CN108977818A - 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法 - Google Patents

不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108977818A
CN108977818A CN201810872237.7A CN201810872237A CN108977818A CN 108977818 A CN108977818 A CN 108977818A CN 201810872237 A CN201810872237 A CN 201810872237A CN 108977818 A CN108977818 A CN 108977818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas cylinder
acid
minutes
passivation liquid
wash passivation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810872237.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾东
范国金
范俊明
李美灵
刘大云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU GREAT HIGH PRESSURE VESSEL Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU GREAT HIGH PRESSURE VESSEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU GREAT HIGH PRESSURE VESSEL Co Ltd filed Critical CHENGDU GREAT HIGH PRESSURE VESSEL Co Ltd
Priority to CN201810872237.7A priority Critical patent/CN108977818A/zh
Publication of CN108977818A publication Critical patent/CN108977818A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法，包括以下步骤：(a)对气瓶表面喷丸处理；(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡5‑10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2％‑3％的NaOH溶液；(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在酸洗钝化液中，浸泡5‑30分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；(d)配置浓度为3.5％～5％的氢氧化钠或碳酸钠溶液，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠或碳酸钠溶液中，浸泡5‑10分钟，清洗气内表面，除去氢氧化钠或碳酸钠溶液。本发明的酸洗方法轴中，在酸洗后在用酸来中和封头褶皱处的酸，避免钝化酸残留在封头的褶皱处，减缓腐蚀速率，提高气瓶的使用寿命。

Description

不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法
技术领域
本发明属于气瓶加工技术领域，具体涉及一种不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法。
背景技术
不锈钢气瓶多是采用热旋压成型，无缝钢管在热旋压成型后，在形成的气瓶的封头位置处，会形成密集的细小褶皱，褶皱易携带杂质及污物。现有的处理工艺中，通常是采用酸洗的方法除去杂质，但在酸洗后，气瓶的封头处会存在严重的腐蚀，导致封头处发黑、发黄，影响气瓶的外观质量，在之后的使用过程中，大大的降低了气瓶的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法，包括以下步骤，
(a)对气瓶表面喷丸处理；
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡5-10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2％-3％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在酸洗钝化液中，浸泡5-30分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；
(d)配置浓度为3.5％～5％的氢氧化钠或碳酸钠溶液，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠或碳酸钠溶液中，浸泡5-10分钟，清洗气内表面，除去氢氧化钠或碳酸钠溶液。
进一步的，所述步骤(c)中，所述酸洗钝化液的PH值小于1，酸洗钝化液的酸度大于14PT，酸洗钝化液的密度为1.11±0.05。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的酸洗方法中，先对气瓶的内表面进行抛丸处理，清除气瓶内表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物等杂质，使气瓶的内表面变得光滑，便于后需处理。
2.本发明的方法中，在酸洗之前先用2％-3％的NaOH溶液浸泡气瓶的内表面，进一步的除去气瓶内表面的油脂的等杂质，为后续的酸洗提供良好的条件。
3.在本发明的方法中，将气瓶完全浸泡在酸洗钝化液中，使气瓶充分的与酸洗钝化液接触，避免酸洗死角，尤其是封头的褶皱处，提高气瓶的酸洗效率以及酸洗质量，气瓶的内表面酸洗均匀；在酸洗后，在将气瓶浸泡在3.5％～5％的氢氧化钠或碳酸钠溶液中，中和气瓶内表面的残留的酸，除去残留在气瓶内表面的酸液，尤其是封头褶皱处残留的酸液，避免酸液残留在封头的褶皱中，减少气瓶内表面的发黑、发黄，延长气瓶的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡5分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为3％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.5，酸度为15PT，密度为1.0。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，将气瓶浸泡在清水中，浸泡时间为10分钟。
(d)配置浓度为5％氢氧化钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠浸泡5分钟，在用清水浸泡气瓶3分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去氢氧化钠溶液，确保气瓶的内表面无氢氧化钠溶液残留。
实施例2：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡6分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2.2％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡20分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗池中的酸洗钝化液的PH值为0.7，酸度为15PT，密度为1.1。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，将气瓶浸泡在清水中，浸泡时间为10分钟。
(d)配置浓度为4％氢氧化钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠浸泡7分钟，在用清水浸泡气瓶5分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去无氢氧化钠溶液，确保气瓶的内表面无氢氧化钠溶液残留。
实施例3：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡6分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2.5％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.8，酸度为15PT，密度为1.0。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，将气瓶浸泡在清水中，浸泡时间为10分钟。
(d)配置浓度为3.5％氢氧化钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠浸泡10分钟，在用清水浸泡气瓶3分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去无氢氧化钠溶液，确保气瓶的内表面无氢氧化钠溶液残留。
实施例4：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.5，酸度为15PT，密度为1.0。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，用高压水枪冲洗气瓶，直至气瓶的内表面无残留酸。
(d)配置浓度为5％碳酸钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述碳酸钠溶液中浸泡10分钟，在用清水浸泡气瓶10分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去碳酸钠溶液，确保气瓶的内表面无碳酸钠溶液残留。
实施例5：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.5，酸度为15PT，密度为1.0。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，用高压水枪冲洗气瓶，直至气瓶的内表面无残留酸。
(d)配置浓度为5％碳酸钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述碳酸钠溶液中浸泡10分钟，在用清水浸泡气瓶10分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去碳酸钠溶液，确保气瓶的内表面无碳酸钠溶液残留。
实施例6：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡8分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2.5％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.2，酸度为18PT，密度为1.2。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，用高压水枪冲洗气瓶，直至气瓶的内表面无残留酸。
(d)配置浓度为4.5％碳酸钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述碳酸钠溶液中浸泡8分钟，在用高压水枪冲洗气瓶的内表面10分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去碳酸钠溶液，确保气瓶的内表面无碳酸钠溶液残留。
实施例7：
(a)对气瓶表面喷丸处理；处理后气瓶的内表面除锈级别不低于Sa2.0。
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为3％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在装有酸洗钝化液的酸洗池中，浸泡10分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；酸洗钝化液为凯盟酸洗钝化液ID4008，该酸洗钝化液以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成，直接使用凯盟酸洗钝化液ID4008的原液，不进行稀释。酸洗钝化液的PH值为0.5，酸度为15PT，密度为1.0。随着多批次的酸洗，酸洗池中的酸洗钝化液的浓度不断的降低，每次酸洗之前，应测试酸洗钝化液的PH值、酸度、浓度等。其中，气瓶的体积不超过酸洗池中的酸洗钝化液体积的2/3。在清酸洗后的气瓶时，用高压水枪冲洗气瓶，直至气瓶的内表面无残留酸。
(d)配置浓度为3.5％碳酸钠溶液中，在常温下将气瓶完全浸泡在上述碳酸钠溶液中浸泡10分钟，在用清水浸泡气瓶10分钟，将气瓶的内表面清洗干净，除去，确保气瓶的内表面无氢氧化钠溶液残留。
在上述实施例1-7中，处理后的气瓶的封头处的褶皱中均无酸液残留，封头处的表面与瓶身的颜色相同，均无发黑、发黄的部分。
本发明的酸洗方法轴中，在酸洗后在用酸来中和封头褶皱处的酸，避免钝化酸残留在封头的褶皱处，减缓腐蚀速率，提高气瓶的使用寿命。

