铁芯单片(11)，所述第二铁芯单片(12)外圆上设有连接所述扇形结构(14)的加强筋(122)。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述通槽(13)远离轴心的一侧宽度方向设有止挡位(132)。

7.根据权利要求6所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述通槽(13)靠近所述止挡位(132)一侧设有第二注塑槽(16)，所述第二注塑槽(16)呈V字型(161)沿所述通槽(13)长度方向中心线对称设置，所述止挡位(132)对面的宽度上设有第三注塑槽(17)，所述第三注塑槽(17)在拐角处呈圆弧型(171)设置。

8.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述注塑层厚度均匀，控制在0.3mm以内。

9.根据权利要求1所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述铁芯本体(1)为小于0.5mm厚的硅钢片(18)叠压而成。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电机铁芯结构，其特征在于，所述铁芯本体(1)中心设有第一通孔(19)，所述绝缘层(3)不遮住所述第一通孔(19)。

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