CN104674147A - 达克罗工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种达克罗工艺方法包括脱脂：用中性清洗剂脱脂；表层处理：用抛丸机进行表面氧化层处理；合金共渗：用多元合金共渗炉共渗；冷却、抛光、钝化；浸渍或喷涂达克罗溶液；烧结固化氧化还原，冷却，即得；上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%（Wt%，下同），铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%,OP-10的含量由7%，甲醛0.5％，pH值为3.5~4.5，预烘操作条件为80℃~90℃下烘烤10~15min最佳;烧结过程应是在300℃下固化25~35min之间;本发明污染小，涂层的附着力强和粘接性好。

Description

达克罗工艺方法

技术领域   本发明涉及一种代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的达克罗工艺方法。

背景技术  “达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业（高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件）、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。传统的达克罗技术因具有耐蚀性好、无氢脆、污染小，耐蚀性、均镀性好等优点而被广泛地应用于众多领域中，但随着人们环保意识的增强，达克罗涂层中高价的铬酸盐越来越制约着达克罗工艺的发展，且涂液中铬酐含量太高，会影响到涂层的附着力和粘接性。如何降低涂层中铬酸盐的含量在近些年中得到了大量的研究。

发明内容  本发明的目的在于提供一种污染小，涂层的附着力强和粘接性好的达克罗工艺方法。

本发明的达克罗工艺方法包括如下步骤：

1.脱脂：用中性清洗剂脱脂；

2.表层处理：用抛丸机进行表面氧化层处理 ；

3.合金共渗：用多元合金共渗炉共渗；

4.冷却、抛光、钝化；

5.浸渍或喷涂达克罗溶液；

6.烧结固化氧化还原，冷却，即得；

上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%（Wt%，下同），铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%, OP -10的含量由7%，甲醛0.5％，pH值为3.5~4.5，预烘操作条件为80℃~90℃下烘烤10~15min最佳;烧结过程应是在300℃下固化25~35min之间。

本发明采用硼酸代替部分铬酐，在基础配方上，利用控制变量法改变某一种成分的含量配出涂液制得样品，再通过观察各样品的表面形态，检测样品的耐蚀性与结合力等手段检验样品的质量。研究了涂液成分及各种条件对该工艺的影响。本发明工艺经使用，污染小，涂层的附着力强和粘接性好。

具体实施方式

本发明的达克罗工艺方法包括如下步骤：

1.脱脂：用中性清洗剂脱脂；

2.表层处理：用抛丸机进行表面氧化层处理 ；

3.合金共渗：用多元合金共渗炉共渗；

4.冷却、抛光、钝化； 

5.浸渍或喷涂达克罗溶液；

6.烧结固化氧化还原，冷却，即得；

     上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%（Wt%，下同），铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%, OP -10的含量由7%，甲醛0.5％，pH值为3.5~4.5，预烘操作条件为80℃~90℃下烘烤10~15min最佳;烧结过程应是在300℃下固化25~35min之间。

Claims (1)

1.达克罗工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

   a.脱脂：用中性清洗剂脱脂；

   b.表层处理：用抛丸机进行表面氧化层处理 ；

   c.合金共渗：用多元合金共渗炉共渗；

   d.冷却、抛光、钝化；

   e.浸渍或喷涂达克罗溶液；

   f.烧结固化氧化还原，冷却，即得；

上述达克罗工艺的最佳工艺条件为锌粉17.5%（Wt%，下同），铝粉4.4%，铬酐4.5%，硼酸1.1%，乙二醇的含量为13%, OP -10的含量由7%，甲醛0.5％，pH值为3.5~4.5，预烘操作条件为80℃~90℃下烘烤10~15min最佳;烧结过程应是在300℃下固化25~35min之间。