CN102400125B - 钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法 - Google Patents
钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及钕铁硼磁体材料的表面防护技术,具体为一种钕铁硼磁体材料表面钛/锆转化膜与有机涂层双层防护的方法。首先对钕铁硼除油、除锈、砂纸打磨;然后将钕铁硼浸于稀释的钛/锆转化液中3~10min,生成一层钛/锆转化膜,水洗后,再涂覆一层有机涂料,形成有机涂层。本发明针对目前电镀、化学镀等一些表面防护方法前处理复杂、苛刻,且防腐性能又一般等问题。采用钛/锆转化膜与有机涂层双层防护的表面处理技术,工艺简单,且不需经过复杂的前处理,在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,较大程度的提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体材料的表面防护技术,具体为钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法。
背景技术
从1983年,佐川真人发现钕铁硼磁体以来,由于烧结钕铁硼磁体的特性和性价比较传统永磁材料优异,已被广泛应用于计算机、电动机、风力发电机、电动汽车、仪器仪表、磁传动轴承、高保真扬声器、核磁共振成像仪和航天航空导航器等各行各业,在磁悬浮列车等新兴技术领域具有巨大的潜在应用前景。我国凭借稀土资源优势和生产成本优势,大力发展钕铁硼磁体产业,已成为世界第一生产大国和消费大国。
但是由于Nd-Fe-B材料化学活性强,耐腐蚀性差,易被氧化,导致其磁性能降低,严重影响其应用范围。为了提高Nd-Fe-B稀土永磁体表面抗氧化耐腐蚀性能,人们也从改变微观结构、添加Mo或Co+V等成分入手,做了大量工作,但到目前为止,比较有效的方法还是采用表面涂层技术,即用涂层阻止空气、水分或其它腐蚀性物质渗透来提高磁体的抗腐蚀能力。现有的表面处理有电镀、化学镀、电泳、真空沉积、涂料涂装等,除了单一的保护层外,还有复合涂层的出现,例如:卫国英、葛洪良等一种烧结钕铁硼表面镀覆多层镀层的防护新工艺【P】,中国发明专利,申请号:200810164199.6,进行了钕铁硼表面多层镀层的防护研究,但是至少要在三层以上才能达到较好耐中性盐雾性能,工艺比较复杂。林福文、王岳等,一种钕铁硼表面电镀双层锌镍合金镀层的方法【P】,中国发明专利,申请号2005100488456.6,进行了对钕铁硼表面双层电镀锌镍合金的研究,也是在两层电镀之后,进行钝化或者浸绝缘漆,操作起来比较复杂。目前钕铁硼的表面处理主要是以电镀和化学镀为主,这两种方法都有比较严格和复杂的前处理过程,如果前处理的不好,会直接影响到涂层的性能。
目前,一种要求工艺简单,且不需经过复杂前处理过程,在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,较大程度的提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能的涂层有待开发。
发明内容:
本发明的目的是针对目前电镀、化学镀等一些表面防护方法前处理复杂、苛刻,且防腐性能又一般等问题。提供了一种钕铁硼磁体材料表面钛/锆转化膜与有机涂层双层防护的方法,采用钛/锆转化膜与有机涂层双层防护的表面处理技术,解决了较为复杂的前处理,且在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,较大程度的提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能。
本发明通过如下的技术方案实现:
一种钕铁硼磁体材料表面钛/锆转化膜与有机涂层双层防护的方法,首先对钕铁硼除油、除锈、砂纸打磨;然后将钕铁硼浸于稀释的钛/锆转化液中3~10min,生成一层钛/锆转化膜,钛/锆转化膜的厚度为1~10μm(优选为3~10μm);大量水洗晾干后,再涂覆一层有机涂料,固化形成有机涂层的厚度为3~15μm(优选为7~15μm)。
本发明中,有机涂料固化温度为室温至300℃,时间为30分钟~48小时。
本发明所选用的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂等混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠40~60g/L;碳酸钠20~30g/L;磷酸三钠50~70g/L;硅酸钠5~15g/L;OP-10乳化剂2~5g/L。
本发明所选用的除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸2~10g/L;硝酸10~20g/L。
本发明对钕铁硼表面用砂纸打磨先用150#粗磨,再用600#砂纸打磨。
本发明所选用的钛/锆转化液经过去离子水稀释,稀释的钛/锆转化液浓度为5~20wt%。
本发明所选用的有机涂料为环氧富锌、环氧富铝、环氧铁红、氟碳漆、环氧清漆、环氧锌铝、丙烯酸漆、聚氨酯漆中的一种。
本发明中,钛/锆转化液由氟锆酸、氟钛酸、氢氟酸、硝酸、单宁酸、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、氨水混合而成,各组分的含量如下:
氟锆酸5~30g/L;氟钛酸10~35g/L;氢氟酸6~30g/L;硝酸2~15g/L;单宁酸1~15g/L;氨基三甲叉膦酸(ATMP)1~12g/L;氨水1~10g/L。
本发明钛/锆转化膜和有机涂层形成对钕铁硼磁体材料表面的双层防护,其中:钛/锆转化膜所起的作用是提高基体与涂层之间的结合力,且致密的转化膜有较好防腐能力;有机涂层所起的作用是对底层封闭,改变基体电位。二者协同作用下达到结合力好,涂层致密,耐中性盐雾不锈蚀的效果。
本发明的优点:
1、本发明不需复杂的前处理过程,只需经过简单的除油、除锈、打磨,之后将钛/锆转化液应用于钕铁硼磁体材料的表面处理,将钕铁硼磁体材料浸于钛/锆转化液中,就可以在钕铁硼表面生成钛/锆转化膜。
