CN114473394A - 一种限扭减振器的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种限扭减振器的加工工艺，包括盖体和限扭减振单元，其中所述盖体的制作包括：取钢板进行剪料、冲压、校平和热处理，得到第一盖体，后利用打孔翻折系统对第一盖体进行加工，得到成型盖体，将成型盖体和限扭减振单元装配完成。本发明提供的加工工艺，利用打孔翻折系统实现对前盖的打孔，以及打孔后的金属片翻折，从而生产新型的限扭减振器；同时设置有传输机构，利用传输机构的旋转，实现对盖体的运输和处理，且对限位组件的形状进行特殊设计，使得在运输过程中，可对应夹紧和松开盖体，结构简单，设计合理。

Description

一种限扭减振器的加工工艺
技术领域
本发明主要涉及限扭减振器技术领域，特别涉及一种限扭减振器的加工工艺。
背景技术
汽车混合动力就是在纯电动汽车上加装一套内燃机，其目的是减少汽车的污染，提高纯电动汽车的行驶里程。因此，越是在交通日益拥挤的大城市使用混合动力汽车，就越能够显示出它的节能、环保、适应能力广的优越性。
混合动力汽车中会使用到混合动力限扭减振器，而现有的限扭减振器一般是包括前盖和后盖，将限扭减振器相关组件安装在前盖和后盖之间后，利用铆钉将前盖和后盖连接，形成完成限扭减振器后，将其整体与飞轮连接，这样既增加了制作成本和时间，同样还增加了限扭减振器的体积和质量，线设计出一种仅设置有前盖的限扭减振器，需要在前盖上打孔并保留孔的一侧金属片连接，后将金属片翻折，针对该限扭减振器，提供一种加工工艺。
发明内容
1.发明目的
本发明提供提供了一种限扭减振器的加工工艺，可加工生产新型的省去后盖只有前盖的限扭减振器。
2.发明内容
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种限扭减振器的加工工艺，包括盖体和限扭减振单元，其中所述盖体的制作包括：取钢板进行剪料、冲压、校平和热处理，得到第一盖体，后利用打孔翻折系统对第一盖体进行加工，得到成型盖体，将成型盖体和限扭减振单元装配完成。
进一步的，所述打孔翻折系统包括传输机构，所述传输机构包括转盘，所述转盘上设置多个夹紧工装，多个所述夹紧工装的一端固定连接所述转盘边缘，所述夹紧工装的另一端滑动连接限位组件，所述限位组件中部设置有转轴，所述转轴底部轴承连接所述转盘中部。
进一步的，所述夹紧工装包括对称设置的支撑块，两个所述支撑块之间的容纳空间内设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均开设有半圆槽，所述半圆槽的工作接触面设置有橡胶板。
进一步的，所述第一固定块两侧分别固定连接所述支撑块，所述第二固定块两侧分别滑动连接所述支撑块。
进一步的，所述第二固定块两侧均设置滑块，所述滑块均滑动连接位于所述所述支撑块侧面的滑槽。
进一步的，所述第二固定块一侧固定连接支撑杆，所述支撑杆另一端设有滑动件，所述滑动件滑动连接所述限位组件。
进一步的，所述限位组件包括中部通过轴连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶面和第二限位板底面均设有限位槽，所述限位槽分别配合所述滑动件的底端和顶端。
进一步的，所述第一限位板和所述第二限位板结构相同，且第一限位板和第二限位板为圆形板，且在圆形板上至少设置一个凹槽。
进一步的，所述打孔翻折系统还包括上料机构、下料结构、打孔机构和翻折机构，分别对应设置在一个所述夹紧工装上。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种限扭减振器的加工工艺，利用打孔翻折系统实现对前盖的打孔，以及打孔后的金属片翻折，从而生产新型的限扭减振器；同时设置有传输机构，利用传输机构的旋转，实现对盖体的运输和处理，且对限位组件的形状进行特殊设计，使得在运输过程中，可对应夹紧和松开盖体，结构简单，设计合理。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的传输机构俯视示意图；
图3是本发明的局部示意图；
图4是本发明中图3的A区放大示意图；
图5是本发明中图3的B区放大示意图；
图6是本发明的另一实施例示意图。
附图标记
1-传输机构；2-转盘；3-夹紧工装；31-支撑块；311-滑槽；32-第一固定块；321-半圆槽；322-橡胶板；33-第二固定块；331-滑块；34-支撑杆；35-滑动件；挤压杆36，弹簧37；4-限位组件；41-第一限位板；411-限位槽；42-第二限位板；43-凹槽。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例一：参照图1，一种限扭减振器的加工工艺，包括盖体和限扭减振单元，其中所述盖体的制作包括：取钢板进行剪料、冲压、校平和热处理，得到第一盖体，后利用打孔翻折系统对第一盖体进行加工，得到成型盖体，将成型盖体和限扭减振单元装配完成。限扭减振单元与现有结构一致，主要改变在于取消现有限扭减振器中的后盖存在，只保留前盖，利用前盖打孔翻折形成卡扣结构，对限扭减振器进行扣压安装。
参照图2-图5，所述打孔翻折系统包括传输机构1，所述传输机构1包括转盘2，转盘2底面设置有电机，电机驱动转盘2旋转，所述转盘2上设置多个夹紧工装3，多个所述夹紧工装3的一端固定连接所述转盘2边缘，所述夹紧工装3的另一端滑动连接限位组件4，所述限位组件4中部设置有转轴，所述转轴底部轴承连接所述转盘2中部。
所述夹紧工装3包括对称设置的支撑块31，两个所述支撑块31之间的容纳空间内设置有第一固定块32和第二固定块33，所述第一固定块32和所述第二固定块33上均开设有半圆槽321，所述半圆槽321的工作接触面设置有橡胶板322。
所述第一固定块32两侧分别固定连接所述支撑块31，所述第二固定块33两侧分别滑动连接所述支撑块31。所述第二固定块33两侧均设置滑块331，所述滑块331均滑动连接位于所述所述支撑块31侧面的滑槽311。
所述第二固定块33一侧固定连接支撑杆34，所述支撑杆34另一端设有滑动件35，所述滑动件35滑动连接所述限位组件4。所述限位组件4包括中部通过轴连接的第一限位板41和第二限位板42，所述第一限位板41的顶面和第二限位板42底面均设有限位槽411，所述限位槽411分别配合所述滑动件35的底端和顶端。所述第一限位板41和所述第二限位板42结构相同，且第一限位板41和第二限位板42为圆形板，且在圆形板上开设一个凹槽43。
所述打孔翻折系统还包括上料机构、下料结构、打孔机构和翻折机构，分别对应设置在一个所述夹紧工装3上，即在转盘2旋转时，夹紧工装3固定在转盘2上，故跟着转盘2一起旋转，从而带动限位组件4中的滑动件35沿着限位槽411滑动，直至滑动件35滑动至凹槽43处，由于距离发生变化，支撑杆34拉动第二固定块33沿着支撑块31滑动，将两个半圆槽321形成的放置空间打开，便于上料机构将盖体放置在其中，后转盘2继续旋转，在滑动件35从凹槽43滑出后，支撑杆34将第二固定块33推动，直至第一固定块32和第二固定块33挤压，对盖体形成固定，随后打孔机构进行打孔，翻折机构进行翻折，完成后滑动件35再次滑到凹槽43处，两个半圆槽321形成的放置空间打开，下料机构进行下料，完成操作处理，在本实施例中，上料机构和下料机构设置在一处。
实施例二：在实施例一的基础上，将凹槽43设置两个，具体可参照图6，在两个凹槽43对应的位置处，夹紧工装3的上方分别设置有上料机构和下料机构，而在上料机构和下料机构之间设置打孔机构和翻折机构，使得系统正常运转。当然凹槽43还可以设置更多个，来适应各种操作。
其中在支撑杆34上方，设置有挤压杆36，挤压杆36一端滑动连接第二固定块33，挤压杆36另一端匹配连接滑动件35，且在挤压杆36上套设有弹簧37，利用弹簧37的弹力进一步夹紧盖体。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于,包括盖体和限扭减振单元，其中所述盖体的制作包括：取钢板进行剪料、冲压、校平和热处理，得到第一盖体，后利用打孔翻折系统对第一盖体进行加工，得到成型盖体，将成型盖体和限扭减振单元装配完成。
2.根据权利要求1所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述打孔翻折系统包括传输机构（1），所述传输机构（1）包括转盘（2），所述转盘（2）上设置多个夹紧工装（3），多个所述夹紧工装（3）的一端固定连接所述转盘（2）边缘，所述夹紧工装（3）的另一端滑动连接限位组件（4），所述限位组件（4）中部设置有转轴，所述转轴底部轴承连接所述转盘（2）中部。
3.根据权利要求2所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述夹紧工装（3）包括对称设置的支撑块（31），两个所述支撑块（31）之间的容纳空间内设置有第一固定块（32）和第二固定块（33），所述第一固定块（32）和所述第二固定块（33）上均开设有半圆槽（321），所述半圆槽（321）的工作接触面设置有橡胶板（322）。
4.根据权利要求3所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述第一固定块（32）两侧分别固定连接所述支撑块（31），所述第二固定块（33）两侧分别滑动连接所述支撑块（31）。
5.根据权利要求4所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述第二固定块（33）两侧均设置滑块（331），所述滑块（331）均滑动连接位于所述所述支撑块（31）侧面的滑槽（311）。
6.根据权利要求4所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述第二固定块（33）一侧固定连接支撑杆（34），所述支撑杆另一端设有滑动件（35），所述滑动件（35）滑动连接所述限位组件（4）。
7.根据权利要求6所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述限位组件（4）包括中部通过轴连接的第一限位板（41）和第二限位板（42），所述第一限位板（41）的顶面和第二限位板（42）底面均设有限位槽（411），所述限位槽（411）分别配合所述滑动件（35）的底端和顶端。
8.根据权利要求7所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述第一限位板（41）和所述第二限位板（42）结构相同，且第一限位板（41）和第二限位板（42）为圆形板，且在圆形板上至少设置一个凹槽（43）。
9.根据权利要求2所述的一种限扭减振器的加工工艺，其特征在于，所述打孔翻折系统还包括上料机构、下料结构、打孔机构和翻折机构，分别对应设置在一个所述夹紧工装（3）上。
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Pledgor: WUHU DAJIE CLUTCH Co.,Ltd.

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