CN113681817A - 一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 - Google Patents
一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113681817A CN113681817A CN202110950576.4A CN202110950576A CN113681817A CN 113681817 A CN113681817 A CN 113681817A CN 202110950576 A CN202110950576 A CN 202110950576A CN 113681817 A CN113681817 A CN 113681817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- hardware
- plastic shell
- plastic
- hardware ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000006798 ring closing metathesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 208000035217 Ring chromosome 1 syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/04—Making preforms by assembling preformed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明涉及五金镶嵌技术领域，公开了一种五金环镶嵌工艺，将五金环置入一次定型的塑胶壳体之后再填充进行进行二次定型，可将五金环牢牢地嵌在里面，五金环与塑胶壳体之间涂有特种胶黏剂，特种胶黏剂在塑胶壳体二次定型的时候被加热，溶于五金环与塑胶壳体之间，冷却后使五金环与塑胶壳体黏合更加牢固，整体结构稳定性高；五金环镶嵌结构，环盖完全覆盖五金环的外环，结构稳固，有效防止五金环因磕碰或胶水老化而导致的脱落；在五金环的中环至外环的水平位置，包括金属环和塑胶壳体，用激光雕刻进行雕刻美化，观赏性强。
Description
技术领域
本发明涉及五金镶嵌技术领域，尤其涉及一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构。
背景技术
随着生活水平的提升，箱包、皮具等在日常的用品中逐渐泛用，手袋、服饰、箱包及各种皮具等，为了美观往往会进行装饰从而体现更高的美感，常见的是用五金件进行装饰，或者对五金件进行包装美化，然后再装饰到箱包等用品上，通常处理五金件，会将五金件嵌入胶壳然后再装配到箱包手袋等物品上，五金件和胶壳之间会利用胶水进行固定，这样做可以节省成本，但这种五金件镶嵌方式是有缺陷的，不耐摔的同时镶嵌的五金件还容易脱落，使用寿命短，有鉴于此，发明人进行了新的发明。
发明专利内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种五金环镶嵌工艺，其具有不易脱落的优点；还提供了一种五金环镶嵌结构，其具有耐摔的优点。
为实现上述目的，本发明的一种五金环镶嵌工艺，包括五金环，还包括塑胶壳体，塑胶壳体设置有容置五金环的预置位，其镶嵌工艺包括如下步骤：
S1、镶嵌步骤，将塑胶壳体的五金环预置位对应五金环外环区域底部的位置涂覆胶黏剂，然后置入五金环；
S2、填充步骤，将塑胶壳体的外边沿进行加热软化并注入与塑胶壳体相同的材料进行填充，使塑胶完全覆盖五金环的外环区域，对塑胶壳体进行冷却定型；
S3、磨平步骤，将填充后的塑胶壳体进行磨平，使塑胶壳体的水平线与外环区域的最高水平线相同；
S4、加工步骤，对五金环的外环区域位置进行雕刻，雕刻深度至五金环的环体；
S5、清洗步骤，对塑胶壳体进行清洗并出模。
进一步的，在S1步骤中，所述塑胶壳体为碗状且位于模具中，五金环预置位为塑胶壳体的开口端。
进一步的，在S1步骤中，所述涂覆胶黏剂为采用点胶的方式进行等距点胶。
进一步的，在S2步骤中，进行加热软化时，使用对应外环区域与中环区域交界处位置同等大小的圆柱形隔板将五金环往下压。
进一步的，在S2步骤中，塑胶填充覆盖外环区域时，填充的高度略高于外环区域。
进一步的，在S5步骤中，采用压缩气流结合清洗剂进行清洗。
本发明还提供了一种五金环镶嵌结构，包括塑胶壳体，还包括五金环，所述塑胶壳体内设置有用于镶嵌五金环的镶嵌位，所述五金环具有外环区域、中环区域、内环区域，所述中环区域为平面，所述塑胶壳体的顶部设置有环盖，环盖完全覆盖外环区域并与中环区域处于同一水平线。
进一步的，包括扣板，扣板的轮廓与所述塑胶壳体底部的轮廓匹配。
优选的，所述扣板上设置有第一凸块和第一凹槽。
优选的，所述塑胶壳体的底部设置有与第一凸块配合扣接的第二凹槽和用于配合扣接第一凹槽的第二凸块。
更优选的，所述塑胶壳体和扣板的底部中间设置有第三凹位和第四凹位。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种五金环镶嵌工艺，将五金环置入一次定型的塑胶壳体之后再填充进行进行二次定型，可将五金环牢牢地嵌在里面，五金环与塑胶壳体之间涂有特种胶黏剂，特种胶黏剂在塑胶壳体二次定型的时候被加热，溶于五金环与塑胶壳体之间，冷却后使五金环与塑胶壳体黏合更加牢固，整体结构稳定性高；五金环镶嵌结构，环盖完全覆盖五金环的外环，结构稳固，有效防止五金环因磕碰或胶水老化而导致的脱落；在五金环的中环至外环的水平位置，包括金属环和塑胶壳体，用激光雕刻进行雕刻美化，观赏性强。
附图说明
