CN106048577A - 一种五金冲压件表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种五金冲压件表面处理工艺，涉及金属表面处理技术领域，将五金冲压件放入汽油中浸泡，1‑2h后取出，然后浸入到表面处理剂浓度为5‑10％的表面处理溶液中，浸泡4‑6h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理15‑30min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡40‑60min，取出，清水洗净后烘干。本发明通过去油、脱脂、除杂、去绣、氧化、镀膜等工艺的重新设计与组合，有效的提高了五金冲压件的防腐耐蚀性能。

Description

一种五金冲压件表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种五金冲压件表面处理工艺。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。目前，市面上使用的大部分五金产品都是冲压件，人们日常直接接触到的五金冲压件都是经过表面防腐处理的，而五金冲压件在冲压成型之后，表面防腐处理之前，都不同地程度的存在着毛刺和油污，有的已经严重腐蚀，既给中间处理带来很大困难，也给后续的化学或电化学防腐过程增加额外阻力，甚至会使五金冲压件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面防腐处理层的质量。此外，五金冲压件如果不经过表面处理，则会导致其表面附着力不够，即使表面涂漆了，该涂层也容易脱落，从而影响五金产品的使用寿命。
为此，中国发明专利申请公布号CN 105256303A公开了一种金属冲压件表面处理工艺，即将冲压件置于特定的金属表面处理液中，中温浸泡一段时间，从而达到抗氧化和防腐的作用，然而，该表面处理工艺较为简单，冲压件经过单一的表面处理液处理所得到的防腐效果较差，造成器件使用寿命较短，应用受限。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金冲压件表面处理工艺，通过去油、脱脂、除杂、去绣、氧化、镀膜等工艺的重新设计与组合，有效的提高了五金冲压件的防腐耐蚀性能。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种五金冲压件表面处理工艺，将五金冲压件放入汽油中浸泡，1-2h后取出，然后浸入到表面处理剂浓度为5-10％的表面处理溶液中，浸泡4-6h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理15-30min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡40-60min，取出，清水洗净后烘干。
进一步的，所述五金冲压件在烘干后还要进行喷涂塑粉、热烘固化步骤。
进一步的，所述的表面处理溶液的温度为60-80℃。
进一步的，所述的表面处理剂为乳化脱脂剂，按重量份计算，所述的乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1-2份，十二烷基苯磺酸钠7-10份，碳酸钠8-12份，磷酸三钠9-10份，异丙醇2-3份，硅酸钠1-3份，癸酸二乙醇胺1-2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份，苯并三氮唑1份。
进一步的，按重量份计算，所述的磷化液由如下成分组成：氧化锌5-9份，磷酸9-13份，硝酸1-3份，亚硝酸钠2-4份，硝酸镍2-5份，柠檬酸1-2份，氟化钠1份，硝酸铁2-3份，硫酸铜3-5份，碳酸钠2-5份。
优选的，按重量份计算，所述的磷化液由如下成分组成：氧化锌6份，磷酸10份，硝酸2份，亚硝酸钠3份，硝酸镍4份，柠檬酸1份，氟化钠1份，硝酸铁2份，硫酸铜4份，碳酸钠3份。
在本发明所设计的五金冲压件表面处理工艺中，将汽油浸泡后，用表面处理液浸泡脱脂，可以有效地脱除冲压件在成型工艺中所带来的油污，为后续冲压件磷化和镀膜处理防腐工艺提供了便利；而用超声波清洗冲压器件，去杂效果更突出；抛丸处理可以除去冲压件成型中带来的毛刺，从而起到强化表面，去锈除皮的作用；然后经过磷化处理，在冲压件表面形成一层均匀、细密、完整的磷化膜，可以有效的提高漆膜的附着力，从而提高了冲压件涂层系统的耐蚀性。本发明通过去油、脱脂、除杂、去绣、氧化、镀膜等工艺的重新设计与组合，有效的提高了五金冲压件的防腐耐蚀性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种五金冲压件表面处理工艺，步骤如下：
将五金冲压件放入汽油中浸泡，1h后取出，然后浸入到乳化脱脂剂浓度为5％的60℃的表面处理溶液中，浸泡4h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理15min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡40min，取出，清水洗净后烘干，最后进行喷涂塑粉、热烘固化。
乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1份，十二烷基苯磺酸钠7份，碳酸钠8份，磷酸三钠9份，异丙醇2份，硅酸钠3份，癸酸二乙醇胺2份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，苯并三氮唑1份。
磷化液由如下成分组成：氧化锌5份，磷酸9份，硝酸1份，亚硝酸钠2份，硝酸镍2份，柠檬酸2份，氟化钠1份，硝酸铁3份，硫酸铜5份，碳酸钠5份。
