CN110509005B - 伸展装置的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了伸展装置的生产工艺包括冲压：将买过来的卷料放入到冲压机上进行冲压，使得板材形变为所需要的工件形状:电泳：将部件逐个进行电泳，这样可以使得伸展装置的每一个连接件都能有一个耐磨的特性，且单个的连接件的精度高，使得伸展装置整体的精度高且运行效果好；铆接：在铆接设备上将连接件进行铆接连成部件；组装：把铆接完成的部件进行组装，最后成为一个伸展装置；冲压工艺中形成的工件有主动件和从动件；进过本发明的工艺流程后的工件在实际的使用中拥有较强的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及伸展装置的加工生产领域，具体是伸展装置的生产工艺。
背景技术
现在随着人们的生活水平提高，越来越多的人在生活中开始有着一定的质量要求，传统的沙发、座椅的功能已经不能满足人们的需求，人们开始喜欢具有可调节功能的沙发、座椅。
现有的可调节沙发或者座椅的底部安装有伸展装置用以实现可调节的动作，传统的加工工艺生产的伸展装置在使用过程中存在着使用寿命短，以及使用过程的体验也是差的，容易出现损坏。
为此本发明提供一种伸展装置的加工工艺，解决传统工艺存在的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术的问题，提供了伸展装置的生产工艺，包括以下步骤：
冲压：将买过来的卷料放入到冲压机上进行冲压，使得板材形变为所需要的工件形状；
电泳：将部件逐个进行电泳，这样可以使得伸展装置的每一个连接件都能有一个耐磨的特性，且单个的连接件的精度高，使得伸展装置整体的精度高且运行效果好；
铆接：在铆接设备上将连接件进行铆接连成部件；
组装：把铆接完成的部件进行组装，最后成为一个伸展装置；
冲压工艺中形成的工件有主动件和从动件；
上述的电泳工艺为：除油：溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右，热水洗：温度60℃(蒸汽加热)，时间2min，除锈：用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5％；室温下洗10～20min，冷水洗：流动中冷水洗1min，磷化：用中温磷化(49℃时磷化10min)，钝化：用与磷化液配套的药品室温下1～2min，阳极电泳：电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9％～12％，蒸馏水质量分数88％～91％，电压：60～80V，时间：2～2.5min，漆液温度：15～35℃，漆液PH值：8～8.5，工件出入槽时要断电，电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降，清水洗：流动冷水中洗，烘干：在烘箱中于200℃温度下烘45min；
在进行铆接工艺时的铆钉是经过镀锌或者发黑处理，用于增强铆钉的耐磨性和抗氧化性能，铆钉的结构为限制帽和限制帽上设有连接杆，所述连接杆分为主动杆和从动杆，所述主动杆连接限制帽且主动杆的直径大于从动杆的直径。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括注油，所得铆钉上具有衬套，且在衬套与铆钉的结合部内注有油脂使得衬套可以围绕着铆钉进行转动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压边，在冲压机上首先将铆钉放置在操作台上的旋转卡槽内，然后衬套向下运动，当衬套下落到铆钉的顶端时，喷油嘴喷出油脂到铆钉的下半部，随着工作台的旋转，铆钉的下半部的四周都被喷上油脂，衬套下落到铆钉上，然后是进行压边处理，冲压头在铆钉的台阶处进行冲压形成两个卡点，使得衬套不会滑落出铆钉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：本发明所的镀锌处理采用的热镀锌工艺，是使熔融金属与工件的铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合.热镀锌是先将工件进行酸洗,为了去除工件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中.热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在上诉的冲压工艺中，所述主动件上具有主动连接孔，所述从动件上具有从动连接孔，所述主动件连接孔直径大于从动件连接孔的直径，在铆接设备上进行铆接时，所述从动杆与从动连接孔固定连接，主动杆外套设的衬套置于主动连接孔内使得主动件在运动时可以使得铆钉可以运动带动从动件运动。
在上述方案的基础上提供一种用于伸展装置加工工艺的一种铆接机：包括机架和控制系统，在机架的一个侧面设有若干铆钉滑槽，另一个侧面设有若干垫片滑槽，在机架的前端设有操作台，所述操作台上设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，定位销的正上方设有冲头，所述冲头的端部设计锥形设计便于在冲压时定位到从动杆的顶端，在冲压的过程中在控制系统中设定好冲压的行程，可以使得从动杆端在受到挤压时产生膨胀形变，然后与从动件行程固定连接，冲头上方连接的是气缸，气缸连接气泵。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、电泳工艺处理，电泳漆溶剂含量低，有利于环保，在实际的操作中安全性能也是高的，涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，涂膜的防腐蚀能力强，工件表面光滑。