图1为本发明工艺的步骤示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的五金环区域划分示意图。
图4为本发明的塑胶壳体立体示意图。
图5为本发明的塑胶壳底部结构示意图。
图6为本发明的扣板结构示意图。
图7为本发明的雕刻位置示意图。
图8为本发明的五金环粗糙面示意图。
附图标记包括：
五金环--1，外环区域--11，中环区域--12，内环区域--13，塑胶壳体--2，镶嵌位--21，环盖--22，第二凸块--23，第二凹槽--24，第三凹位--25，扣板--3，第一凸块--31，第一凹槽--32，第四凹位--33。
具体实施方式
下面结合附图1至8对本发明进行详细的说明。
本发明的一种五金环镶嵌工艺，整体结构稳定性高，工艺包括镶嵌及雕刻加工，其
步骤S1：在模具中对塑胶壳体进行一次定型，塑胶壳体为碗状且位于模具中，五金环预置位为塑胶壳体的开口端，涂覆胶黏剂为采用点胶的方式，在五金环预置位的四个位置进行等距点胶，并置入五金环，五金环底部外环区域的位置具有如图8所示的粗糙面，粗糙面挤压胶黏剂，使五金环与塑胶壳体进行黏合；
步骤S2：对塑胶壳体的外边沿进行加热，同时使用对应外环区域与中环区域交界处位置同等大小的圆柱形隔板将五金环往下压，在这一步骤中第一变化，胶黏剂被加热并扩散，五金环外环区域也被加热，使五金环稍微往下嵌入塑胶壳体，五金环底部的粗糙面与塑胶壳体紧密贴合，然后注入与塑胶壳体相同的材料从外边沿开始进行填充，在这一步骤中第二变化，注入的塑胶材料被五金环完全阻隔，不会从底部流入至塑胶壳体中间区域导致破坏塑胶壳体的形状，塑胶材料填充并完全覆盖五金环外环区域，最后将模具使用现有的冷却技术进行二次定型。
步骤S3：用打磨装置进行水平面的打磨，使塑胶壳体外边沿高度与外环区域最高位置相等；
步骤S4：在这一步骤中，塑胶壳体完全将五金环的外环区域覆盖，形成与塑胶壳体一体成型的环盖，采用激光雕刻技术深度雕刻，对环盖进行文字和图案的雕刻且雕刻的位置陷进去，形成槽位；雕刻的深度至五金环的环体，采用本工艺成型的结构，在成型之后进行美化加工时，雕刻槽位进行填充具有美观色彩的填充物，美化的同时，填充物能够卡住五金环与环盖的位置，使五金环的镶嵌结构更加稳定，防止胶黏剂老化之后金属环出现移位的问题。
此外，考虑到中环区域为平面区域的情况，以中环区域和外环区域交界处的位置为中心进行文字和图案的雕刻，扩大雕刻面积，进一步增加更多雕刻方案。
步骤S5：雕刻步骤完成之后，清洗设备利用压缩气流进行吹扫式清洗，同时包括吸尘装置，吸收模具中被压缩气流吹扫的残屑，在此吹扫过程中，以喷雾的形式间歇性喷洒清洗剂进行辅助清洗；此步骤中所用的清洗剂由去离子水、表面活性剂、异丙醇及乙二醇配置而成；镶嵌成品在此清洗的过程中出模。
在本工艺的技术方案中，五金环可能会更替采用五金圆板、方形环等五金件，以五金圆板为例，中间的圆板为中环区域，圆板的外圈向外凸出且厚度小于圆板的凸出处为外环区域，该五金环更替方案不影响本发明总体的镶嵌工艺，仅针对雕刻加工步骤进行区别选择。
本工艺S2步骤为填充步骤，采用与塑胶壳体相同的材料进行填充，可使二次成型的塑胶壳体呈现一体化，成品的镶嵌结构更具工艺感，同时使用同一种材料可在工艺上节省其他注塑设备进行注塑的步骤，节约制作成本；同样的，不同注塑材料可带来不同的美观效果，该步骤也可注入其他塑胶材料进行填充成型，步骤变化为S2-1，步骤如下：
步骤S2-1：将塑胶壳体的外边沿进行加热软化，对塑胶壳体的外边沿进行加热，同时使用对应外环区域与中环区域交界处位置同等大小的圆柱形隔板将五金环往下压，在这一步骤中的首先表现，胶黏剂被加热并扩散，五金环外环区域也被加热，使五金环稍微往下嵌入塑胶壳体，五金环底部的粗糙面与塑胶壳体紧密贴合，对塑胶壳体的外边沿进行梳理，然后注入塑胶材料从外边沿开始进行填充，在这一步骤中的第二表现，注入的塑胶材料被五金环完全阻隔，不会从底部流入至塑胶壳体中间区域导致破坏塑胶壳体的形状，塑胶材料填充并完全覆盖五金环外环区域，最后将模具冷却进行定型。
在不在S2-1中，在塑胶壳体的外边沿加热并融化胶黏剂之后，对外边沿梳理的表现分别为：
(1)、免去梳理，使新注入的塑胶材料与原塑胶壳体的材料自然混合；
(2)、进行理平并冷却，之后在外边沿上进行图案加工，最后注入新的塑胶材料与原塑胶壳体贴合并形成图案。
本发明还提供了一种五金环镶嵌结构，包括塑胶壳体2，还包括五金环1，所述塑胶壳体2内设置有用于镶嵌五金环1的镶嵌位21，所述五金环1具有外环区域11、中环区域12、内环区域13，所述中环区域12为平面，所述塑胶壳体2的顶部设置有环盖22，环盖22与塑胶壳体2一体成型，环盖22覆盖至所述外环区域11并与中环区域12处于同一水平线。结构整体呈扁平的圆柱形，塑胶壳体2形似纽扣，安装在箱包等物品上时，底部的接触面积比例较大，安装后较为稳定；。
本发明五金环镶嵌结构包括有扣板3，扣板3的轮廓与所述塑胶壳体2底部的轮廓匹配；所述扣板3上设置有第一凸块31和第一凹槽32；所述塑胶壳体2的底部设置有与第一凸块31配合扣接的第二凹槽24和用于配合扣接第一凹槽32的第二凸块23。在本技术方案中，通过第一凸块31与第二凹槽24扣接、第二凸块23与第一凹槽32扣接，使扣板3可以完全扣在塑胶壳体2的底部，扣板3的另一面为光滑的平面，安装在衣物和手袋等面料比较薄的物品上时，扣板3扣接塑胶壳体2进行固定，扁平光滑的扣板3占据的空间很小，同时不会损伤到皮肤和易损物品。
所述塑胶壳体2和扣板3中间还设置有通孔，所述塑胶壳体2的底部中间和扣板3的中间设置有第三凹位25和第四凹位33。作为美观结构，在皮具手袋等具有可压缩性质面料的物品上使用时，第三凹位25和第四凹位33配合形成夹缝，面料通过夹缝挤压，在通孔位置呈现稍微隆起的形状，提高美观细节。
