CN107414429A - 基于提高金属家具生产质量的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于提高金属家具生产质量的工艺，包括管材的截断、弯管、打眼与冲孔、焊接、表面处理、部件装配这些步骤，通过本工艺，能够提高部件的加工质量，使得其组装后形成的家具结构稳定，满足使用要求。

Description

基于提高金属家具生产质量的工艺

技术领域

本发明涉及一种家具加工工艺，具体涉及一种基于提高金属家具生产质量的工艺。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。

广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。

凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具。金属家具所用的金属材料，通过冲压、锻、铸、模压、弯曲、焊接等加工工艺可活的各种造型。用电镀、喷涂、敷塑等主要加工工艺进行表面处理和装饰。金属家具连接通常采用焊、螺钉、销接等多种连接方式组装、造型。金属家具的结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等。

目前的金属类家具进行加工时其质量差，而且工艺复杂，得到的家具达不到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前的金属类家具进行加工时其质量差，而且工艺复杂，得到的家具达不到要求，目的在于提供一种基于提高金属家具生产质量的工艺，解决目前的金属类家具进行加工时其质量差，而且工艺复杂，得到的家具达不到要求的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于提高金属家具生产质量的工艺，包括以下步骤：

1)管材的截断：进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截，其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄；

2)弯管：弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺，弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲；

3)打眼与冲孔：当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔，打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻，冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺，有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出；

4)焊接：焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等，钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑；

5)表面处理：零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆；

6)部件装配：零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过本工艺，能够提高部件的加工质量，使得其组装后形成的家具结构稳定，满足使用要求。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

基于提高金属家具生产质量的工艺，包括以下步骤：

1)管材的截断：进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截，其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄；

2)弯管：弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺，弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲；

3)打眼与冲孔：当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔，打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻，冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺，有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出；

4)焊接：焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等，钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑；

5)表面处理：零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆；

6)部件装配：零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。

通过本工艺，能够提高部件的加工质量，使得其组装后形成的家具结构稳定，满足使用要求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于提高金属家具生产质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)管材的截断：进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截，其中用金属车床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄；

2)弯管：弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺，弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲；

3)打眼与冲孔：当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔，打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻，冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，加工尺度较为准确，可简化工艺，有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣刀铣出；

4)焊接：焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等，钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑；

5)表面处理：零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆；

6)部件装配：零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。