CN109627992A - 一种提高金属与塑料粘合力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高金属与塑料粘合力的方法，包括首先对金属制品表面塑料涂覆，然后将金属制品与塑料制品采用塑料热铆接的方法，提高金属与塑料的粘合力。本发明首先对金属制件进行塑料涂覆，首先可以保证金属制件与塑料制品的粘合处更加耐腐蚀，避免因为生锈导致脱落的问题，同时塑料图层与塑料之间的粘合力更强，胶水的选择范围更广，成本降低，同时金属涂覆也可以对金属制品产生一些保护，使得粘合力更强，然后再通过塑料热铆接的方式将塑料与金属进行二次粘合，使得更加稳固，避免金属与塑料由于时间过长导致胶水失效而导致脱落，使用时间更加长久。

Description

一种提高金属与塑料粘合力的方法
技术领域
本发明涉及金属与塑料粘合技术领域，具体为一种提高金属与塑料粘合力的方法。
背景技术
由于金属具有高强度、高耐温的特点，但是在某些场合还需要材料的耐磨、绝缘、隔热、降噪等要求，而这些则不是普通的金属所具备的；但是对于一些塑料来说就具备耐磨、绝缘、隔热、降噪的特点，但是却不具备金属的高强度合高耐温的特点，所以现在对于有耐磨、绝缘、隔热、降噪以及高强度合高耐温的要求的制品往往通过将金属与塑料粘合在一起的方法进行解决，成本较低，但是现有的将金属与塑料粘合的方法多是采用专门的胶水或者直接将塑料注塑到金属部件上，胶水的持久性不好，同时强度不够，容易产生脱落，而直接注塑的方法队医一些流动性不好的塑料则失去了作用，所以为了解决金属与塑料粘合的问题，本发明提供了一种提高金属与塑料粘合力的方法解决以上的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高金属与塑料粘合力的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高金属与塑料粘合力的方法，包括金属制品的塑料涂覆方法和塑料热铆接方法，所述金属制品的塑料涂覆方法包括以下步骤：
a1、首先，取需要粘合的金属制品，将金属制品放置在有机溶剂中浸泡15-30分钟，然后利用机械手将金属制品取出，并通过磨砂机对金属制品需要与塑料粘合的表面进行打磨处理；
a2、然后将处理后的金属制品用清洁的压缩空气吹去金属制品的表面因为打磨产生的粉尘，然后在处理后3-5小时内对金属制品处理的部位进行喷涂塑料；
a3、对金属制品处理的部位进行喷涂素塑料，首先将金属制品放入烘箱内进行预热，然后通过将粉末状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随着火焰的气流喷射到金属制品处理部位的表面；
a4、将上述喷涂好的金属制品放入冷水中进行骤冷，然后待金属制品至水温时取出金属制品。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述塑料热铆接的方法包括以下步骤：
步骤一、将塑料制品制品与金属制品粘合的部位进行处理，将表面附着的灰尘以及油污等进行清除，然后将粘合的部位均匀涂抹上胶水；
步骤二、将金属制品需要粘合的位置均匀涂上胶水，然后将金属制品与塑料制品进行贴合，放入烘箱中控制温度为40-50℃，加热时间为30分钟；
步骤三、将烘箱中粘合的制品取出，通过加热枪对塑料制品的外侧进行加热，至熔融状态，通过模具将塑料制品的外侧形成对金属制品产生包覆的形状，然后放入冷水中定型，然后取出。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉末状的塑料细度为100-140目，同时粉末状的塑料中混合有加强剂，混合比例为粉末状塑料与加强剂20：1，且粉末状塑料与加强剂混合均匀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属制品的边缘位置为圆角结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述塑料涂覆的厚度为0.3-0.6mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述塑料制品的外侧预留有多余的凸起，且凸起的高度高于金属制品的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先对金属制件进行塑料涂覆，首先可以保证金属制件与塑料制品的粘合处更加耐腐蚀，避免因为生锈导致脱落的问题，同时塑料图层与塑料之间的粘合力更强，胶水的选择范围更广，成本降低，同时金属涂覆也可以对金属制品产生一些保护，使得粘合力更强，然后再通过塑料热铆接的方式将塑料与金属进行二次粘合，使得更加稳固，避免金属与塑料由于时间过长导致胶水失效而导致脱落，使用时间更加长久。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提高金属与塑料粘合力的方法，一种提高金属与塑料粘合力的方法，包括金属制品的塑料涂覆方法和塑料热铆接方法，所述金属制品的塑料涂覆方法包括以下步骤：
a1、首先，取需要粘合的金属制品，将金属制品放置在有机溶剂中浸泡15-30分钟，然后利用机械手将金属制品取出，并通过磨砂机对金属制品需要与塑料粘合的表面进行打磨处理；
a2、然后将处理后的金属制品用清洁的压缩空气吹去金属制品的表面因为打磨产生的粉尘，然后在处理后3-5小时内对金属制品处理的部位进行喷涂塑料；