实施例2：
一种五金冲压件表面处理工艺，步骤如下：
将五金冲压件放入汽油中浸泡，1h后取出，然后浸入到乳化脱脂剂浓度为6％的65℃的表面处理溶液中，浸泡5h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理20min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡45min，取出，清水洗净后烘干，最后进行喷涂塑粉、热烘固化。
按重量份计算，乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1份，十二烷基苯磺酸钠8份，碳酸钠9份，磷酸三钠9份，异丙醇2份，硅酸钠2份，癸酸二乙醇胺1份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑1份。
按重量份计算，所述的磷化液由如下成分组成：氧化锌6份，磷酸10份，硝酸2份，亚硝酸钠3份，硝酸镍4份，柠檬酸1份，氟化钠1份，硝酸铁2份，硫酸铜4份，碳酸钠3份。
实施例3：
一种五金冲压件表面处理工艺，步骤如下：
将五金冲压件放入汽油中浸泡，2h后取出，然后浸入到乳化脱脂剂浓度为8％的70℃的表面处理溶液中，浸泡5h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理25min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡50min，取出，清水洗净后烘干，最后进行喷涂塑粉、热烘固化。
乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚2份，十二烷基苯磺酸钠9份，碳酸钠10份，磷酸三钠10份，异丙醇3份，硅酸钠1份，癸酸二乙醇胺1份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑1份。
磷化液由如下成分组成：氧化锌7份，磷酸12份，硝酸2份，亚硝酸钠3份，硝酸镍4份，柠檬酸2份，氟化钠1份，硝酸铁3份，硫酸铜4份，碳酸钠4份。
实施例4：
一种五金冲压件表面处理工艺，步骤如下：
将五金冲压件放入汽油中浸泡，2h后取出，然后浸入到乳化脱脂剂浓度为10％的80℃的表面处理溶液中，浸泡6h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理30min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡60min，取出，清水洗净后烘干，最后进行喷涂塑粉、热烘固化。
乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚2份，十二烷基苯磺酸钠10份，碳酸钠12份，磷酸三钠10份，异丙醇3份，硅酸钠1份，癸酸二乙醇胺1份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，苯并三氮唑1份。
磷化液由如下成分组成：氧化锌9份，磷酸13份，硝酸3份，亚硝酸钠4份，硝酸镍5份，柠檬酸1份，氟化钠1份，硝酸铁2份，硫酸铜3份，碳酸钠2份。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，将五金冲压件放入汽油中浸泡，1-2h后取出，然后浸入到表面处理剂浓度为5-10％的表面处理溶液中，浸泡4-6h后再取出，放入超声波设备中洗净；将五金冲压件放入抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理15-30min；最后将抛丸处理过的五金冲压件浸入常温的磷化液中，浸泡40-60min，取出，清水洗净后烘干。
2.如权利要求1所述的五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，五金冲压件在烘干后还要进行喷涂塑粉、热烘固化步骤。
3.如权利要求1所述的五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，所述的表面处理溶液的温度为60-80℃。
4.如权利要求1所述的五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，所述的表面处理剂为乳化脱脂剂，按重量份计算，所述的乳化脱脂剂由如下成分组成：聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚1-2份，十二烷基苯磺酸钠7-10份，碳酸钠8-12份，磷酸三钠9-10份，异丙醇2-3份，硅酸钠1-3份，癸酸二乙醇胺1-2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份，苯并三氮唑1份。
5.如权利要求1所述的五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，按重量份计算，所述的磷化液由如下成分组成：氧化锌5-9份，磷酸9-13份，硝酸1-3份，亚硝酸钠2-4份，硝酸镍2-5份，柠檬酸1-2份，氟化钠1份，硝酸铁2-3份，硫酸铜3-5份，碳酸钠2-5份。
6.如权利要求4所述的五金冲压件表面处理工艺，其特征在于，按重量份计算，所述的磷化液由如下成分组成：氧化锌6份，磷酸10份，硝酸2份，亚硝酸钠3份，硝酸镍4份，柠檬酸1份，氟化钠1份，硝酸铁2份，硫酸铜4份，碳酸钠3份。
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