CN107891252A - 地上通风笼加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地上通风笼加工工艺，涉及通风笼技术领域。本发明的加工工艺，包括以下步骤：1)选择冷轧钢板，剪切成长方体工件；2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔；4)将打孔后的工件折制成U型；5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，再酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌；产品检验探伤。本发明工艺设计合理，节约能耗，提高了通风笼的防潮、防水、耐腐蚀、通风性能，增强了粮食的储存效果。

Description

地上通风笼加工工艺
技术领域：
本发明涉及通风笼技术领域，具体涉及一种地上通风笼加工工艺。
背景技术：
地上通风笼适用于小麦、稻谷、玉米、大豆等长期储存，用于房式仓和露天散装粮垛，可使空气流均匀进入粮堆，有效的对粮食实施降温、降水、药剂熏蒸、气调、调质、排除残毒、异味等多项作业。其产品造型美观大方，结构合理，抗氧化，防腐蚀，抗挤压，不漏粮，安装省时省力，收存方便，使用寿命长等特点。但是，传统的地上通风笼加工工艺选取冷轧钢板，进行冲压、折制、打孔即可，缺乏一定的防腐蚀措施，导致防潮、防水、耐腐蚀性能较差，需要进一步改进，以延长使用寿命，增强粮食的储存效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种地上通风笼加工工艺，该工艺通过对冷轧钢板的进行去污、清洗、镀锌等的多次表面处理，提高了通风笼的防潮、防水、耐腐蚀、通风性能，增强了粮食的储存效果。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.5～2mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度800～1000mm、长度1100～1300mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为400～600mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，再酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
优选地，所述步骤2)冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
优选地，所述步骤5)去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。
优选地，所述清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺30～50份、乳酸钾盐10～20份、椰油酸二乙醇酰胺3～8份、乙酸乙酯40～60份。
优选地，所述步骤6)酸洗选用10～20wt％的硫酸或盐酸溶液。
本发明的有益效果是：1、本发明的地上通风笼加工工艺，对传统的冲压、折制工艺进行改进，选择冷轧钢板，通过冲压、弯曲、打孔、折制、清洗、润滑、酸洗、水洗、镀锌等多步工艺得到该地上通风笼，开孔率达到30％，设计合理，节约能耗，提高了通风笼的防潮、防水、耐腐蚀、通风性能，增强了粮食的储存效果。
2、本发明的清洗剂成分中，二乙基苄胺作为常用的有机中间体，可用作防腐剂、酸中和剂，可以去除钢板表面的酸液，增强防腐性能；乳酸钾盐抗氧化增效，吸湿透气性好；椰油酸二乙醇酰胺作为高效的非离子表面活性剂，具有显著的增稠、增泡、乳化去污性能，该清洗剂对钢板工件清洗后，其防腐去污性能有了显著提高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.8mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度900mm、长度1200mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为480mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；其中，去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺45份、乳酸钾盐16份、椰油酸二乙醇酰胺4份、乙酸乙酯52份。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，选用16wt％的硫酸溶液酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
对比例1
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.8mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度900mm、长度1200mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为480mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；其中，去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺45份、乳酸钾盐16份、椰油酸二乙醇酰胺4份、乙酸乙酯52份。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，选用16wt％的硫酸溶液酸洗、水洗，高压水除磷，烘干，得到该地上通风笼。
实施例2
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.6mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度880mm、长度1250mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为500mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；其中，去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺38份、乳酸钾盐15份、椰油酸二乙醇酰胺7份、乙酸乙酯50份。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，选用20wt％盐酸溶液酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
对比例2
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.6mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度880mm、长度1250mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为500mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，选用20wt％盐酸溶液酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
实施例3
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为2mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度1000mm、长度1300mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为600mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；其中，去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺48份、乳酸钾盐18份、椰油酸二乙醇酰胺8份、乙酸乙酯60份。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，选用15wt％的硫酸溶液酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
对比例3
一种地上通风笼加工工艺，包括以下步骤：
1)选择厚度为2mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度1000mm、长度1300mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；其中，冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为600mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；其中，去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺48份、乳酸钾盐18份、椰油酸二乙醇酰胺8份、乙酸乙酯60份。
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
性能测试：将实施例1-3、对比例1-3的地上通风笼进行了拉伸强度、弯曲强度、耐腐蚀性能进行了测试，具体结果见下表。
表1.实施例、对比例地上通风笼性能测试结果
由上表可以看出，本发明实施例的地上通风笼工艺稳定，拉伸强度、弯曲强度等力学性能优良，耐酸碱腐蚀能力相比缺少镀锌或酸洗或清洗剂洗的对比例大大提高，延长了地上通风笼的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种地上通风笼加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择厚度为1.5～2mm的冷轧钢板，将该冷轧钢板加工剪切成宽度800～1000mm、长度1100～1300mm的长方体工件；
2)使用冲床将所述长方体工件冲压折叠，并进行弯曲工作；
3)将弯曲后的工件通过打孔机打孔，形成鱼鳞状的排列整齐的孔阵列；
4)将打孔后的工件折制成U型，使得其内部类半圆体的直径为400～600mm；
5)将折制后的工件进行表面处理，先去除油污，再使用清洗剂清洗；
6)清洗晾干后采用润滑剂润滑工件表面，再酸洗、水洗，高压水除磷，烘干；
7)选用酸性镀锌工艺对工件表面镀锌，在酸锌槽中电镀20～30min即可；产品检验探伤，得到该地上通风笼。
2.根据权利要求1所述的地上通风笼加工工艺，其特征在于，所述步骤2)冲压折叠选用冲压机，冲压机的冲压力为250～300KN，工作台的移速为60～70m/min。
3.根据权利要求1所述的地上通风笼加工工艺，其特征在于，所述步骤5)去除油污先使用20wt％的氢氧化钠溶液清洗，再使用乙醇、丙酮淋洗。
4.根据权利要求1所述的地上通风笼加工工艺，其特征在于，所述清洗剂包括以下重量份的原料：二乙基苄胺30～50份、乳酸钾盐10～20份、椰油酸二乙醇酰胺3～8份、乙酸乙酯40～60份。
5.根据权利要求1所述的地上通风笼加工工艺，其特征在于，所述步骤6)酸洗选用10～20wt％的硫酸或盐酸溶液。
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