CN107350747B - 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 - Google Patents
一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107350747B CN107350747B CN201710644322.3A CN201710644322A CN107350747B CN 107350747 B CN107350747 B CN 107350747B CN 201710644322 A CN201710644322 A CN 201710644322A CN 107350747 B CN107350747 B CN 107350747B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- kirsite
- fire extinguisher
- bar
- extinguisher valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910020148 K2ZrF6 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 230000010287 polarization Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锌合金灭火器阀体的制备方法，属于灭火器阀体制备技术领域。本发明首先将锌合金棒料切割成一小段，置于加热设备中加热并保温，所用锌合金棒料中铅含量低于0.1％；将所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动冲压设备进行冲压成型，加工成阀体粗品；阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度；对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。本发明制得的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体，成本低廉，且能够很好的防止灭火剂腐蚀；相比较铝合金阀体，不需要进行表面阳极极化处理，也无需在加工过程中不断用水冲洗，加工速度得到提高，可减少设备投入，且能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器阀体制备技术领域，更具体地说，涉及一种锌合金灭火器阀体及其制备方法。
背景技术
灭火器是一种重要的消防工具，无论是在公共建筑、公司，还是家庭都会配置一些灭火器装置，以备发生紧急情况时使用。市场上灭火器的阀体主要有铁制阀体、铝合金阀体和铜制阀体，铁制阀体很容易被锈蚀，阀体金属被腐蚀，密封性能就会逐渐丧失，直接影响了灭火器的保质期，给用户带来很多不便。铜制阀体则造价成本高，且也较容易被锈蚀。相比较铝合金阀体就有造价成本低，重量轻的优点。
但是铝合金也有其缺点，如铝是一种较活泼的金属，具有低的电极电位，与电位较高的金属接触后易产生电位差导致局部腐蚀，使表面生成氧化膜，但这种自然形成的氧化膜疏松多孔、不均匀、不连续，不能满足使用要求，铝合金的这一不足在一定程度上限制了灭火器铝合金阀体的使用，通常都需要借助阳极氧化来在铝合金表面形成致密的氧化层，以提高铝合金的硬度和绝缘性能，进而提高耐腐蚀性能。如申请人申请的专利号为CN201510737519.2的专利，即公开了一种铝合金灭火器阀体的阳极极化及着色处理方法；该申请案是申请人依靠长期的生产经验所设计的，表面极化的氧化膜能很好的防止灭火剂腐蚀，但进行阳极极化工艺，必然导致灭火器阀体的制造成本很大程度的增高，灭火器阀体的生产效率也会受到影响。
另一方面，铝合金具有质软的特性，在灭火器阀体加工过程中，产生的铝屑较大，必须要在加工过程中一直用水将铝屑冲洗干净。否则，残留的铝屑极有可能在铝合金阀体表面产生划痕，或者破坏螺纹。铝合金阀体表面存在划痕缺陷，轻则影响铝合金阀体外观，重则整个产品直接报废；而一旦阀体螺纹部分遭到破坏，其与灭火器瓶等部件的组装势必受到影响，重则会产生安全事故。从上述分析可知，铝合金阀门在加工过程中报废率较高，且为了将铝屑冲洗干净，加工进度会控制的比较慢，这同样会降低灭火器阀体的生产效率，同时增高灭火器阀体的制造成本。
鉴于目前市场上主流的铁制阀体、铝合金阀体和铜制阀体均存在缺陷，经检索，中国专利号CN201220430927.5，申请日为2012年8月14日，发明创造名称为：一种阀门；中国专利号CN201410327680.8，申请日为2014年6月30日，发明创造名称为：一种灭火器阀体的制造方法，均公开了使用锌合金制造灭火器阀体的方案，其中，申请案CN201410327680.8所公开的一种灭火器阀体的制造方法，由压铸得到锌合金阀体坯料，并再经过金加工、镀镍、镀铜、着色、上封闭剂工艺步骤，实现把灭火器阀体由黄铜制造改进为采用锌合金制造，降低灭火器阀体成本，节约较贵重的铜金属，同时缩短生产时间。该申请案想到使用锌合金制造灭火器阀体已算是一种技术进步，但上述申请案重点在研究锌合金阀体的镀镍、镀铜、着色工艺，而众所周知，锌合金的密度低，没有铜的韧性高，强度也较低，利用锌合金替换铜、铝，如何解决灭火器阀体的强度不够问题，是需要重点考虑的，也是不可回避的问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种锌合金灭火器阀体及其制备方法；本发明制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体，成本低廉，且能够很好的防止灭火剂腐蚀；相比较铝合金阀体，本发明不需要进行表面阳极极化处理，也无需在加工过程中不断用水冲洗，加工速度得到提高，可减少设备投入，且能耗低。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，置于加热设备中加热并保温，所用锌合金棒料中铅含量低于0.1％；
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动冲压设备进行冲压成型，加工成阀体粗品；
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度；
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
作为本发明更进一步的改进，步骤一中将锌合金棒料送入中频加热器中进行加热，且在5s内将锌合金棒料加热至200～225℃，在冲压之前一直保持恒温。
作为本发明更进一步的改进，步骤一中所用锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038～0.078％。
作为本发明更进一步的改进，步骤一中所用锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3～0.5％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为0.9～2.0％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比小于0.17％，余量为锌。
