CN209955149U

CN209955149U - 一种具有金属嵌件的注塑制品

Info

Publication number: CN209955149U
Application number: CN201920321663.1U
Authority: CN
Inventors: 高峰; 闫然志; 杨张林
Original assignee: HANDA PRECISION ELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: HANDA PRECISION ELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd; Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-03-14

Abstract

本实用新型涉及注塑产品领域，具体公开了一种具有金属嵌件的注塑制品，该注塑制品包括第一塑胶本体及金属嵌件，金属嵌件嵌设于第一塑胶本体内的上表面；金属嵌件的上表面边缘处开设有第一缺口，第一塑胶本体伸入第一缺口内，并与第一缺口的内侧面结合。该注塑制品结合强度高，并且无需在结合处涂敷胶液。

Description

一种具有金属嵌件的注塑制品

【技术领域】

本实用新型涉及注塑产品领域，尤其涉及一种具有金属嵌件的注塑制品。

【背景技术】

随着笔记电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。常规金属材料密度较高产品较重，而塑胶材料密度相对较轻，为了减轻产品重量，一般会采用塑胶件取代金属件。但受限于产品的结构设计，部分需要高强度高刚性的地方仍然需要使用金属材质进行补强，因此，出现了塑胶件与金属件的结合件，这种结合件可以实现轻薄减重并维持结构性能稳定。

目前电子电器、汽车、运动器材等产品上所用的塑胶件与金属件的结合方式，通常采用点胶热压成型方式，即先成型塑胶件，在结合部位进行点胶，再将金属件固定在塑胶产品上，最后采用热压粘合的方式加工而成。但是，这种结合件的结合强度有限，并且成型周期长。

因此，有必要开发一种具有金属嵌件的注塑制品，以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有金属嵌件的注塑制品，该注塑制品结合强度高，并且无需在结合处涂敷胶液。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有金属嵌件的注塑制品，包括通过模内注塑成型的第一塑胶本体及金属嵌件；所述金属嵌件嵌设于所述第一塑胶本体内的上表面；所述金属嵌件的上表面边缘处开设有第一缺口，所述第一塑胶本体伸入所述第一缺口内，并与所述第一缺口的内侧面结合。

进一步地，所述金属嵌件开设有上下贯通的至少一个第一通孔；所述第一通孔的上端边缘处开设有第二缺口；

所述注塑制品还包括位于所述第一通孔内的第二塑胶本体，所述第二塑胶本体与所述第二缺口的内侧面及所述通孔的内侧面结合，并与所述第一塑胶本体一体注塑成型。

进一步地，所述第二塑胶本体的顶面开设有第二通孔。

进一步地，所述第一塑胶本体的顶面与所述金属嵌件的顶面平齐。

进一步地，所述金属嵌件的下表面边缘处开设有所述第一缺口。

进一步地，所述第二塑胶本体的顶面与所述金属嵌件的顶面平齐，或者所述第二塑胶本体的顶端伸出所述金属嵌件并覆盖所述第二缺口。

进一步地，所述第一通孔的下端边缘处开设有所述第二缺口。

进一步地，所述第一缺口的截面呈矩形，或者通过对所述金属嵌件倒角处理形成所述第一缺口。

进一步地，所述第二缺口的截面呈矩形，或者通过对所述金属嵌件倒角处理形成所述第二缺口。

进一步地，所述注塑制品为笔记本电脑前盖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的具有金属嵌件的注塑制品，通过模内注塑成型，使金属嵌件嵌设于第一塑胶本体的上表面，并通过在金属嵌件的上表面边缘处开设有第一缺口，使第一塑胶本体伸入第一缺口内与第一缺口的内侧面结合，从而实现了第一塑胶本体与金属嵌件之间的无缝结合，大大提高了注塑制品的结合强度。

2、与采用传统的点胶热压成型方式获得的注塑制品相比，本实用新型的注塑制品中，金属嵌件与第一塑胶本体之间的结合处无需使用胶液粘接，从而简化了成型工序，缩短了成型周期，降低了制造成本。

3、本实用新型的注塑制品的结构强度高，并且有利于产品轻薄化设计，可广泛应用在笔记本电脑、液晶显示屏、手机、相机等电子电器产品以及汽车、运动器材等产品的框架件及壳体件。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的的注塑制品的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型提供的的注塑制品的实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型提供的的注塑制品的实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型提供的的注塑制品的实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型提供的的注塑制品的实施例5的结构示意图；