a3、对金属制品处理的部位进行喷涂素塑料，首先将金属制品放入烘箱内进行预热，然后通过将粉末状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随着火焰的气流喷射到金属制品处理部位的表面；
a4、将上述喷涂好的金属制品放入冷水中进行骤冷，然后待金属制品至水温时取出金属制品。
通过对金属的外表面进行处理，去除锈迹和油脂提高涂层合金属制品的黏着力，然后通过火焰喷涂的方式将金属制品的表面喷涂上一层塑料涂层，使得金属的表面与塑料制品的粘合力增强，若直接通过注塑的方式进行则会由于附着力的问题产生脱落，同时一些塑料的流动性较差所以无法进行注塑的方式，通过塑料涂覆的方式解决了这个问题。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，所述塑料热铆接的方法包括以下步骤：
步骤一、将塑料制品制品与金属制品粘合的部位进行处理，将表面附着的灰尘以及油污等进行清除，然后将粘合的部位均匀涂抹上胶水；
步骤二、将金属制品需要粘合的位置均匀涂上胶水，然后将金属制品与塑料制品进行贴合，放入烘箱中控制温度为40-50℃，加热时间为30分钟；
步骤三、将烘箱中粘合的制品取出，通过加热枪对塑料制品的外侧进行加热，至熔融状态，通过模具将塑料制品的外侧形成对金属制品产生包覆的形状，然后放入冷水中定型，然后取出。
本实施例通过将被镶嵌的金属放入塑料制品提前预留的凹槽中，通过加热枪将塑料制品的外侧加热熔融，然后通过模头压住塑料制品的外侧，是外侧的塑料按模头的形状变形，对金属制品产生包裹，塑料热铆接的方式将塑料与金属进行二次粘合，使得更加稳固，避免金属与塑料由于时间过长导致胶水失效而导致脱落，使用时间更加长久。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，粉末状的塑料细度为100-140目，同时粉末状的塑料中混合有加强剂，混合比例为粉末状塑料与加强剂20：1，且粉末状塑料与加强剂混合均匀。
本实施例中粉末状更加有利于控制喷涂的厚度，同时混合有一定量的加强剂可以提高塑料涂层的强度。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，金属制品的边缘位置为圆角结构。
本实施例中为了减少由于塑料在冷却时收缩比金属大而引起涂层在边缘处开裂的现象。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，塑料涂覆的厚度为0.3-0.6mm。
本实施例中为实验中最合适的厚度范围，更加耐用。
实施例6
作为本发明的一种优选实施方式，塑料制品的外侧预留有多余的凸起，且凸起的高度高于金属制品的高度。
本实施例中便于对金属制品产生包覆，防止脱落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高金属与塑料粘合力的方法，包括金属制品的塑料涂覆方法和塑料热铆接方法，其特征在于：所述金属制品的塑料涂覆方法包括以下步骤：
a1、首先，取需要粘合的金属制品，将金属制品放置在有机溶剂中浸泡15-30分钟，然后利用机械手将金属制品取出，并通过磨砂机对金属制品需要与塑料粘合的表面进行打磨处理；
a2、然后将处理后的金属制品用清洁的压缩空气吹去金属制品的表面因为打磨产生的粉尘，然后在处理后3-5小时内对金属制品处理的部位进行喷涂塑料；
a3、对金属制品处理的部位进行喷涂素塑料，首先将金属制品放入烘箱内进行预热，然后通过将粉末状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随着火焰的气流喷射到金属制品处理部位的表面；
a4、将上述喷涂好的金属制品放入冷水中进行骤冷，然后待金属制品至水温时取出金属制品。
2.根据权利要求1所述的一种提高金属与塑料粘合力的方法，其特征在于：所述塑料热铆接的方法包括以下步骤：
步骤一、将塑料制品制品与金属制品粘合的部位进行处理，将表面附着的灰尘以及油污等进行清除，然后将粘合的部位均匀涂抹上胶水；
步骤二、将金属制品需要粘合的位置均匀涂上胶水，然后将金属制品与塑料制品进行贴合，放入烘箱中控制温度为40-50℃，加热时间为30分钟；
步骤三、将烘箱中粘合的制品取出，通过加热枪对塑料制品的外侧进行加热，至熔融状态，通过模具将塑料制品的外侧形成对金属制品产生包覆的形状，然后放入冷水中定型，然后取出。
3.根据权利要求1所述的一种提高金属与塑料粘合力的方法，其特征在于：所述粉末状的塑料细度为100-140目，同时粉末状的塑料中混合有加强剂，混合比例为粉末状塑料与加强剂20：1，且粉末状塑料与加强剂混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种提高金属与塑料粘合力的方法，其特征在于：所述金属制品的边缘位置为圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种提高金属与塑料粘合力的方法，其特征在于：所述塑料涂覆的厚度为0.3-0.6mm。
6.根据权利要求2所述的一种提高金属与塑料粘合力的方法，其特征在于：所述塑料制品的外侧预留有多余的凸起，且凸起的高度高于金属制品的高度。
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