如图6，用激光雕刻技术可在环盖22与中环区域12雕刻文字和图案，进一步提高本发明五金环镶嵌结构的观赏性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种五金环镶嵌工艺，包括五金环，其特征在于：还包括塑胶壳体，塑胶壳体设置有容置五金环的预置位，其镶嵌工艺包括如下步骤：
S1、镶嵌步骤，将塑胶壳体的五金环预置位对应五金环外环区域底部的位置涂覆胶黏剂，然后置入五金环；
S2、填充步骤，将塑胶壳体的外边沿进行加热软化并注入与塑胶壳体相同的材料进行填充，使塑胶完全覆盖五金环的外环区域，对塑胶壳体进行冷却定型；
S3、磨平步骤，将填充后的塑胶壳体进行磨平，使塑胶壳体的水平线与外环区域的最高水平线相同；
S4、加工步骤，对五金环的外环区域位置进行雕刻，雕刻深度至五金环的环体；
S5、清洗步骤，对塑胶壳体进行清洗并出模。
2.根据权利要求1所述的一种五金环镶嵌工艺，其特征在于：在S1步骤中，所述塑胶壳体为碗状且位于模具中，五金环预置位为塑胶壳体的开口端。
3.根据权利要求1所述的一种五金环镶嵌工艺，其特征在于：在S1步骤中，所述涂覆胶黏剂为采用点胶的方式进行等距点胶。
4.根据权利要求1所述的一种五金环镶嵌工艺，其特征在于：在S2步骤中，进行加热软化时，使用对应外环区域与中环区域交界处位置同等大小的圆柱形隔板将五金环往下压。
5.根据权利要求1所述的一种五金环镶嵌工艺，其特征在于：在S2步骤中，塑胶填充覆盖外环区域时，填充的高度略高于外环区域。
6.根据权利要求1所述的一种五金环镶嵌工艺，其特征在于：在S5步骤中，采用压缩气流结合清洗剂进行清洗。
7.一种五金环镶嵌结构，包括塑胶壳体(2)，其特征在于：还包括五金环(1)，所述塑胶壳体(2)内设置有用于镶嵌五金环(1)的镶嵌位(21)，所述五金环(1)具有外环区域(11)、中环区域(12)、内环区域(13)，所述中环区域(12)为平面，所述塑胶壳体(2)的顶部设置有环盖(22)，环盖(22)完全覆盖外环区域(11)并与中环区域(12)处于同一水平线。
8.根据权利要求7所述的一种五金环镶嵌结构，其特征在于：包括扣板(3)，扣板(3)的轮廓与所述塑胶壳体(2)底部的轮廓匹配。
9.根据权利要求8所述的一种五金环镶嵌结构，其特征在于：所述扣板(3)上设置有第一凸块(31)和第一凹槽(32)。
10.根据权利要求9所述的一种五金环镶嵌结构，其特征在于：所述塑胶壳体(2)的底部设置有与第一凸块(31)配合扣接的第二凹槽(24)和用于配合扣接第一凹槽(32)的第二凸块(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110950576.4A CN113681817A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110950576.4A CN113681817A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113681817A true CN113681817A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78580518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110950576.4A Pending CN113681817A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113681817A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106962A (en) * | 1977-07-14 | 1978-08-15 | Ncr Corporation | Method of fastening metal part to plastic part |
| DE102006024604A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Faserverbundbauteil |
| CN102814983A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-12 | 常州市明宇交通器材有限公司 | 塑胶镶嵌件加热软化装置 |
| CN106332492A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种五金塑胶连接结构及一种移动设备 |
| CN108162302A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 广东小天才科技有限公司 | 一种注塑件及其注塑成型方法、防水设备 |
| CN109627992A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-04-16 | 深圳振业企业管理咨询有限公司 | 一种提高金属与塑料粘合力的方法 |
| CN209955149U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-01-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种具有金属嵌件的注塑制品 |
| CN112356382A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 东莞铭丽塑胶有限公司 | 一种五金塑胶一体件的制备方法 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110950576.4A patent/CN113681817A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106962A (en) * | 1977-07-14 | 1978-08-15 | Ncr Corporation | Method of fastening metal part to plastic part |