2、铆钉的镀锌处理后增强铆钉在实际使用中防腐蚀能力。
3、在铆钉与衬套之间加注一层油脂有利于伸展装置在工作的时候，衬套能够顺滑的绕着铆钉旋转，使得伸展装置在工作时达到一种顺滑的状态，压边处理的铆钉可以限制衬套的滑落。同时也避免了油脂的滑出。
本发明在实际的使用过程中，由于采用的先电泳然后再进行铆接，首先本发明的工件具有优良的防腐蚀能力而且工件表面光滑，再者铆钉与铆钉外套设的衬套之间注有一层油脂使得工件在转动的过程中，衬套的转动更加的顺滑，无需进行传统的浸油漆防锈，保证了工件整体的顺滑度。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明铆钉与衬套结合立体图示意图；
图3是本发明铆接机侧视图示意图。
图中，1、铆钉；2、衬套；3、主动杆；4、从动杆；5、冲头；6、铆钉滑槽；7、操作台；8、定位销。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
对比例：
传统的加工工艺生产伸展装置包括以下步骤：
冲压：将买过来的卷料放入到冲压机上进行冲压，使得板材形变为所需要的工件形状；
铆接：使用铆接设备进行工件的铆接，用铆钉将工件连接在一起；
浸油漆：将铆接完成的工件放入油漆室内浸入油漆进行防锈处理；
组装：取出浸完油漆后的工件等待工件干燥后与剩余配件进行组装，最后完成伸展装置的组装。
实施例：
本发明提供了一种使得伸展装置既能防腐蚀又能顺滑工作的加工工艺，包括以下步骤：
冲压：将买过来的卷料放入到冲压机上进行冲压，使得板材形变为所需要的工件形状；
电泳：将部件逐个进行电泳，这样可以使得伸展装置的每一个连接件都能有一个耐磨的特性，且单个的连接件的精度高，使得伸展装置整体的精度高；
铆接：在铆接设备上将连接件进行铆接连成部件；
组装：把铆接完成的部件进行组装，最后成为一个伸展装置；
冲压工艺中形成的工件有主动件和从动件；
上述的电泳工艺为：除油：溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右，热水洗：温度60℃(蒸汽加热)，时间2min，除锈：用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5％；室温下洗10～20min，冷水洗：流动中冷水洗1min，磷化：用中温磷化(49℃时磷化10min)，钝化：用与磷化液配套的药品室温下1～2min，阳极电泳：电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9％～12％，蒸馏水质量分数88％～91％，电压：60～80V，时间：2～2.5min，漆液温度：15～35℃，漆液PH值：8～8.5，工件出入槽时要断电，电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降，清水洗：流动冷水中洗，烘干：在烘箱中于200℃温度下烘45min；
在进行铆接工艺时的铆钉是经过镀锌或者发黑处理，用于增强铆钉的耐磨性和抗氧化性能，铆钉的结构为限制帽和限制帽上设有连接杆，所述连接杆分为主动杆和从动杆，所述主动杆连接限制帽且主动杆的直径大于从动杆的直径。
铆钉连接工件后，工件在转动时存在磨损率较大的情况，为此本发明还包括注油工艺，所得铆钉上具有衬套，且在衬套与铆钉的结合部内注有油脂使得衬套可以围绕着铆钉进行转动，值得一说的是还包括压边，注油：在冲压机上首先将铆钉放置在操作台上的旋转卡槽内，然后衬套向下运动，当衬套下落到铆钉的顶端时，喷油嘴喷出油脂到铆钉的下半部，随着工作台的旋转，铆钉的下半部的四周都被喷上油脂，衬套下落到铆钉上，然后是进行压边处理，冲压头在铆钉的台阶处进行冲压形成两个卡点，使得衬套不会滑落出铆钉。
为了使得铆钉的防锈能力得到加强，本发明所的镀锌处理采用的热镀锌工艺，是使熔融金属与工件的铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合.热镀锌是先将工件进行酸洗,为了去除工件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中.热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
在上诉的冲压工艺中，所述主动件上具有主动连接孔，所述从动件上具有从动连接孔，所述主动件连接孔直径大于从动件连接孔的直径，在铆接设备上进行铆接时，所述从动杆与从动连接孔固定连接，主动杆外套设的衬套置于主动连接孔内使得主动件在运动时可以使得铆钉可以运动带动从动件运动。