2、本发明在涂层厚度在8~25μm时,在保证涂层与基体的结合力、磁性能不受影响的前提下,耐中性盐雾时间可达到600h不发生锈蚀,具有较好耐腐蚀性能。
3、本发明没有电镀、化学镀所产生的工业污染,较为环保。
具体实施方式
实施例1:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠50g/L;碳酸钠25g/L;磷酸三钠60g/L;硅酸钠10g/L;OP-10乳化剂3g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸5g/L;硝酸15g/L。
然后,取氟锆酸15g;氟钛酸20g;氢氟酸25g;硝酸8g;单宁酸4g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)3g;氨水2g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取10g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸10min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为1~3μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层环氧富铝涂料,然后在240℃下固化30-60min,取出,涂层制备完毕,环氧富铝涂层的厚度为7~12μm,涂层总厚度在8~15μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾500h不锈蚀。
实施例2:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠40g/L;碳酸钠20g/L;磷酸三钠70g/L;硅酸钠15g/L;OP-10乳化剂5g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸2g/L;硝酸20g/L。
然后,取氟锆酸17g;氟钛酸23g;氢氟酸20g;硝酸10g;单宁酸2g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)5g;氨水3g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取15g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸3min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为2~5μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层环氧富锌涂料,然后在120℃下固化30-50min,取出,涂层制备完毕,环氧富锌涂层的厚度为10~15μm,涂层总厚度在12~20μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾400h不锈蚀。
实施例3:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠60g/L;碳酸钠30g/L;磷酸三钠50g/L;硅酸钠5g/L;OP-10乳化剂2g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸10g/L;硝酸10g/L。
然后,取氟锆酸20g;氟钛酸15g;氢氟酸19g;硝酸6g;单宁酸5g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)7g;氨水4g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取20g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸4min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为3~5μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层氟碳涂料,然后在室温下固化24h,涂层制备完毕,氟碳涂层的厚度为8~13μm,涂层总厚度在11~18μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾450h不锈蚀。
实施例4:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠55g/L;碳酸钠25g/L;磷酸三钠65g/L;硅酸钠10g/L;OP-10乳化剂5g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸8g/L;硝酸12g/L。
然后,取氟锆酸25g;氟钛酸12g;氢氟酸13g;硝酸4g;单宁酸10g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)6g;氨水1g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取11g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸6min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为1~3μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层环氧富铝涂料,然后在240℃下固化30-60min,取出,涂层制备完毕,环氧富铝涂层的厚度为7~12μm,涂层总厚度在8~15μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾600h不锈蚀。
实施例5:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠50g/L;碳酸钠20g/L;磷酸三钠60g/L;硅酸钠8g/L;OP-10乳化剂4g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸9g/L;硝酸15g/L。
