CN213380326U - 一种转动开合式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件夹装技术领域，提供了一种转动开合式夹具，包括转盘、凸轮、固定轴和夹座，转盘中心处安装固定轴，凸轮设有两个分别为第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均安装在固定轴上，夹座安装在所述转盘上表面外围处，夹座包括底板，底板上安装下滑座，尾座的背面设有尾座孔，下滑座安装底板上，下滑座的尾部和底板之间弹簧连接，下滑座的上端安装上滑座，且上滑座的尾端设有尾板且尾板两侧设有弹簧、上滑座的尾板处弹簧连接上滑座压板，上滑座和下滑座前端面设有通过滚轴固定销固定的滚轴；本实用新型采用夹具分级工作的方式不仅能够夹紧工件，且能够将工件在被工作完成后进行松开与排出便于被工作后的工件收集。

Description

一种转动开合式夹具

技术领域

本实用新型属于工件夹装技术领域，提供了一种转动开合式夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高，当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。

目前机床上的使用的机床夹具，在夹紧待加工工件时，一般夹具都需要调紧松紧杆来固定物体，手工调整夹紧时比较繁琐需要花费很长时间，而且费时费力，且由于工件的尺寸大小不同，不易进行固定，需要更换夹具才能进行固定，且部分工件的侧壁易碎，工件容易被损坏，且工件在固定时，不易对工件进行减振，且工件被工作完成后过，需要人工取出，因此，针对上述问题提出一种转动开合式夹具。

实用新型内容

为了克服目前市场具有的技术缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一实现工件的自动夹紧且具有缓冲减振功能，第二实现被工作后的工件的自我收集功能。

为实现上述目的，一种转动开合式夹具，包括转盘、凸轮、固定轴和夹座，所述转盘中心处安装固定轴，所述凸轮设有两个分别为第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均安装在固定轴上，第一凸轮在第二凸轮上方安装，且均位于所述转盘上表面，所述夹座安装在所述转盘上表面外围处，所述夹座包括底板、上滑座、下滑座、弹簧、滚轴、滚轴固定销、上滑座压板和尾座，底板上安装下滑座，尾座的背面设有尾座孔，下滑座安装底板上，且位于在尾座的尾座孔内，下滑座的尾部和底板之间弹簧连接，下滑座的上端安装上滑座，且上滑座的尾端设有尾板且尾板两侧设有弹簧、上滑座的尾板处弹簧连接上滑座压板，上滑座和下滑座前端面设有通过滚轴固定销固定的滚轴。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘安装固定轴处设有转盘轴承，转盘轴承外圈连接转盘，内圈贯穿安装固定轴。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘安装夹座处设有拉簧孔,拉簧孔的作用能够安装拉簧，同时保证为拉簧回拉下滑座时提供回拉空间。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹座的尾座上端设有垫板，下滑座上设有通槽，下滑座和上滑座上均设有滚轴槽和滚轴固定销槽，底板上设有底板槽，垫板的作用是为了针对不同尺寸厚度的工作而设计防止工件不被夹紧，下滑座上设有的通槽和底板上设有的底板槽的作用均是为工件下落做轨道。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘底部的拉簧孔内安装拉簧销，且拉簧销上连接拉簧的一端，拉簧另一端穿过拉簧孔和底板的底板槽连接在下滑座底部上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，作为一种转动开合式夹具，包括转盘、凸轮、固定轴和夹座，所述转盘中心处安装固定轴，所述凸轮设有两个分别为第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均安装在固定轴上，第一凸轮在第二凸轮上方安装，且均位于所述转盘上表面，所述夹座安装在所述转盘上表面外围处，所述夹座包括底板、上滑座、下滑座、弹簧、滚轴、滚轴固定销、上滑座压板和尾座，底板上安装下滑座，尾座的背面设有尾座孔，下滑座安装底板上，且位于在尾座的尾座孔内，下滑座的尾部和底板之间弹簧连接，下滑座的上端安装上滑座，且上滑座的尾端设有尾板且尾板两侧设有弹簧、上滑座的尾板处弹簧连接上滑座压板，上滑座和下滑座前端面设有通过滚轴固定销固定的滚轴；第一凸轮和第二凸轮的设计能够保证转盘在转动时，转盘上的夹座会随着转盘转动依次和第一凸轮和第二凸轮相贴，通过第一凸轮和第二凸轮分别对上滑座和下滑座的挤压实现对工件的夹紧和松开，上滑座和下滑座分别与尾座之间弹簧连接能够让上滑座和下滑座具有恢复原始状态的力，上滑座和下滑座的前端面分别设有的滚轴，是能够让上滑座和下滑座分别与第一凸轮和第二凸轮相贴时减少摩擦，上滑座压板和上滑座之间弹簧连接是为了保证夹紧时让上滑座和工件之间具有缓冲力，防止压伤工件。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘安装固定轴处设有转盘轴承，转盘轴承外圈连接转盘，内圈贯穿安装固定轴，转盘轴承的设计更进一步保证转盘在外力驱动装置的驱动下，转盘转动时带动转盘轴承的外圈转动，既满足转盘整体的转动运动，且不会影响到固定在固定轴上的第一凸轮和第二凸轮。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘安装夹座处设有拉簧孔，同时保证为拉簧回拉下滑座时提供回拉空间。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹座的尾座上端设有垫板，下滑座上设有通槽，下滑座和上滑座上均设有轴承槽和轴承销槽，底板上设有底板槽，垫板的作用是为了针对不同尺寸厚度的工作而设计防止工件不被夹紧，下滑座上设有的通槽和底板上设有的底板槽的作用均是为工件下落做轨道。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘底部的拉簧孔内安装拉簧销，且拉簧销上连接拉簧的一端，拉簧另一端穿过拉簧孔和底板的底板槽连接在下滑座底部上，拉簧的作用是进一步通过拉簧产生的力加快下滑座的恢复原始状态。

需要说明的是，本实用新型功能实现所依赖将现有的驱动装置和转盘结合，使转盘转动即可实现转动开合式夹具的工作，现有驱动装置是本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构连接关系。

附图说明

图1为实用新型实施例中整体轴侧结构示意图；

图2为实用新型实施例中整体俯视结构示意图；

图3为实用新型实施例中整体仰视结构示意图；

图4为图3的A处局部示意图；

图5为底板零件结构图；

图6为上滑座零件结构图；

图7为下滑座零件结构图；

图8为上滑座压板零件结构图；

图9位尾座零件结构图。

图中1-转盘，101-拉簧孔，2-第一凸轮，3-第二凸轮，4-固定轴，5-夹座，6-拉簧，7-拉簧销。8-转盘轴承，9-上滑座，901-尾板，10-下滑座，1001-通槽，11-上滑座压板，12-尾座，1201-尾座孔，13-垫板，14-底板，1401-底板槽，15-弹簧，16-滚轴，17-滚轴固定销，18-滚轴槽，19-滚轴固定销槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-9所示，本实用新型提供作为一种转动开合式夹具，包括转盘1、凸轮、固定轴4和夹座5，所述转盘1中心处安装固定轴4，所述凸轮设有两个分别为第一凸轮2和第二凸轮3，第一凸轮2和第二凸轮3轮均安装在固定轴4上，第一凸轮2在上，第二凸轮3在下安装，且均位于所述转盘1上表面，所述夹座5安装在所述转盘1上表面外围处，所述夹座5包括底板14、上滑座9、下滑座10、弹簧15、滚轴16、滚轴固定销17、上滑座压板11和尾座12，底板14上安装下滑座10，尾座12的背面设有尾座孔1201，下滑座10安装底板14上，且位于在尾座12的尾座孔1201内，下滑座10的尾部和底板14之间弹簧15连接，下滑座10的上端安装上滑座9，且上滑座9的尾端设有尾板901，且尾板901两侧设有弹簧15，上滑座9的尾板901处弹簧15连接上滑座压板11，上滑座9和下滑座10前端面设有通过滚轴固定销17固定的滚轴16；第一凸轮2和第二凸轮3的设计能够保证转盘1在转动时，转盘1上的夹座5会随着转盘1转动依次和第一凸轮2和第二凸轮3相贴，通过第一凸轮2和第二凸轮3分别对上滑座9和下滑座10的挤压实现对工件的夹紧和松开，上滑座9和下滑座10分别与尾座12之间弹簧15连接能够让上滑座9和下滑座10具有恢复原始状态的力，上滑座9和下滑座10的前端面分别设有的滚轴16，是能够让上滑座9和下滑座10分别与第一凸轮2和第二凸轮3相贴时减少摩擦，上滑座压板11和上滑座9之间弹簧15连接是为了保证夹紧时让上滑座9和工件之间具有缓冲力，防止压伤工件。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘1安装固定轴4处设有转盘轴承8，转盘轴承8的设计更进一步保证转盘1转动时不会影响到固定在固定轴7上的第一凸轮2和第二凸轮3。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘1安装夹座5处设有拉簧孔101，拉簧孔101的作用能够安装拉簧6。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述夹座5的尾座上端设有垫板13，下滑座10上设有通槽1001，下滑座10和上滑座9上均设有滚轴槽18和滚轴固定销槽19，底板14上设有底板槽1401，垫板13的作用是为了针对不同尺寸厚度的工作而设计防止工件不被夹紧，下滑座10上设有的通槽1001和底板14上设有的底板槽1401的作用均是为工件下落做轨道。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘1底部的拉簧孔101内安装拉簧销7，且拉簧销7上连接拉簧6的一端，拉簧6另一端穿过拉簧孔101和底板14的底板槽1401连接在下滑座10底部上，拉簧6的作用是进一步通过拉簧6产生的力加快下滑座10的恢复原始状态。

