CN105543845A - 一种钣金表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤：剪切，冲压折叠，去油污工作，研磨抛光，喷丸喷砂，酸洗，第一次水洗处理，进行磷化处理，第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷，进行烘干处理，镀锌处理，进行表面烤漆处理，工件进行喷塑处理，产品检验探伤，标记入库，本发明一种钣金表面处理工艺，工件经过工艺处理后，能够满足产品性能和外观的要求，并且工件冲压质量好，尺寸稳定。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种钣金表面处理工艺。
背景技术
在现代机械行业中，钣金处理应用广泛，最常见的是汽车门体，钣金常用于汽车，轮船，飞机等交通工具的车身成型，在车身成型中都需要钣金工艺，对钢板，铜板，或者铝合金板进行冷加工，采用机械进行剪切，冲切，折叠，铆接，拼装，使得板材厚度一致，组装成型平稳，在传统的电脑内部的网卡和显示卡都是采用钣金制作，医疗器械中也常用到钣金技术，在电子电器，通讯技术也必不可少，但是传统的镀锌钢板和不锈钢板在钣金工艺中，存在着长久使用耐腐蚀性能差，拉力和硬度降低的缺陷，不符合高新产品和精密产品的要求，并且传统的钣金工艺复杂，周期长，表面处理存在凸起和毛刺现象，为此，本发明提供了一种钣金表面处理工艺，加工质量好，表面平整。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钣金表面处理工艺，工艺处理钣金加工件流程步骤简单，使得设计的产品满足外观和高质量要求，同时钣金的制作工艺成本低。
本发明针对现有的薄钢板和薄铝板，加工为电脑机械显卡工件提供的加工工艺，本工艺也适合汽车和电子行业其它钣金件的加工，本工艺是一种钣金件改进的表面处理工艺，所述的一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷轧3毫米到5毫米厚度的冷轧钢板，把冷轧钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在10毫米到1500毫米之间；
第二步：利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作，符合工件弧度要求；
第三步：进行钣金工件的表面处理，本步骤是本发明的核心步骤，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；
第四步：选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料，可以选择PA66，PA6，PA610，PA612，一种优选技术方案，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；
第五步：经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料；
第六步：钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料；一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸；
第七步：酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质；
第八步：第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理；
第九步：磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷；
第十步：进行烘干处理；
第十一步：镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺。在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟。
第十二步：镀锌完成后，进行表面烤漆处理；
第十三步：工件进行喷塑处理；
第十四步：产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十五步：标记入库，把钣金工件封存入库。
本发明的有益效果是：本发明一种钣金表面处理工艺，工件经过工艺处理后，能够满足产品性能和外观的要求，并且工件冲压质量好，尺寸稳定，能够节约成本，提高成品合格率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种钣金表面处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷轧3毫米到5毫米厚度的冷轧钢板，把冷轧钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件，对于其它工件，可以按照不同宽度进行定制，加工件的范围一般在10毫米到1500毫米之间；
第二步：利用冲床把钣金件进行冲压折叠，折叠符合成品图纸的角度，并进行相应的弯曲工作，符合工件弧度要求；
第三步：进行钣金工件的表面处理，本步骤是本发明的核心步骤，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；
第四步：选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理，所述的尼龙材料，可以选择PA66，PA6，PA610，PA612，一种优选技术方案，所述的尼龙选择尼龙1010，尼龙1010成型工艺好，耐磨性好，采用尼龙1010对工件研磨抛光；
第五步：经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料；
第六步：钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机，对严重的表面裂纹，划道采用抛布轮进行外抛光，外抛光分为粗抛光和精密抛光，粗抛光采用100号氧化铝磨料，精抛光消除抛光后残留的印痕，采用200号氧化铝磨料；一种优选技术方案，所述的酸液选择稀硫酸；
第七步：酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质；
第八步：第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理；
第九步：磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷；
第十步：进行烘干处理
第十一步：镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺。在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟。
第十二步：镀锌完成后，进行表面烤漆处理；
第十三步：工件进行喷塑处理；
第十四步：产品检验探伤，用水压试验探伤，成品钣金工件均需要水压试验机进行水压试验，以检查承受压力的情况，进一步发现隐藏的缺陷。
第十五步：标记入库，把钣金工件封存入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种钣金表面处理工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
第一步：采用剪切机，把要进行加工的钣金工件进行剪切，钣金工件材料选择冷轧3毫米到5毫米厚度的冷轧钢板，把冷轧钢板加工剪切成宽度为80毫米到100毫米的长方体工件；
第二步：利用冲床把钣金件进行冲压折叠，并进行相应的弯曲工作；
第三步：进行钣金工件的表面处理，先把钣金工件进行去油污工作，采用化学清洗剂去污；
第四步：选择尼龙磨料丝，对钣金工件表面进行刷丝处理；
第五步：经过磨料刷丝后，对钣金工件表面进行喷丸喷砂处理，采用润滑剂润滑钣金工件表面，润滑剂选择碳酸氢钙和工业润滑脂的混合料；
第六步：钣金工件表面进行酸洗，内外表面进行酸洗浸泡，去除油污，氧化皮和铁锈，同时能够把润滑油去除，并且工件两端进行平头处理，平头处理后采用砂轮修磨缺陷，修磨采用角向砂轮机；
第七步：酸洗后，采用第一次水洗处理，处理掉表面杂质；
第八步：第一次水洗后，对钣金工件表面进行磷化处理；
第九步：磷化后，采用第二次喷淋水洗，喷淋后采用高压水除磷；
第十步：进行烘干处理；
第十一步：镀锌处理，为了使钣金工件表面与锌镀层的结合紧密，选用酸性镀锌工艺，在酸锌槽中进行，放入两根锌杆，电度时间20分钟；
第十二步：镀锌完成后，进行表面烤漆处理；
第十三步：工件进行喷塑处理；
第十四步：产品检验探伤，用水压试验探伤；
第十五步：标记入库，把钣金工件封存入库。
2.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理工艺，其特征在于，所述的第四步中，尼龙选择尼龙1010。
3.根据权利要求1所述的一种钣金表面处理工艺，其特征在于，所述的第六步中，所述的酸液选择稀硫酸。
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| CN201510994815.0A CN105543845A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种钣金表面处理工艺 |
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- 2015-12-28 CN CN201510994815.0A patent/CN105543845A/zh active Pending
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