图6是本实用新型提供的的注塑制品的实施例6的结构示意图；

图7是本实用新型提供的的注塑制品的实施例7的结构示意图；

图8是本实用新型提供的的注塑制品的实施例8的结构示意图；

图9是本实用新型提供的的注塑制品的实施例9的结构示意图；

图10是本实用新型提供的的注塑制品的实施例10的结构示意图；

图11是本实用新型提供的的注塑制品中金属嵌件的一个实施例的结构示意图；

图12是本实用新型提供的的注塑制品中金属嵌件的第二个实施例的结构示意图；

图13是本实用新型提供的的注塑制品中金属嵌件的第三个实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实用新型提供一种注塑制品，如图1所示，该注塑制品包括通过模内注塑成型的第一塑胶本体10及金属嵌件20。其中，金属嵌件20嵌设于第一塑胶本体10内的上表面；金属嵌件20的上表面边缘处开设有第一缺口21，第一塑胶本体10伸入第一缺口21内，并与第一缺口21的内侧面结合。

本实施例中，金属嵌件20的第一缺口21优选通过对金属嵌件20进行倒角或倒圆处理形成，如图11-12所示。采用这种方式，加工比较简单。其中，倒角尺寸或倒圆尺寸应依据金属嵌件20的厚度来定，常规情况下倒角C或倒圆R大于0.1mm即可。当然，也可通过机械加工形成矩形缺口等其他形状的缺口，如图13所示。

为了满足产品的轻薄化设计要求，可采用镁铝合金等材质的金属片作为金属嵌件20，并使金属嵌件20的顶面与第一塑胶本体10的顶面平齐。

实施例2

本实用新型提供一种注塑制品，如图2所示。本实施例中的注塑制品与实施例1中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，金属嵌件20的下表面边缘处也开设有第一缺口21。如此，可使金属嵌件20与第一塑胶本体10之间的接触面积增大，从而进一步提升注塑制品的结合强度。

实施例3

本实用新型提供一种注塑制品，如图3所示。本实施例中的注塑制品与实施例1中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，金属嵌件20开设有上下贯通的至少一个第一通孔；第一通孔的上端边缘处开设有第二缺口；该注塑制品还包括位于第一通孔内的第二塑胶本体30，第二塑胶本体30与第二缺口的内侧面及通孔的内侧面结合，并与第一塑胶本体10一体注塑成型。通过增设第二塑胶本体30，可进一步提升注塑制品的结合强度。

本实施例中，第一通孔的数量及尺寸可以依据金属嵌件20与第一塑胶本体10之间的结合区域面积来定。第二缺口的结构与第一缺口21的结构相同，可通过对金属嵌件20进行倒角或倒圆处理形成，其中，倒角尺寸或倒圆尺寸应依据金属嵌件20的厚度来定，常规情况下倒角C或倒圆R大于0.1mm即可。当然，也可通过机械加工形成矩形缺口等其他形状的缺口。

为了满足产品的轻薄化设计要求，可使第二塑胶本体30的顶面与金属嵌件20的顶面平齐。

实施例4

本实用新型提供一种注塑制品，如图4所示。本实施例中的注塑制品与实施例3中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，金属嵌件20的下表面边缘处也开设有第一缺口21；第一通孔的下端边缘处也开设有第二缺口。如此，可使金属嵌件20与第一塑胶本体10及第二塑胶本体30之间的接触面积增大，从而进一步提升注塑制品的结合强度。

实施例5

本实用新型提供一种注塑制品，如图5所示。本实施例中的注塑制品与实施例3中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶面开设有第二通孔40。该第二通孔40通过模具上增设的镶针形成，用于减少进入第一通孔内的胶液，从而防止因进入第一通孔内的胶液过多而导致底部缩水。优选的，第二通孔40的中心轴线与第二塑胶本体30的中心轴线共线。

实施例6

本实用新型提供一种注塑制品，如图6所示。本实施例中的注塑制品与实施例4中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶面开设有第二通孔40。其中，设置第二通孔40的原因与实施例5中的相同，在此不再详述。