作为本发明更进一步的改进，所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La 5～10％，Ce 5～10％，Ni 10～15％，Ti 25～35％，B 15～20％，K2ZrF6 10～25％。
作为本发明更进一步的改进，所述的复合孕育变质剂中Ni和Ti的总占比需保持在40％～45％。
作为本发明更进一步的改进，步骤二中使用的冲压设备为400t冲床。
本发明的一种锌合金灭火器阀体，所述的锌合金灭火器阀体由上述方法制得。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体，成本低廉，且能够很好的防止灭火剂腐蚀；相比较铝合金阀体，本发明不需要进行表面阳极极化处理，也无需在加工过程中不断用水冲洗，加工速度得到提高，可减少设备投入，且能耗低；
(2)本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，在大量的生产实践中，经过试验和综合考虑，得出了锌合金的优化配方，从而生产得到的锌合金灭火器阀体具有高强度，高成型性，尤其是力学性能和防腐性能远超本领域技术人员的预期；
(3)本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，经过研究发现，随着含铝量的增加，锌合金熔点升高，可使锌合金软化的共晶体量减少，合金强度提高，但锌合金的韧性有所减小，造成冲压易断裂；而降低含铝量，能够改善锌合金抗冲压性能，不易断裂，但影响了锌合金的强度；基于此，本发明通过多次尝试，最终确定在锌合金棒料中将铝含量控制在0.1％以下，同时在锌合金生产过程中加入复合孕育变质剂改善性能，通过复合孕育变质剂使锌合金在提升抗冲压性能的同时，力学强度、硬度等性能仍然满足使用要求；
(4)本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，为了解决锌合金棒料直接进行冲压易变形的问题，在棒料进入冲压设备之前，增加了预热工序，并通过多次实验确定了，棒料进入冲压设备之前将其快速预热至200℃，并在冲压之前一直保持200℃，通过加入该工序，锌合金棒料的冲压变形问题得到了有效改善，阀体成品率得到提高；
(5)本发明的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，首次尝试使用400t冲床冲压锌合金棒料，该种型号冲床的冲压力能够改进锌合金的密度，锌合金的韧性和强度也能进一步变大，使得锌合金灭火器阀体在冲压工艺中不容易开裂，阀体成品率得到进一步提高。
附图说明
图1为本发明的锌合金灭火器阀体结构示意图；
图2为本发明制备锌合金灭火器阀体的流程框图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例鉴于目前市场上主流的铁制阀体容易被锈蚀，铜制阀体造价成本高，铝合金阀体需要借助阳极氧化来在铝合金表面形成致密的氧化层，必然导致灭火器阀体的制造成本很大程度的增高，灭火器阀体的生产效率也会受到影响。且铝合金灭火器阀体加工过程中，产生的铝屑需用水冲洗干净，以避免在铝合金阀体表面产生划痕，或者破坏螺纹，这也导致灭火器阀体的生产效率降低，灭火器阀体的制造成本增高，提供了一种利用锌合金替代铝合金、铜制造灭火器阀体的方案。本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，送入中频加热器中进行加热，在5s内将锌合金棒料加热至200℃，在冲压之前一直保持恒温。本实施例为了解决锌合金棒料直接进行冲压易变形的问题，在棒料进入冲压设备之前，增加了预热工序，并通过多次实验确定了，棒料进入冲压设备之前将其快速预热至200℃，并在冲压之前一直保持200℃，通过加入该工序，锌合金棒料的冲压变形问题得到了有效改善，阀体成品率得到提高。
鉴于经过研究发现，随着含铝量的增加，锌合金熔点升高，可使锌合金软化的共晶体量减少，合金强度提高，但锌合金的韧性有所减小，造成冲压易断裂；而降低含铝量，能够改善锌合金抗冲压性能，不易断裂，但影响了锌合金的强度。本发明通过多次尝试，最终确定在锌合金棒料中将铝含量控制在0.1％以下。而为了配合本发明设置的锌合金配方，锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038～0.078％更为合适，所以在本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.078％。
另一方面，本实施例为了克服锌合金相对于铜，密度低，没有铜的韧性高，强度也较低，利用锌合金制造出来的灭火器阀体强度不够的问题，在大量的生产实践中，经过试验和综合考虑，设计出了一种锌合金的优化配方，具体为：所用锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为2.0％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.16％，余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La10％，Ce 8％，Ni 10％，Ti 32％，B 20％，K2ZrF6 20％。本实施例在锌合金生产过程中加入复合孕育变质剂改善性能，通过复合孕育变质剂使锌合金在提升抗冲压性能的同时，力学强度、硬度等性能仍然满足使用要求。
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动400t冲床进行冲压成型，加工成阀体粗品。值得说明的是，使用400t冲床冲压锌合金毛坯棒料，制备灭火器阀体，是本发明的首次尝试，传统加工铜制阀体，也只是使用80t的冲床就可以解决问题，发明人也是因使用80t冲床冲压锌合金毛坯棒料，一直存在锌合金阀体强度不够的问题，偶然尝试使用400t冲床，发现该种型号冲床的冲压力能够改进锌合金的密度，锌合金的韧性和强度也能进一步变大，使得锌合金灭火器阀体在冲压工艺中不容易开裂，阀体成品率得到进一步提高。
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
实施例2
本实施例的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，送入中频加热器中进行加热，在5s内将锌合金棒料加热至210℃，在冲压之前一直保持恒温。为了保证锌合金的强度，且保证锌合金不易断裂，同时配合本发明设置的锌合金配方，本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038％。
另一方面，本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.5％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为1.5％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.1％，余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La 8％，Ce 10％，Ni 15％，Ti30％，B19％，K2ZrF6 18％。
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动400t冲床进行冲压成型，加工成阀体粗品。
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
实施例3
本实施例的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，送入中频加热器中进行加热，在5s内将锌合金棒料加热至225℃，在冲压之前一直保持恒温。为了保证锌合金的强度，且保证锌合金不易断裂，同时配合本发明设置的锌合金配方，本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.048％。
另一方面，本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.4％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为0.9％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.12％，余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La 5％，Ce 10％，Ni 15％，Ti25％，B 20％，K2ZrF6 25％。
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动400t冲床进行冲压成型，加工成阀体粗品。
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
实施例4
本实施例的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，送入中频加热器中进行加热，在5s内将锌合金棒料加热至210℃，在冲压之前一直保持恒温。为了保证锌合金的强度，且保证锌合金不易断裂，同时配合本发明设置的锌合金配方，本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.068％。
另一方面，本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.35％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为1.4％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.17％，余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La 9％，Ce 8％，Ni12％，Ti 31％，B 17％，K2ZrF6 23％。
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动400t冲床进行冲压成型，加工成阀体粗品。
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
实施例1～4所述的一种锌合金灭火器阀体的制备方法，制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体，成本低廉，且能够很好的防止灭火剂腐蚀；相比较铝合金阀体，不需要进行表面阳极极化处理，也无需在加工过程中不断用水冲洗，加工速度得到提高，可减少设备投入，且能耗低。生产得到的锌合金灭火器阀体具有高强度，高成型性，尤其是力学性能和防腐性能远超本领域技术人员的预期。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种锌合金灭火器阀体的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一、将锌合金棒料切割成一小段，送入中频加热器中进行加热，且在5s内将锌合金棒料加热至200℃，在冲压之前一直保持恒温，所用锌合金棒料中铅含量占总重量的百分比为0.078％；所用锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3％；复合孕育变质剂占总重量的百分比为2.0％，铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比小于0.16％，余量为锌；复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为：La 10％，Ce 8％，Ni 10％，Ti 32％，B 20％，K2ZrF620％；
步骤二、将步骤一所得锌合金毛坯棒料送入加工工位，启动冲压设备进行冲压成型，使用的冲压设备为400t冲床，加工成阀体粗品；
步骤三、阀体加工后，对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度；
步骤四、对所得阀体进行超声波清洗，制得灭火器阀体成品。
2.一种锌合金灭火器阀体，其特征在于：所述的锌合金灭火器阀体由权利要求1所述方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710644322.3A CN107350747B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710644322.3A CN107350747B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107350747A CN107350747A (zh) | 2017-11-17 |
| CN107350747B true CN107350747B (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=60286099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710644322.3A Active CN107350747B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107350747B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110269984B (zh) * | 2019-06-04 | 2022-02-18 | 盐山县金星气雾剂阀门制造有限公司 | 气针加工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012928A (ja) * | 1997-11-10 | 2002-01-15 | Toto Ltd | 耐食性に優れた黄銅鍛造品、耐食性及び切削性に優れた黄銅鍛造品、耐食性に優れた黄銅切削品、接水部材 |
| CN102994827A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-27 | 马鞍山市天睿实业有限公司 | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 |
| CN103572096A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 |
| CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
| CN104128749A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 琚成岗 | 一种灭火器阀体的制造方法 |
| CN104972272A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防止渗漏的阀体生产工艺 |
| CN105014320A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 中山市祥丰瓦斯器材制品有限公司 | 一种阀体的制造方法 |
| CN105414885A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-23 | 宁波华成阀门有限公司 | 青铜锻造球阀阀体加工工艺 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710644322.3A patent/CN107350747B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012928A (ja) * | 1997-11-10 | 2002-01-15 | Toto Ltd | 耐食性に優れた黄銅鍛造品、耐食性及び切削性に優れた黄銅鍛造品、耐食性に優れた黄銅切削品、接水部材 |
| CN102994827A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-27 | 马鞍山市天睿实业有限公司 | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 |
| CN103572096A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 |
| CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
| CN104128749A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 琚成岗 | 一种灭火器阀体的制造方法 |
| CN105414885A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-23 | 宁波华成阀门有限公司 | 青铜锻造球阀阀体加工工艺 |
| CN104972272A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防止渗漏的阀体生产工艺 |
| CN105014320A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 中山市祥丰瓦斯器材制品有限公司 | 一种阀体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107350747A (zh) | 2017-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107829002B (zh) | 一种太阳能铝合金光伏支架的生产工艺 | |
| CN102994827B (zh) | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 | |
| CN107350747B (zh) | 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 | |
| CN106756212A (zh) | 连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法 | |
| CN104338882B (zh) | 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 | |
| CN106319282B (zh) | 一种低成本、高塑性、耐海水腐蚀钛合金 | |
| CN107378400B (zh) | 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 | |
| CN103710601B (zh) | 一种热轧镁锌合金薄板及其制备方法 | |
| CN107363484B (zh) | 一种灭火器阀体及其高成品率制备方法 | |
| CN104388761A (zh) | 铝合金材料及用其制造双零箔的方法 | |
| CN103658479A (zh) | 一种水泥辊压机挤压辊的锻造工艺 | |
| CN108356193A (zh) | 汽轮发电机转子自由锻成形方法 | |
| CN107475755A (zh) | 复合螺栓及其制备方法 | |
| CN104625371A (zh) | β相钛合金大截面环件的闪光焊成形方法 | |
| CN107345288A (zh) | 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法 | |
| TR201904606T4 (tr) | Elektroliz elektrodunun kaplama tabakasını ayırmak için yöntem. | |
| CN105385912A (zh) | 一种镁合金薄板及其制备方法 | |
| CN104561860B (zh) | 一种高强铝合金的热处理工艺 | |
| CN106694674A (zh) | 一种动力电池铝壳的冷拉成型方法 | |
| CN106191587A (zh) | 稀土镁合金与稀土镁合金吊顶扣板的制备方法 | |
| CN107881443B (zh) | 一种高熵合金挤墩复合改性方法 | |
| CN207161484U (zh) | 一种双层复合螺栓 | |
| CN104561850B (zh) | 一种防腐蚀铝合金的热处理工艺 | |
| CN206110972U (zh) | 平开门的门框型材结构和门框 | |
| CN105986295A (zh) | 用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240205 Address after: No. 50, Zone 4, Xiyuan Village, Da'anshan Township, Fangshan District, Beijing, 102400 Patentee after: BEIJING DINGHAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 243151 Huhe Industrial Park, Dangtu County, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN TIANRUI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |