CN101159402A - 单相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动机,特别是指一种单相异步电动机。所述单相异步电动机包括定子轭部与定子齿部及位于定子齿部上的线圈,在定子齿部内有转子,其特征是:在定子齿部上均匀地沿圆周方向设置若干个齿,在定子轭部的内圈设置凹槽,齿的齿端嵌合在对应的凹槽内。本发明通过改变原有定子的结构,来提高生产率及各种性能指标,节省原材料,降低电机制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动机,特别是指一种单相异步电动机。
背景技术
在现有技术中单相异步电动机是一个完整的整体,所在产品制造上存在制造工艺较复杂,工效低,成品率不高,特别是漆包铜线等原材料利用率低。
发明内容
本发明的目的在于设计一种单相异步电动机,通过改变原有定子的结构,来提高生产率及各种性能指标,节省原材料,降低电机制造成本。
按照本发明提供的设计方案,所述单相异步电动机包括定子轭部与定子齿部及位于定子齿部上的线圈,在定子齿部内有转子,其特征是:在定子齿部上均匀地沿圆周方向设置若干个齿,在定子轭部的内圈设置凹槽,齿的齿端嵌合在对应的凹槽内。
在定子轭部的内圈均匀地设置若干个与定子齿部上的齿数对应的凹槽,每个齿的齿端分别嵌合在对应的凹槽内。
在定子齿部上,位于相邻两个齿之间的齿根与齿无间隙地连成一体。定子齿端呈燕尾形,相应的凹槽也呈燕尾形。线圈位于绝缘线架上,绝缘线架套在对应的齿上。在齿上靠近齿端的部位设置起定位作用的自扣槽。在定子轭部上相邻两个凹槽之间同样设置起定位作用的自扣槽。
现有电机定子均为齿部、轭部是一个整体,然后在整体定子进行嵌线或绕线成定子绕组。现所述的单相异步电动机的定子其特征是:先把定子分别制造成单独的三个部分,即定子轭部、齿部及绕在绝缘线架上的线圈,然后用燕尾槽结构再把定子轭部与已装上定子线圈的定子齿部牢固、无间隙地压装成一个整体电机定子。
本发明的优点是:由于改变了定子的结构,将工效提高了近8倍左右,与原结构相比,本产品的定子绕组的分布使产品的相间匝间绝缘的不良品率,降低了3%,极大的提高了产品的可靠性,由于改变了定子绕组的布置方式,铜漆包线的利用率提高了近50%,电机的各种性能指标均得到了提高。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是定子轭部;
图3是定子齿部;
图4是绕在绝缘线架上的定子绕组。
图5是转子结构图。
图6是图5的左视图。
图7是电动机的外形图。
具体实施方式
如图所示:所述单相异步电动机包括定子轭部1与定子齿部6及位于定子齿部6上的线圈2,在定子齿部6内有转子11,在定子齿部6上均匀地沿圆周方向设置若干个齿10,在定子轭部1的内圈均匀地设置若干个与定子齿部6上的齿数对应的凹槽7,每个齿10的齿端3分别嵌合在对应的凹槽7内。当然,也可以使凹槽7的数目与定子齿部6上的齿数不完全对应,因此,齿10的齿端3也不必全部嵌合在对应的凹槽7内,但是,最好应该一一对应。
在定子齿部6上,位于相邻两个齿10之间的齿根5与齿10无间隙地连成一体。齿端3呈燕尾形,相应的凹槽7也呈燕尾形。线圈2位于绝缘线架4上,绝缘线架4套在对应的齿10上。在齿10上靠近齿端3的部位设置起定位作用的自扣槽9。在定子轭部1上相邻两个凹槽7之间设置起定位作用的自扣槽8。在将若干片硅钢片叠加成定子齿部6与定子轭部1时,可以利用这些自扣槽9起定位作用。
由于齿根5与齿10间在安装过程中及安装完毕后,均处于连续的无间隙的状态,而传统的定子齿部在安装到一定程度后,需要将相邻两个齿10之间的齿根割断,使相邻两个齿10之间产生间隙,其缺陷是在工作时会产生噪音,本发明将齿根5与齿10始终连成一体后,避免了噪音等问题。
转子11包含转轴13与转子铁芯及铝环,转子铁芯由若干形状相同的硅钢片叠加而成,转轴13位于转子铁芯中央,在转子铁芯两侧有铝环。在构成转子铁芯的每片硅钢片上均匀地设置豁口12。
制造时,用优质绝缘材料制成的绝缘线架4,用指定的绕线机在绕绝缘线架4上绕制线圈2,形成定子绕组。绝缘线架4的作用很重要,既是定子绕组所需用的绕线模,又是与定子轭部1、定子齿部6之间耐高压击穿的材料。把电机定子分别制造成由若干硅钢片叠加而成的定子轭部1及定子齿部6,把绕制好的定子绕组分别套在对应的定子齿部6的齿10上,然后装进定子轭部1中,将其燕尾形的齿端3的对准并嵌入燕尾形的凹槽7内,用燕尾槽结构把定子轭部1与装上绕在绝缘线架4上的定子绕组的定子齿部6牢固地、无间隙地压装成一个整体电机定子。再用塑料封装在一个塑料外壳14内,然后,再根据需要将定子齿部6的齿根5断开,或者如上所述不将齿根5断开。使其成为一个具有制造工艺简单、废品率低,且能降低原材料成本的优质单相异步电动机。
本发明所提供的关于小功率单相异步电动机的设计方案,改变了目前国内外通用的嵌线式或绕线式小功率单相异步电动机的结构,由原来定子齿部6、定子轭部1是整体而改为定子齿部6和定子轭部1先相互分体,再用绝缘线架绕4成定子绕组套在定子齿部6上,然后用燕尾槽结构把定子齿部6、定子轭部1牢固地压装成一个整体定子。通过对原有定子结构的改变,大大提高了生产率及各种性能指标,节省了原材料,降低了电机制造成本。
Claims (10)
1.单相异步电动机,包括定子轭部(1)与定子齿部(6)及位于定子齿部(6)上的线圈(2),在定子齿部(6)内有转子(11),其特征是:在定子齿部(6)上均匀地沿圆周方向设置若干个齿(10),在定子轭部(1)的内圈设置凹槽(7),齿(10)的齿端(3)嵌合在凹槽(7)内。
2.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:在定子轭部(1)的内圈均匀地设置若干个与定子齿部(6)上的齿数对应的凹槽(7),每个齿(10)的齿端(3)分别嵌合在对应的凹槽(7)内。
3.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:在定子齿部(6)上,位于相邻两个齿(10)之间的齿根(5)与齿(10)无间隙地连成一体。
4.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:定子齿端(3)呈燕尾形,相应的凹槽(7)也呈燕尾形。
5.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:线圈(2)位于绝缘线架(4)上,绝缘线架(4)套在对应的齿(10)上。
6.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:在齿(10)上靠近齿端(3)的部位设置起定位作用的自扣槽(9)。
7.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:在定子轭部(1)上相邻两个凹槽(7)之间设置起定位作用的自扣槽(8)。
8.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:转子(11)包含转轴(13)与转子铁芯及铝环,转子铁芯由若干形状相同的硅钢片叠加而成,转轴(13)位于转子铁芯中央,在转子铁芯两侧有铝环。
9.如权利要求8所述的单相异步电动机,其特征是:在构成转子铁芯的每片硅钢片上均匀地设置豁口(12)。
10.如权利要求1所述的单相异步电动机,其特征是:在定子齿部(6)上,位于相邻两个齿(10)之间的齿根(5)相互断开。
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