一种用于伸展装置加工工艺的一种铆接机：包括机架和控制系统，在机架的一个侧面设有若干铆钉滑槽，另一个侧面设有若干垫片滑槽，在机架的前端设有操作台，所述操作台上设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，定位销的正上方设有冲头，所述冲头的端部设计锥形设计便于在冲压时定位到从动杆的顶端，在冲压的过程中在控制系统中设定好冲压的行程，可以使得从动杆端在受到挤压时产生膨胀形变，然后与从动件行程固定连接，冲头上方连接的是气缸，气缸连接气泵。采用本发明的铆接机在实际的操作中可以控制冲头的形成，所以在进行铆接的时候衬套的破损率大大的减小。
表一：
| 每片铁架碎衬套数 | 产品含碎衬套比例 | |
| 对比例 | 3-5个 | 30％以上 |
| 实施例 | 0个 | ＜0.1％ |
经25000次负载测试后；
表二：
| 腿部平均下垂 | 座部平均下垂 | |
| 对比例 | 15-25mm | 15-20mm |
| 实施例 | 4-8mm | 3-6mm |
由上述表一与表二的数据进行的对比发现本发明相对于传统工艺生产出来的伸展装置相比较而言具有巨大的进步，对产品的质量提升使用寿命的增加以及使用过程的感觉都有着较大的改进。
本发明的优点：
本发明在实际的使用过程中，由于采用的先电泳然后再进行铆接，首先本发明的工件具有优良的防腐蚀能力而且工件表面光滑，再者铆钉与铆钉外套设的衬套之间注有一层油脂使得工件在转动的过程中，衬套的转动更加的顺滑，无需进行传统的浸油漆防锈，保证了工件整体的顺滑度，避免了因浸油漆而导致的关节点孔内堆积油漆，运行受阻。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.伸展装置的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
冲压：将买过来的卷料放入到冲压机上进行冲压，使得板材形变为所需要的工件形状；
电泳：将部件逐个进行电泳，这样可以使得伸展装置的每一个连接件都能有一个耐磨的特性，且单个的连接件的精度高，使得伸展装置整体的精度高且运行效果好；
铆接：在铆接设备上将连接件进行铆接连成部件；铆接时所使用的铆钉上具有衬套，且铆钉与衬套的结合部内有油脂使得衬套可以围绕着铆钉进行转动；铆钉与衬套经压边工艺相结合，具体为：在冲压机上首先将铆钉放置在操作台上的旋转卡槽内，然后衬套向下运动，当衬套下落到铆钉的顶端时，喷油嘴喷出油脂到铆钉的下半部，随着工作台的旋转，铆钉的下半部的四周都被喷上油脂，衬套下落到铆钉上，然后是进行压边处理，冲压头在铆钉的台阶处进行冲压形成两个卡点，使得衬套不会滑落出铆钉；
组装：把铆接完成的部件进行组装，最后成为一个伸展装置；
冲压工艺中形成的工件有主动件和从动件；
上述的电泳工艺为：除油：溶液为热碱性化学除油液，蒸汽加热至60℃，时间为20min左右；热水洗：蒸汽加热至60℃，时间2min；除锈：用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min；冷水洗：流动中冷水洗1min；磷化：在49℃时磷化10min；钝化：用与磷化液配套的药品室温下1～2min；阳极电泳：电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%，电压：60~80V，时间：2～2.5min，漆液温度：15～35℃，漆液PH 值：8～8.5，工件出入槽时要断电，电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降；清水洗：流动冷水中洗，烘干：在烘箱中于200℃温度下烘45min；
在进行铆接工艺时的铆钉是经过镀锌或者发黑处理，用于增强铆钉的耐磨性和抗氧化性能，铆钉的结构为限制帽和限制帽上设有连接杆，所述连接杆分为主动杆和从动杆，所述主动杆连接限制帽且主动杆的直径大于从动杆的直径。
2.根据权利要求1所述的伸展装置的生产工艺，其特征在于：所述镀锌处理采用的热镀锌工艺，是使熔融金属与工件的铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合热镀锌是先将工件进行酸洗，为了去除工件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中热镀锌。
3.根据权利要求1所述的伸展装置的生产工艺，其特征在于：在上述的冲压工艺中，所述主动件上具有主动连接孔，所述从动件上具有从动连接孔，所述主动件连接孔直径大于从动件连接孔的直径，在铆接设备上进行铆接时，所述从动杆与从动连接孔固定连接，主动杆外套设的衬套置于主动连接孔内使得主动件在运动时可以使得铆钉可以运动带动从动件运动。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的伸展装置的生产工艺，其特征在于：所述铆接设备采用铆接机，包括机架和控制系统，在机架的一个侧面设有若干铆钉滑槽，另一个侧面设有若干垫片滑槽，在机架的前端设有操作台，所述操作台上设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，定位销的正上方设有冲头，所述冲头的端部设计锥形设计便于在冲压时定位到从动杆的顶端，在冲压的过程中在控制系统中设定好冲压的行程，可以使得从动杆端在受到挤压时产生膨胀形变，然后与从动件行程固定连接，冲头上方连接的是气缸，气缸连接气泵。
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