然后,取氟锆酸20g;氟钛酸27g;氢氟酸17g;硝酸4g;单宁酸3g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)1g;氨水2g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取13g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸8min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为2~5μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层聚氨酯涂料,然后在室温下固化24h,取出,涂层制备完毕,聚氨酯涂层的厚度为10~15μm,涂层总厚度在12~20μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾550h不锈蚀。
实施例6:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠45g/L;碳酸钠25g/L;磷酸三钠55g/L;硅酸钠10g/L;OP-10乳化剂5g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸4g/L;硝酸18g/L。
然后,取氟锆酸22g;氟钛酸19g;氢氟酸24g;硝酸5g;单宁酸5g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)2g;氨水3g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取20g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸2min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为3~5μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层丙烯酸涂料,然后在室温下固化48h,取出,涂层制备完毕,环氧富锌涂层的厚度为10~15μm,涂层总厚度在13~20μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾540h不锈蚀。
实施例7:
首先,准备样品,将钕铁硼(50mm×50mm×5mm)在碱性除油液中进行除油,之后用大量的水进行清洗,然后在酸性除锈液中进行除锈,大量水洗干燥后,用150#砂纸进行打磨,再用600#砂纸进行打磨,之后用酒精把钕铁硼表面擦拭干净。
除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠50g/L;碳酸钠28g/L;磷酸三钠60g/L;硅酸钠12g/L;OP-10乳化剂3g/L。
除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸7g/L;硝酸16g/L。
然后,取氟锆酸26g;氟钛酸18g;氢氟酸17g;硝酸7g;单宁酸3g;氨基三甲叉膦酸(ATMP)4g;氨水6g;去离子水剩余,总重量1000g,配置钛/锆转化液。
之后取8g钛/锆转化液,用100g去离子水进行稀释,将处理好的钕铁硼放入溶液中浸12min,在钕铁硼表面形成钛/锆转化膜,之后取出,大量水冲洗掉残留的钛/锆转化液,晾干,钛/锆转化膜的厚度为1~3μm。
将表面有钛/锆转化膜的钕铁硼样品涂覆一层环氧铁红涂料,然后在室温下固化24h,取出,涂层制备完毕,环氧铁红涂层的厚度为10~15μm,涂层总厚度在11~18μm。
用此方法制备的双层涂层结合力好,涂层致密,耐中性盐雾480h不锈蚀。
Claims (5)
1.一种钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法,其特征是,首先对钕铁硼除油、除锈、砂纸打磨;然后将钕铁硼浸于稀释的钛/锆转化液中3~10min,生成一层钛/锆转化膜;水洗晾干后,再涂覆一层有机涂料,固化形成有机涂层;
钛/锆转化液由氟锆酸、氟钛酸、氢氟酸、硝酸、单宁酸、氨基三甲叉膦酸、氨水混合而成,各组分的含量如下:
氟锆酸5~30g/L;氟钛酸10~35g/L;氢氟酸6~30g/L;硝酸2~15g/L;单宁酸1~15g/L;氨基三甲叉膦酸1~12g/L;氨水1~10g/L;
有机涂料为环氧富锌、环氧富铝、环氧铁红、氟碳漆、环氧清漆、环氧锌铝、丙烯酸漆、聚氨酯漆中的一种;
钛/锆转化膜的厚度为1~10μm,有机涂层的厚度为3~15μm,钛/锆转化膜和有机涂层的总厚度为8~25μm。
2.按照权利要求1所述的钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法,其特征是,除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、OP-10乳化剂混合而成,各组分的含量如下:
氢氧化钠40~60g/L;碳酸钠20~30g/L;磷酸三钠50~70g/L;硅酸钠5~15g/L;OP-10乳化剂2~5g/L。
3.按照权利要求1所述的钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法,其特征是,除锈液由盐酸、硝酸混合而成,各组分的含量如下:
盐酸2~10g/L;硝酸10~20g/L。
4.按照权利要求1所述的钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法,其特征是,砂纸打磨先用150#粗磨,再用600#砂纸打磨。
5.按照权利要求1所述的钕铁硼磁体材料钛/锆转化膜与有机涂层双层防护方法,其特征是,钛/锆转化液经过去离子水稀释,稀释的钛/锆转化液浓度为5~20wt%。
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