整体工作过程：

工作时，首先将转盘1底部连接现有的驱动装置，然后人工将工件放置在没有和第一凸轮2和第二凸轮3贴合的夹座5内，此时工件的位置在于，下滑座10的上表面，尾座12和上滑座压板901三者形成的开口槽内，然后转盘1转动时，带有工件的夹座5上设有的上滑座9首先与第一凸轮2贴合，上滑座9转动时带有的滚轴16与第一凸轮2贴合，第一凸轮2将会挤压上滑座9向外滑动，从而使与上滑座9弹簧15连接的上滑座压板901具有缓冲力的压紧工件，此时转盘1转动，工件在此过程被作业，作业完毕后，转盘1继续转动，此时上滑座9由于转动将会和第一凸轮2相离，上滑座压板901离开被作业工件，第二凸轮3将会和下滑座10贴合且向外压下滑座10，此时下滑座10上设有的滑槽1001将会到达被工作完成后的工件底部，与底板14上设有的底板槽1401重合，且与转盘1上设有的拉簧孔101重合，此时工件漏空将会从孔内下落，从而实现工件的自动回收，然后转盘1的拉簧孔101内安装的拉簧6和下滑座10两侧的弹簧15共同将会进一步把下滑座10拉回原来位置，从而为下一个工件做好准备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种转动开合式夹具，包括转盘、凸轮、固定轴和夹座，其特征在于；所述转盘中心处安装固定轴，所述凸轮设有两个分别为第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均安装在固定轴上，第一凸轮在第二凸轮上方安装，且均位于所述转盘上表面，所述夹座安装在所述转盘上表面外围处，所述夹座包括底板、上滑座、下滑座、弹簧、滚轴、滚轴固定销、上滑座压板和尾座，底板上安装下滑座，尾座的背面设有尾座孔，下滑座安装底板上，且位于在尾座的尾座孔内，下滑座的尾部和底板之间弹簧连接，下滑座的上端安装上滑座，且上滑座的尾端设有尾板且尾板两侧设有弹簧、上滑座的尾板处弹簧连接上滑座压板，上滑座和下滑座前端面设有通过滚轴固定销固定的滚轴。

2.如权利要求1所述的转动开合式夹具，其特征在于：所述转盘安装固定轴处设有转盘轴承，转盘轴承外圈连接转盘，内圈贯穿安装固定轴。

3.如权利要求1所述的转动开合式夹具，其特征在于：所述转盘安装夹座处设有拉簧孔,拉簧孔的作用能够安装拉簧，同时保证为拉簧回拉下滑座时提供回拉空间。

4.如权利要求1所述的转动开合式夹具，其特征在于：所述夹座的尾座上端设有垫板，下滑座上设有通槽，下滑座和上滑座上均设有滚轴槽和滚轴固定销槽，底板上设有底板槽，垫板的作用是为了针对不同尺寸厚度的工作而设计防止工件不被夹紧，下滑座上设有的通槽和底板上设有的底板槽的作用均是为工件下落做轨道。

5.如权利要求1所述的转动开合式夹具，其特征在于：所述转盘底部的拉簧孔内安装拉簧销，且拉簧销上连接拉簧的一端，拉簧另一端穿过拉簧孔和底板的底板槽连接在下滑座底部上。

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