实施例7

本实用新型提供一种注塑制品，如图7所示。本实施例中的注塑制品与实施例3中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶端伸出金属嵌件20并覆盖第二缺口。如此，可进一步提升注塑制品的结合强度。

实施例8

本实用新型提供一种注塑制品，如图8所示。本实施例中的注塑制品与实施例4中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶端伸出金属嵌件20并覆盖第二缺口。其中，这样设计的目的与实施例7中的相同，可进一步提升注塑制品的结合强度。

实施例9

本实用新型提供一种注塑制品，如图9所示。本实施例中的注塑制品与实施例7中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶面开设有第二通孔40。其中，设置第二通孔40的原因与实施例5中的相同，在此不再详述。

实施例10

本实用新型提供一种注塑制品，如图10所示。本实施例中的注塑制品与实施例8中的注塑制品相比，其区别在于，本实施例中，第二塑胶本体30的顶面开设有第二通孔40。其中，设置第二通孔40的原因与实施例5中的相同，在此不再详述。

制备上述实施例1至10的注塑制品时，一般包括以下步骤：

S1：提供一加工好的金属嵌件20；

S2：将金属嵌件20放入注塑模具内，并进行定位；

S3：模具合模及高压锁模后，注射成型；

S4：模具冷却至预设温度(50℃～100℃)后，开模，取出产品。

可见，与采用传统的点胶热压成型方法获得的注塑制品相比，本实用新型的注塑制品中，省去了在结合处涂覆胶液，通过改进金属嵌件20与第一塑胶本体10及第二塑胶本体30之间结合处的结构，提高了注塑制品的结合强度。以笔记本电脑前盖为例，其转轴处为金属件与塑件件的结合件。对采用传统的点胶热压成型方法获得的注塑制品进行拉拔力测试，其拉拔力为25kgf；而同样条件下，对本实用新型的注塑制品进行测试，其拉拔力可达到35kgf～45kgf。

制备本实用新型的注塑制品时，由于省去了在结合处涂覆胶液这一工序，大大简化了成型工序，降低了制造成本，并且缩短了成型周期。采用传统的点胶热压成型方式，从开始注塑成型塑胶件到与金属件粘接结合完成，其成型周期为150s～200s。而采用本实用新型的注塑成型方法，成型周期为40s～60s。

另外，本实用新型的注塑制品，具有结构强度高及有利于产品轻薄化设计的特性，可广泛应用在笔记本电脑、液晶显示屏、手机、相机等电子电器产品以及汽车、运动器材等产品的框架件及壳体件。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有金属嵌件的注塑制品，其特征在于，包括通过模内注塑成型的第一塑胶本体及金属嵌件；所述金属嵌件嵌设于所述第一塑胶本体内的上表面；所述金属嵌件的上表面边缘处开设有第一缺口，所述第一塑胶本体伸入所述第一缺口内，并与所述第一缺口的内侧面结合。

2.根据权利要求1所述的注塑制品，其特征在于，所述金属嵌件开设有上下贯通的至少一个第一通孔；所述第一通孔的上端边缘处开设有第二缺口；

3.根据权利要求2所述的注塑制品，其特征在于，所述第二塑胶本体的顶面开设有第二通孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的注塑制品，其特征在于，所述第一塑胶本体的顶面与所述金属嵌件的顶面平齐。

5.根据权利要求1至3任一项所述的注塑制品，其特征在于，所述金属嵌件的下表面边缘处开设有所述第一缺口。

6.根据权利要求2或3所述的注塑制品，其特征在于，所述第二塑胶本体的顶面与所述金属嵌件的顶面平齐，或者所述第二塑胶本体的顶端伸出所述金属嵌件并覆盖所述第二缺口。

7.根据权利要求2或3所述的注塑制品，其特征在于，所述第一通孔的下端边缘处开设有所述第二缺口。

8.根据权利要求1所述的注塑制品，其特征在于，所述第一缺口的截面呈矩形，或者通过对所述金属嵌件倒角处理形成所述第一缺口。

9.根据权利要求2所述的注塑制品，其特征在于，所述第二缺口的截面呈矩形，或者通过对所述金属嵌件倒角处理形成所述第二缺口。

10.根据权利要求1所述的注塑制品，其特征在于，所述注塑制品为笔记本电脑前盖。