Claims (2)

1.不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法，包括以下步骤，
(a)对气瓶表面喷丸处理；
(b)将脱脂液通入到气瓶中，浸泡5-10分钟，再用高压水枪将气瓶的内表面的脱脂液冲洗干净，其中，脱脂液为2％-3％的NaOH溶液；
(c)在常温常压下，将气瓶完全浸泡在酸洗钝化液中，浸泡5-30分钟，再将气瓶的内表面清洗干净；
(d)配置浓度为3.5％～5％的氢氧化钠或碳酸钠溶液，在常温下将气瓶完全浸泡在上述氢氧化钠或碳酸钠溶液中，浸泡5-10分钟，清洗气内表面，除去氢氧化钠或碳酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法，其特征在于：所述步骤(c)中，所述酸洗钝化液的PH值小于1，酸洗钝化液的酸度大于14PT，酸洗钝化液的密度为1.0-1.2。
CN201810872237.7A 2018-08-02 2018-08-02 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法 Pending CN108977818A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810872237.7A CN108977818A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810872237.7A CN108977818A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108977818A true CN108977818A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64554996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810872237.7A Pending CN108977818A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108977818A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618666A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 充装高纯卤素混配气钢瓶内壁的处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343739A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 铁道部运输局 不锈钢酸洗钝化工艺
CN101786112A (zh) * 2010-01-21 2010-07-28 四川安吉精密管业制造有限公司 长管拖车用气瓶钢管的制造方法
CN105671541A (zh) * 2014-11-20 2016-06-15 重庆界威模具股份有限公司 一种不锈钢钝化工艺
CN106180097A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343739A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 铁道部运输局 不锈钢酸洗钝化工艺
CN101786112A (zh) * 2010-01-21 2010-07-28 四川安吉精密管业制造有限公司 长管拖车用气瓶钢管的制造方法
CN105671541A (zh) * 2014-11-20 2016-06-15 重庆界威模具股份有限公司 一种不锈钢钝化工艺
CN106180097A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种充装高压气体气瓶内表面的除油清洁方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
东莞市凯盟化工: "不锈钢钝化", 《百度文库》 *
机械工业沈阳教材编委会: "《锅炉压力容器专业图书 气瓶安全技术》", 30 April 1989, 东北工学院出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618666A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 充装高纯卤素混配气钢瓶内壁的处理方法
CN111618666B (zh) * 2020-06-16 2023-02-28 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 充装高纯卤素混配气钢瓶内壁的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639156B (zh) 一种航空发动机喷嘴积碳去除方法
CN101463302B (zh) 不锈钢管水性脱脂剂
CN102965675B (zh) 一种不锈钢酸洗钝化方法
CN105297045B (zh) 一种不锈钢管表面清洗方法
CN204237870U (zh) 一种带有内置风刀的酸洗槽
CN110160392A (zh) 一种板式换热器的在线清洗方法
CN107502905A (zh) 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺
CN103590057B (zh) 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
CN102580951A (zh) 一种液压件清洗工艺
CN108977818A (zh) 不锈钢气瓶成型褶皱区域酸洗方法
CN112281167A (zh) 一种管道清洗用酸洗液及其应用
WO2008027614A4 (en) Water-based cleaning agent and method for cleaning a spray gun
CN110699696A (zh) 一种不锈钢管件酸洗钝化方法
CN106637167A (zh) 一种不锈钢钝化工艺
TWI668328B (zh) 基於高壓密閉循環系統的零排放磷化、皂化的方法
CN109647777A (zh) 一种复合精密清洗工艺
KR100895068B1 (ko) 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리 방법
CN102212832A (zh) 一种硅料清洗工艺
CN104949570B (zh) 锅炉的清洗方法
CN1209502C (zh) 钢管酸洗方法
CN101353811A (zh) 一种降低镀锡板表面六价铬量的方法
CN106381499A (zh) 一种耐蚀钢筋的酸洗方法
CN104630758A (zh) 不锈钢封头的酸洗、钝化防腐方法
CA1180644A (en) Compositions and methods for the acid cleaning of aluminum surfaces
CN108531839A (zh) 一种环保型热浸镀锌工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211