CN110269984B - 气针加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气雾剂阀门附属装置的技术领域，特别是涉及一种气针加工工艺，提高工作效率，提高良品率，提高使用可靠性；包括以下步骤：(1)用燃油反射炉依次加入镁块和铝块，在混合气体保护下燃油反射炉温度设置为650摄氏度升温融化，升温700摄氏度加入锰、铬、铁、锌、钛和镍等金属，燃油反射炉升温至720摄氏度溶化后搅拌均匀，然后挤压成所需要直径尺寸的合金棒，合金棒再经反复拉伸制成所需要尺寸的镁铝合金盘条；(2)制作气针毛坯：镁铝合金盘条利用4工位冷镦机制成气针毛坯；(3)气针毛坯去毛刺；(4)利用车床一次性车出垫圈位和弹簧位，形成气针半成品；(5)用滚筒加入不规则皮革和气针半成品，对气针半成品外观进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及流量控制的技术领域，特别是涉及一种气针加工工艺。
背景技术
众所周知，气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
气雾剂在很多方面有优势，例如：药物可以直接到作用部位或吸收部位，具有十分明显的速效作用与定位作用；药物封装于密闭的容器中，可保持清洁和无菌状态，减少了药物受污染的机会，而且停后残余的药物也不易造成环境污染；使用方便，一揿(吸)即可，老少皆宜，有助于提高病人的用药顺应性，尤其适用于OTC药物；药用气雾剂等装有定量阀门，故给药剂量准确。
气雾剂在喷出过程中气雾剂阀门起到重要的作用，气针是气雾剂阀门的一个重要部件，现有气针加工工艺一般是锌合金压铸成型后，再进行反复车床加工而成，后进行电镀，由于压铸和电镀有污染，从而受到环保限制，影响产量，另外由于压铸成锌合金熔点为420摄氏度，不能出口(国际标准为500摄氏度以上)，严重影响产量，因此迫切需要研究出一种气针加工工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种减小污染，提高工作效率，提高良品率，提高使用可靠性的气针加工工艺。
本发明的气针加工工艺，包括以下步骤：
(1)用燃油反射炉依次加入镁块和铝块，在混合气体保护下燃油反射炉温度设置为650摄氏度升温融化，升温700摄氏度加入锰、铬、铁、锌、钛和镍等金属，燃油反射炉升温至720摄氏度溶化后搅拌均匀，然后挤压成所需要直径尺寸的合金棒，合金棒再经反复拉伸制成所需要尺寸的镁铝合金盘条，镁铝合金盘条主要成分如下：镁：2.0-4.0％，锰：0.1-0.6％，铬：0.1-0.4％，铁：0.3-0.6％，锌：0.1-0.3％，钛：0.05-0.15％，镍：0.2-0.5％，其余为铝；
(2)制作气针毛坯：镁铝合金盘条利用4工位冷镦机制成气针毛坯；
(3)气针毛坯去毛刺；
(4)利用车床一次性车出垫圈位和弹簧位，形成气针半成品；
(5)用滚筒加入不规则皮革和气针半成品，对气针半成品外观进行处理。
本发明的气针加工工艺，所述步骤(2)包括以下步骤，
a、第一工位下料镦出弧度，打出定位孔；
b、第二工位镦出所需尺寸的深孔；
c、第三工位镦出弹簧位；
d、第四工位镦出所有气针毛坯要求的尺寸。
本发明的气针加工工艺，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均需滴油处理，然后选用离心机去掉油后形成气针毛坯。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用实施例工艺制作过程中，无需电镀即可制作成气针，有利于保护环境，实现可持续发展，并且气针熔点大大提高，进一步提高了气针的使用范围，并且制作过程中良品率大大提高，从而减小污染，提高工作效率，提高良品率，提高使用可靠性。
附图说明
图1是第一工位图；
图2是第二工位图；
图3是第三工位图；
图4是第四工位图；
图5是步骤3中气针半成品图；
图6是气针图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：用燃油反射炉依次加入镁块和铝块，在混合气体保护下燃油反射炉温度设置为650摄氏度升温融化，升温700摄氏度加入锰、铬、铁、锌、钛和镍等金属，燃油反射炉升温至720摄氏度溶化后搅拌均匀，然后挤压成所需要直径尺寸的合金棒，合金棒再经反复拉伸制成所需要尺寸的镁铝合金盘条，镁铝合金盘条主要成分如下：镁：2.0-4.0％，锰：0.1-0.6％，铬：0.1-0.4％，铁：0.3-0.6％，锌：0.1-0.3％，钛：0.05-0.15％，镍：0.2-0.5％，其余为铝，镁铝合金制成的盘条利用4工位冷镦机制成气针毛坯，第一工位下料镦出弧度，打出定位孔，第二工位镦出所需尺寸的深孔，第三工位镦出弹簧位，第四工位镦出所有气针毛坯要求的尺寸，第一工位、第二工位、第三工位和第四工位滴油处理，然后选用离心机去掉油后形成气针毛坯，气针毛坯去毛刺，利用车床一次性车出垫圈位和弹簧位，形成气针半成品，用滚筒加入不规则皮革和气针半成品，对气针半成品外观进行处理。
对比例：
锌合金压铸成型后，再进行反复车床加工而成，后进行电镀。
将上述实施例和对比例制得的气针，得到结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种气针加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用燃油反射炉依次加入镁块和铝块，在混合气体保护下燃油反射炉温度设置为650摄氏度升温融化，升温700摄氏度加入锰、铬、铁、锌、钛和镍等金属，燃油反射炉升温至720摄氏度溶化后搅拌均匀，然后挤压成所需要直径尺寸的合金棒，合金棒再经反复拉伸制成所需要尺寸的镁铝合金盘条，镁铝合金盘条主要成分如下：镁：2.0-4.0％，锰：0.1-0.6％，铬：0.1-0.4％，铁：0.3-0.6％，锌：0.1-0.3％，钛：0.05-0.15％，镍：0.2-0.5％，其余为铝；
(2)制作气针毛坯；镁铝合金盘条利用4工位冷镦机制成气针毛坯，包括以下 步骤：
a、第一工位下料镦出弧度，打出定位孔；
b、第二工位镦出所需尺寸的深孔；
c、第三工位镦出弹簧位；
d、第四工位镦出所有气针毛坯要求的尺寸；
(3)气针毛坯去毛刺；
(4)利用车床一次性车出垫圈位和弹簧位，形成气针半成品；
(5)用滚筒加入不规则皮革和气针半成品，对气针半成品外观进行处理；
所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均需滴油处理，然后选用离心机去掉油后形成气针毛坯。
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