CN219204218U - 一种电机定转子结构及永磁电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机定转子结构及永磁电机，电机定转子结构包括同轴匹配的定子及转子，定子包括由多组定子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的定子铁芯，转子包括由多组转子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的转子铁芯，定子铁芯上设有绕组槽，绕组槽内设有绝缘层及定子绕组，转子铁芯设有磁钢槽，磁钢槽内嵌有永磁体，转子铁芯两端还设有永磁体挡板。本实用新型结构简洁，组装便利，能够节省永磁电机的材料成本和生产成本，避免电机运作过程中磁化共振现象的产生，减少电机噪音，提升散热性能，降低电机损耗，延长电机使用寿命，提高电机工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种电机定转子结构及永磁电机。
背景技术
近年来，在电机行业中永磁电机受越来越多用户的追捧，由于永磁电机相较于传统电机损耗低、效率高等特点，目前已在各行各业得到广泛的应用，并且实现了很好的节能效果。但在永磁电机的设计和制造工艺层面目前未有完整的行业标准体系，大多数还在按照传统三相异步电动机的结构及制造工艺进行设计和生产。目前在永磁电机实际的生产过程中，多数是通过将铁芯冲片进行叠压后焊接、铆接、螺栓、自扣式等方式对永磁电机的定转子铁芯进行固定。这样的固定结构仅仅是对定转子铁芯的局部进行紧固，铁芯的整体性较差，并且在铁芯冲片之间可能留有空气间隙，电机在工作中容易发生磁化共振现象导致铁芯冲片之间震动从而影响永磁体的稳定性，还可能伴随着产生噪音、温度升高、铜铁损耗增大、降低电机效率。因此，如何强化铁芯的整体性并且有效减少铁芯冲片之间的空气间隙成为值得研究的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机定转子结构及永磁电机，能够避免铁芯冲片之间的空气间隙，强化铁芯的整体性，在电机运转过程中避免了磁化共振，减小电机噪音，降低损耗，提高了电机效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电机定转子结构，包括同轴匹配的定子及转子，所述定子包括由多组定子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的定子铁芯，所述转子包括由多组转子铁芯冲片通过所述环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的转子铁芯，所述定子铁芯上设有绕组槽，所述绕组槽内设有绝缘层及定子绕组，所述转子铁芯设有磁钢槽，所述磁钢槽内嵌有永磁体，所述转子铁芯两端还设有永磁体挡板。
在一个优选的实施方式中，所述永磁体挡板用过所述环氧树脂涂层胶与所述转子铁芯粘接。
在一个优选的实施方式中，所述环氧树脂涂层胶厚度不超过0.05mm。
在一个优选的实施方式中，所述环氧树脂涂层胶为自粘接水性环氧涂层胶，所述自粘接水性环氧涂层胶的粘结力≥10.0N/mm，所述自粘接水性环氧涂层胶的热变形温度至少为155℃。
在一个优选的实施方式中，所述转子还包括电机轴，所述电机轴贯穿所述转子铁芯且设有卡簧结构，所述电机轴通过所述卡簧结构定位及固定所述转子铁芯。
在一个优选的实施方式中，所述定子铁芯冲片及转子铁芯冲片为硅钢片。
本实用新型还提供一种永磁电机，包括上述任一方案中的电机定转子结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定、转子铁芯结构简洁，去除了传统电机定、转子铁芯所需的螺栓、扣片等结构，节省了材料成本和生产成本；定、转子铁芯冲片之间不存在焊接或螺栓等固定点，避免了电机运行中固定点的发热问题，电机损耗降低，励磁电流降低，电机整体效率提高；定、转子铁芯冲片之间通过环氧树脂涂层胶粘接，铁芯整体性好，不会产生磁化共振，能够有效减少电机噪音，延长电机使用寿命； 定、转子铁芯冲片之间无空气间隙，铁芯整体导热系数提高，散热性能提升，电机温升得到有效控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的定子铁芯的结构示意图；
图2是本实用新型提供的图1中两组定子铁芯冲片的连接结构示意图；
图3是本实用新型提供的转子的结构示意图；
图4是本实用新型提供的图3中转子的分解结构示意图；
图5是本实用新型提供的图3中转子铁芯的结构示意图；
图6是本实用新型提供的图5中两组转子铁芯冲片的连接结构示意图；
图7是本实用新型提供的永磁电机的结构示意图。
附图标记：
100、定子；110、定子铁芯； 111、定子铁芯冲片；112、绕组槽； 200、转子；210、转子铁芯；211、转子铁芯冲片；212、磁钢槽；213、永磁体；214、永磁体挡板；220、电机轴；300、环氧树脂涂层。
实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图7描述本实用新型的具体实施方式：
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种电机定转子结构，该结构包括了同轴匹配的定子100和转子200。如图1所示，其中定子100包括了定子铁芯110，在定子铁芯110上预设有绕组槽112，在绕组槽112内侧还设有绝缘层和定子绕组。如图3、图4所示，转子200包括了转子铁芯210，在转子铁芯210上预设有磁钢槽212，磁钢槽212内嵌有永磁体213，在转子铁芯210的两端还设置有永磁体挡板214，防止永磁体213在电机运作过程中发生位移。
如图1、图2所示，在本实用新型提供的一种实施例中，定子铁芯110是由多组定子铁芯冲片111通过环氧树脂涂层胶300粘接叠压成型的。通过在每两组定子铁芯冲片111之间填充环氧树脂涂层胶300的方式，既可以使定子铁芯冲片111之间相互固定，确保定子铁芯110的整体性，不会产生磁化共振，减少铜铁损耗，延长电机使用寿命，又可以消除定子铁芯冲片111之间的空气间隙，降低励磁电流，减少涡流损耗，提升电机效率。
如图3、图4所示，在本实用新型提供的一种实施例中，永磁体挡板214和转子铁芯210之间通过环氧树脂涂层胶300粘接，保持转子200的整体性，避免永磁体挡板214和转子铁芯210之间出现空气间隙。其中，转子200还包括了电机轴220，电机轴220贯穿转子铁芯210并且在电机轴220上还设有卡簧结构，电机轴220通过卡簧结构定位和固定转子铁芯210固定和定位转子铁芯210的相对位置。
如图5、图6所示，在本实用新型提供的一种实施例中，转子铁芯210室由多组转子铁芯冲片211通过环氧树脂涂层胶300粘接叠压成型的。转子铁芯冲片211之间无空气间隙，转子铁芯210整体导热系数提高，散热性能好，减少电机运作过程中的温升。
在本实用新型提供的一种实施例中，定子铁芯冲片111及转子铁芯冲片211均选用硅钢片，因为硅钢片具有电阻大、磁导率高等特点，采用硅钢片作为定子铁芯冲片111及转子铁芯冲片211，可以提升电机的转化效率，减少涡流损耗。
在本实用新型提供的一种实施例中，在定子铁芯冲片111之间及转子铁芯冲片211之间的环氧树脂涂层胶300厚度不超过0.05mm，否则可能会对定子铁芯110及转子铁芯210的导磁性造成影响，从而造成电机性能下降。在本实用新型所提供的实施例中，选用了一种自粘接水性环氧涂层胶作为环氧树脂涂层胶300，其粘结力≥10.0N/mm，附着力强，并且其热变形温度（HDT）在155℃以上。该自粘接水性环氧涂层胶作为环氧树脂涂层胶300可以满足电机高转速、高强度的工作场景，提高电机工作效率。在装配过程中，将定子铁芯冲片111及转子铁芯冲片211浸泡在胶体中，确保每片定子铁芯冲片111及转子铁芯冲片211表面的环氧树脂涂层胶300分布均匀，然后使用对应的铁芯胎具将粘有涂层胶的铁芯冲片叠压成型，再经过加热烘干后制作成对应的定子铁芯110和转子铁芯210。
如图7所示，本实用新型还提供了一种永磁电机，包括了上述方案中的电机定转子结构，该电机定转子结构在永磁电机中的应用能够节省永磁电机的材料成本和生产成本，避免电机运作过程中磁化共振现象的产生，减少电机噪音，提升散热性能，降低电机损耗，延长电机使用寿命，提高电机工作效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种电机定转子结构，包括同轴匹配的定子及转子，其特征在于，所述定子包括由多组定子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的定子铁芯，所述转子包括由多组转子铁芯冲片通过所述环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的转子铁芯，所述定子铁芯上设有绕组槽，所述绕组槽内设有绝缘层及定子绕组，所述转子铁芯设有磁钢槽，所述磁钢槽内嵌有永磁体，所述转子铁芯两端还设有永磁体挡板。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构，其特征在于，所述永磁体挡板用过所述环氧树脂涂层胶与所述转子铁芯粘接。
3.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构，其特征在于，所述环氧树脂涂层胶厚度不超过0.05mm。
4.根据权利要求3所述的一种电机定转子结构，其特征在于，所述环氧树脂涂层胶为自粘接水性环氧涂层胶，所述自粘接水性环氧涂层胶的粘结力≥10.0N/mm，所述自粘接水性环氧涂层胶的热变形温度至少为155℃。
5.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构，其特征在于，所述转子还包括电机轴，所述电机轴贯穿所述转子铁芯且设有卡簧结构，所述电机轴通过所述卡簧结构定位及固定所述转子铁芯。
6.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构，其特征在于，所述定子铁芯冲片及所述转子铁芯冲片为硅钢片。
7.一种永磁电机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的电机定转子结构。
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