| DE102006024604A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Faserverbundbauteil |
| CN102814983A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-12 | 常州市明宇交通器材有限公司 | 塑胶镶嵌件加热软化装置 |
| CN106332492A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种五金塑胶连接结构及一种移动设备 |
| CN108162302A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 广东小天才科技有限公司 | 一种注塑件及其注塑成型方法、防水设备 |
| CN109627992A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-04-16 | 深圳振业企业管理咨询有限公司 | 一种提高金属与塑料粘合力的方法 |
| CN209955149U (zh) * | 2019-03-14 | 2020-01-17 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种具有金属嵌件的注塑制品 |
| CN112356382A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 东莞铭丽塑胶有限公司 | 一种五金塑胶一体件的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 金之椰 主编: "《现代制造技术一体化实训教程》", 化学工业出版社, pages: 175 - 176 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2901051B2 (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| CN108616625B (zh) | 一体式imt手机后盖及其制作工艺 | |
| ES2019543A6 (es) | Procedimiento para acoplar por moldeo un soporte rigido deformable y un revestimiento decorativo flexible, y molde para su realizacion. | |
| EP1647385A4 (en) | SHAPED MOLDED PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| CN101618656B (zh) | 表面具有图案的塑制品及其制备方法 | |
| GB2360011A (en) | A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate | |
| KR102277971B1 (ko) | 일체형 스테인드 글라스 | |
| CN113681817A (zh) | 一种五金环镶嵌工艺及其镶嵌结构 | |
| EP0376264A2 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| US6280678B1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| CN100421995C (zh) | 用于遮盖件的表面装饰及其制造方法 | |
| KR101454159B1 (ko) | 필름 인서트 사출성형장치 및 그 방법 | |
| CN216153479U (zh) | 真木镶金属结构 | |
| US20100101715A1 (en) | Method for making multi-layered molded articles | |
| CN111319570B (zh) | 装饰模制部件 | |
| CN102862261A (zh) | 模内成型注塑产品浮雕生产工艺 | |
| CN218333556U (zh) | 一种内嵌式字符的键帽 | |
| JP2631447B2 (ja) | 加飾材付き積層成形体の製造方法 | |
| CN212288416U (zh) | 用于车窗总成的成型工具、成型装置及车窗总成 | |
| CN105003064B (zh) | 一种表面晶莹剔透的人造石装饰花纹线条的制造方法 | |
| JP2017213747A (ja) | 加飾合成樹脂成形品及びその製造方法 | |
| WO2002038352A3 (en) | Method of integrating grain pattern in fabric | |
| EP2072212A1 (en) | Method for making multi-layered molded articles | |
| CN111688230B (zh) | 一种3d彩色纽扣的制作方法 | |
| KR940000235A (ko) | 발포성형품 표면에 시트 상감물을 붙이는 가공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |