CN102764952A - 一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其包括以下步骤：1）下料：采用切断下料机获取具有垂直刀口的钢带；2）激光焊接：把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接；3）焊缝冲平：采用冲床对焊接处的变形进行冲平；4）焊缝表面处理：采用尼轮处理焊缝表面的氧化物；5）焊缝再处理：对成型后的钢带使用金刚砂轮对钢带焊缝进行再次处理。本发明工艺简单，成品率高，使得得到的玻璃盖钢圈表面无缝，也不会有批锋刮手，同时因焊接处无缝，清洁方便，钢圈不会藏污纳垢，杜绝了相应的食品卫生安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，具体来说属于玻璃盖设计与制造技术领域。
背景技术
常用于炊具上的玻璃盖一般都是由钢化玻璃部分和镶有金属圈的钢圈组成，钢圈在传统的焊接过程中，采用储能焊机进行焊接，储能焊机是将电能转换为热能，在焊接的过程中由于受到电压不稳定性的影响，极易导致焊接不牢固，且焊缝1处易产生批锋刮手，如图1所示；另外焊口痕迹非常的明显，降低了玻璃盖产品的外观和商品性，同时，焊缝1处因焊口痕迹明显，焊缝1内极易藏污纳垢，且不易清洁，焊缝1处容易滋生大量的细菌，严重的影响了烹饪食品的卫生，存在一定的食品安全隐患。现有技术中若需获得玻璃盖的无缝钢圈，则必须釆用钢材板料，开成圆片，利用油压机及冲床生产，工艺复杂、危险性高，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、成品率高的玻璃盖无缝钢圈的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其包括以下步骤：
1）下料：采用切断下料机获取具有垂直刀口的钢带；
2）激光焊接：把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接；
3）焊缝冲平：采用冲床对焊接处的变形进行冲平；
4）焊缝表面处理：采用尼轮处理焊缝表面的氧化物；
5）焊缝再处理：对成型后的钢圈使用金刚砂轮对钢带焊缝进行再次处理。
作为上述技术方案的改进，在激光焊接时，采用的激光脉宽为0.5mm-3.2mm，脉冲电流为50A-90A，频率为50HZ-90HZ。
作为上述技术方案的进一步改进，焊缝冲平时，采用的冲床为40T冲床。
优选地，焊缝表面处理时采用240#尼轮。
进一步，焊缝再处理时采用260#金刚砂轮。
本发明的有益效果是：本发明采用切断下料机来获取具有垂直切口的钢带，通过激光焊接将钢带两端对接，对接后使用冲床对因焊接产生的焊缝变形冲平，最后采用尼轮和金刚砂轮对焊缝处进行处理，摒弃了传统技术采用储能焊机焊接的加工方法，工艺简单，成品率高，使得得到的玻璃盖钢圈表面无缝，也不会有批锋刮手，同时因焊接处无缝，清洁方便，钢圈不会藏污纳垢，杜绝了相应的食品卫生安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是采用传统储能焊机焊接的具有明显焊缝的玻璃盖结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，包括以下步骤：
首先采用切断下料机进行下料以获取具有垂直刀口的钢带，相比于传统储能焊机因是重叠钢带两端进行焊接，其对下料后钢带端口的要求不是很高，激光焊接是将钢带的两端对接，故下料时焊口平整度要求高，且其切口必须是垂直的，所以需采用切断下料机。
第二步，进行激光焊接，把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接，使得钢带的两端对接连接起来；根据钢带的宽度和厚度等的不同，激光的脉宽在0.5mm-3.2mm，脉冲电流在50A-90A，频率在50HZ-90HZ。
第三步进行焊缝冲平工艺，因激光焊接时，钢带两端焊缝处在热的作用下，故焊接处的钢带厚度较高，所以需采用冲床以钢带本身厚度为准对焊接处的变形进行冲平，考虑到玻璃盖钢圈的宽度和厚度等，机床优选采用40T机床，使得冲平效果更好。
第四步，进行焊缝表面处理，因焊接过程中光能转化为热能对接焊后，焊缝处处于互相熔接状态，焊缝较明显，故采用尼轮对焊缝表面的一层氧化物进行处理，尼轮优选采用240#尼轮，经尼轮处理后，焊缝处就见不到焊缝了。
第五步，进行焊缝再处理，钢带在后续的拉伸过程中，焊接处的受力点抗拉力是最弱的，原来钢带两端为充分熔接的某一部位在钢带后续的拉伸工艺过程中，焊缝处于拉力作用，其痕迹可见，故需对成型后的钢带使用金刚砂轮对钢带焊缝进行再次处理，金刚砂轮优选采用260#金刚砂轮，处理的效果好，不见焊痕。
经过以上步骤的处理后，玻璃盖钢圈的焊缝不再可见，使得得到的玻璃盖钢圈表面无缝，也不会有批锋刮手，同时因焊接处无缝，清洁方便，钢圈不会藏污纳垢，杜绝了相应的食品卫生安全隐患，且本发明所述的玻璃盖无缝钢圈制造工艺简单，成品率高。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的有益效果，都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）下料：采用切断下料机获取具有垂直刀口的钢带；
2）激光焊接：把钢带两端用焊接工作台扣板扣住，然后启动按钮，使夹好的钢带旋转至激光焊接发光处，调节好后，在发光的终点和起点之间进行焊接；
3）焊缝冲平：采用冲床对焊接处的变形进行冲平；
4）焊缝表面处理：采用尼轮处理焊缝表面的氧化物；
5）焊缝再处理：对成型后的钢圈使用金刚砂轮对钢圈焊缝进行再次处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其特征在于：在激光焊接时，采用的激光脉宽为0.5mm-3.2mm，脉冲电流为50A-90A，频率为50HZ-90HZ。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其特征在于：焊缝冲平时，采用的冲床为40T冲床。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其特征在于：焊缝表面处理时采用240#尼轮。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖无缝钢圈的制造方法，其特征在于：焊缝再处理时采用260#金刚砂轮。
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