CN106425053A - 圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备 - Google Patents

圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106425053A
CN106425053A CN201611040509.4A CN201611040509A CN106425053A CN 106425053 A CN106425053 A CN 106425053A CN 201611040509 A CN201611040509 A CN 201611040509A CN 106425053 A CN106425053 A CN 106425053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sequence
diameter
section
striking point
ladder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611040509.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106425053B (zh
Inventor
张亮辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI JINAN STANDARD COMPONENT Co Ltd
Original Assignee
HEBEI JINAN STANDARD COMPONENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI JINAN STANDARD COMPONENT Co Ltd filed Critical HEBEI JINAN STANDARD COMPONENT Co Ltd
Publication of CN106425053A publication Critical patent/CN106425053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106425053B publication Critical patent/CN106425053B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开一种圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备，本发明的生产设备及生产工艺能够稳定的生产本发明的圆柱头焊钉，节约了大量的人工成本，且生产的圆柱头焊钉完全符合GD/T10433‑2002的国家标准。圆柱头焊钉，由圆柱头部（1）、杆部（2）和引弧点（3）组成，所述的引弧点（3）的整体为球体，且球体的大部埋入杆部（2）内，球体的小部埋凸出在杆部（2）的断面外。

Description

圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及一种圆柱头焊钉，尤其是一种生产圆柱头焊钉的冷镦机以及用冷镦机生产圆柱头焊钉的生产方法。
背景技术
目前，现有技术的圆柱头焊钉的引弧点是镶嵌在圆柱头焊钉端部的T型铆钉，其生产方法是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，在通过人工钻孔、人工镶嵌铆钉，一台冷镦机生产的圆柱头焊钉的本体，需要很多名后续工人来镶嵌铆钉，生产成本高。因此，研究一种适合机械化生产的圆柱头焊钉、生产方法及生产设备，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适合机械化生产的圆柱头焊钉、生产方法及生产设备。
本发明解决其技术问题的产品技术方案是：
圆柱头焊钉，由圆柱头部、杆部和引弧点组成，所述的引弧点的整体为球体，且球体的大部埋入杆部内，球体的小部埋凸出在杆部的断面外。
优选地，圆柱头焊钉的杆部直径符合国标GB/T10433—2002为￠10mm—￠25mm，引弧点的球体直径为8—12mm；杆部为￠25mm时，引弧点的球体直径为12mm；杆部为￠22mm时，引弧点的球体直径为10mm；杆部为￠10—19mm时，引弧点的球体直径为8mm。
本发明解决其技术问题的产品生产方法技术方案是：
圆柱头焊钉的生产工艺，其工艺步骤为：①步骤Ⅰ——首先将钢材切段，②步骤Ⅱ——头部自由锻及尾部冲坑，③步骤Ⅲ——头部模锻，④步骤Ⅳ——镶嵌引弧点球体。
优选地，步骤Ⅱ为将钢段放进由一序模具和一序尾冲构成的一序冲模中，钢段有一部分伸出一序模具，由一序冲头将钢段伸出一序模具部分进行自由锻，使钢段伸出一序模具部分初步变形，由于一序尾冲的端部带有半球型凸出，因此，在钢段伸出一序模具部分初步变形的同时在钢段的尾部冲出圆坑；步骤Ⅲ为将步骤Ⅱ形成的初步变形且钢段的尾部冲出圆坑的粗毛坯件放进由二序模具和二序尾冲构成的二序冲模中，将步骤Ⅲ的初步变形部由二序冲头模锻成焊钉圆柱头，形成精毛坯件；步骤Ⅳ为将步骤Ⅲ形成的精毛坯件放进由三序模具和三序尾冲构成的三序冲模中由三序冲头进行引弧点球体镶嵌，最终形成圆柱头焊钉成品。
本发明解决其技术问题的生产设备技术方案是：
圆柱头焊钉生产设备，包括一序模具、一序尾冲、一序冲头、二序模具、二序尾冲、二序冲头、三序模具、三序尾冲和三序冲头，所述的一序尾冲的端部带有半球型凸出。
优选地，所述的一序尾冲由阶梯孔套、T型小冲头和阶梯棒构成，阶梯孔套的外径与一序模具的内径匹配，阶梯孔套的小直径段的直径与T型小冲头的杆部的直径匹配，阶梯孔套的大直径段的直径与T型小冲头的T型头的直径匹配，T型小冲头的杆部长度大于阶梯孔套的小直径段的长度且长度差即为半球型凸出，阶梯棒的大直径段的直径与一序模具的内径匹配，在阶梯孔套的大直径段加工有内螺纹，阶梯棒的小直径段加工有与阶梯孔套的大直径段的内螺纹匹配的外螺纹，阶梯孔套的大直径段的长度等于T型小冲头的T头的厚度与阶梯棒的小直径段的长度之和， T型小冲头穿进阶梯孔套内，阶梯棒的小直径段的外螺纹旋进阶梯孔套的大直径段的内螺纹中将T型小冲头固定在阶梯孔套内。
优选地，所述的三序尾冲为T型杆，在T型杆的中心有轴向小孔，三序模具为阶梯孔套，三序模具的阶梯孔套的小直径段的直径与三序尾冲的T型杆的杆部直径匹配，三序模具的阶梯孔套的大内径段的内径与三序尾冲的T型杆的T型头部的直径匹配且与引弧点球体的直径相等，三序尾冲穿装在三序模具内，在三序尾冲的轴向小孔内穿装有撞针，撞针的尾端有T型头，撞针的T型头夹装在两端夹板之间，在三序模具的阶梯孔套的大内径段设置有弹簧，撞针穿过弹簧后穿装在三序尾冲的轴向小孔内，在两端夹板上有螺钉通过孔，两端夹板通过螺钉Ⅲ与三序模具连接固定，在三序模具的前端部设有引弧点球体通过孔，在三序尾冲的前端部也有引弧点球体通过孔，在弹簧处于自然状态下，三序模具前端部的引弧点球体通过孔与三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔相通，且三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔与三序模具前端部的引弧点球体通过孔直径相同，三序尾冲前端部的引弧点球体通过孔的高度尺寸是引弧点球体直径的倍数。
优选地，在三序模具前端部设有盛装引弧点球体的漏斗。
与现有技术相比，本发明的圆柱头焊钉适合机械化生产，本发明的生产设备及生产工艺能够稳定的生产本发明的圆柱头焊钉，节约了大量的人工成本，且生产的圆柱头焊钉完全符合GD/T10433-2002的国家标准。
附图说明
图1是本发明圆柱头焊钉的结构示意图；
图2是现有技术的圆柱头焊钉的结构示意图；
图3是本发明的生产设备示意图（只显示工装部分）；
图4是图3中件A1的结构示意图；
图5是图3中件B1的结构示意图；
图6是图3中三序模具C和三序冲头C2的组装示意图。
具体实施方式
如图所示，圆柱头焊钉，由圆柱头部1、杆部2和引弧点3组成，所述的引弧点3的整体为球体，且球体的大部埋入杆部2内，球体的小部埋凸出在杆部2的断面外。
圆柱头焊钉的杆部2直径符合国标GB/T10433—2002为￠10mm—￠25mm，引弧点3的球体直径为8—12mm；杆部2为￠25mm时，引弧点3的球体直径为12mm；杆部2为￠22mm时，引弧点3的球体直径为10mm；杆部2为￠10—19mm时，引弧点3的球体直径为8mm。
圆柱头焊钉的生产工艺，其工艺步骤为：①步骤Ⅰ——首先将钢材切段，②步骤Ⅱ——头部自由锻及尾部冲坑，③步骤Ⅲ——头部模锻，④步骤Ⅳ——镶嵌引弧点球体。
步骤Ⅱ为将钢段放进由一序模具A和一序尾冲A1构成的一序冲模中，钢段有一部分伸出一序模具A，由一序冲头A2将钢段伸出一序模具A部分进行自由锻，使钢段伸出一序模具A部分初步变形，由于一序尾冲A1的端部带有半球型凸出A0，因此，在钢段伸出一序模具A部分初步变形的同时在钢段的尾部冲出圆坑10；步骤Ⅲ为将步骤Ⅱ形成的初步变形且钢段的尾部冲出圆坑10的粗毛坯件放进由二序模具B和二序尾冲B1构成的二序冲模中，将步骤Ⅲ的初步变形部120由二序冲头B2模锻成焊钉圆柱头，形成精毛坯件；步骤Ⅳ为将步骤Ⅲ形成的精毛坯件放进由三序模具C和三序尾冲C1构成的三序冲模中由三序冲头进行引弧点球体镶嵌，最终形成圆柱头焊钉成品。
圆柱头焊钉生产设备，包括一序模具A、一序尾冲A1、一序冲头A2、二序模具B、二序尾冲B1、二序冲头B2、三序模具C、三序尾冲C1和三序冲头C2，所述的一序尾冲A1的端部带有半球型凸出A0。
所述的一序尾冲A1由阶梯孔套A10、T型小冲头A12和阶梯棒A11构成，阶梯孔套A10的外径与一序模具A的内径匹配，阶梯孔套A10的小直径段的直径与T型小冲头A12的杆部的直径匹配，阶梯孔套A10的大直径段的直径与T型小冲头A12的T型头的直径匹配，T型小冲头A12的杆部长度大于阶梯孔套A10的小直径段的长度且长度差即为半球型凸出A0，阶梯棒A11的大直径段的直径与一序模具A的内径匹配，在阶梯孔套A10的大直径段加工有内螺纹，阶梯棒A11的小直径段加工有与阶梯孔套A10的大直径段的内螺纹匹配的外螺纹，阶梯孔套A10的大直径段的长度等于T型小冲头A12的T头的厚度与阶梯棒A11的小直径段的长度之和， T型小冲头A12穿进阶梯孔套A10内，阶梯棒A11的小直径段的外螺纹旋进阶梯孔套A10的大直径段的内螺纹中将T型小冲头A12固定在阶梯孔套A10内。
所述的三序尾冲C1为T型杆，在T型杆的中心有轴向小孔，三序模具C为阶梯孔套，三序模具C的阶梯孔套的小直径段的直径与三序尾冲C1的T型杆的杆部直径匹配，三序模具C的阶梯孔套的大内径段的内径与三序尾冲C1的T型杆的T型头部的直径匹配且与引弧点球体的直径相等，三序尾冲C1穿装在三序模具C内，在三序尾冲C1的轴向小孔内穿装有撞针C2，撞针C2的尾端有T型头，撞针C2的T型头夹装在两端夹板C3、C4之间，在三序模具C的阶梯孔套的大内径段设置有弹簧C5，撞针C2穿过弹簧C5后穿装在三序尾冲C1的轴向小孔内，在两端夹板C3、C4上有螺钉通过孔，两端夹板C3、C4通过螺钉ⅢC6与三序模具C连接固定，在三序模具C的前端部设有引弧点球体通过孔，在三序尾冲C1的前端部也有引弧点球体通过孔，在弹簧C5处于自然状态下，三序模具C前端部的引弧点球体通过孔与三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔相通，且三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔与三序模具C前端部的引弧点球体通过孔直径相同，三序尾冲C1前端部的引弧点球体通过孔的高度尺寸是引弧点球体直径的倍数。
在三序模具C前端部设有盛装引弧点球体的漏斗C7。

Claims (8)

1.圆柱头焊钉，由圆柱头部（1）、杆部（2）和引弧点（3）组成，其特征在于，所述的引弧点（3）的整体为球体，且球体的大部埋入杆部（2）内，球体的小部埋凸出在杆部（2）的断面外。
2.根据权利要求1所述的圆柱头焊钉，其特征在于，圆柱头焊钉的杆部（2）直径符合国标GB/T10433—2002为￠10mm—￠25mm，引弧点（3）的球体直径为8—12mm；杆部（2）为￠25mm时，引弧点（3）的球体直径为12mm；杆部（2）为￠22mm时，引弧点（3）的球体直径为10mm；杆部（2）为￠10—19mm时，引弧点（3）的球体直径为8mm。
3.圆柱头焊钉的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤为：①步骤Ⅰ——首先将钢材切段，②步骤Ⅱ——头部自由锻及尾部冲坑，③步骤Ⅲ——头部模锻，④步骤Ⅳ——镶嵌引弧点球体。
4.根据权利要求3所述的圆柱头焊钉的生产工艺，其特征在于，步骤Ⅱ为将钢段放进由一序模具（A）和一序尾冲（A1）构成的一序冲模中，钢段有一部分伸出一序模具（A），由一序冲头（A2）将钢段伸出一序模具（A）部分进行自由锻，使钢段伸出一序模具（A）部分初步变形，由于一序尾冲（A1）的端部带有半球型凸出（A0），因此，在钢段伸出一序模具（A）部分初步变形的同时在钢段的尾部冲出圆坑（10）；步骤Ⅲ为将步骤Ⅱ形成的初步变形且钢段的尾部冲出圆坑（10）的粗毛坯件放进由二序模具（B）和二序尾冲（B1）构成的二序冲模中，将步骤Ⅲ的初步变形部（120）由二序冲头（B2）模锻成焊钉圆柱头，形成精毛坯件；步骤Ⅳ为将步骤Ⅲ形成的精毛坯件放进由三序模具（C）和三序尾冲（C1）构成的三序冲模中由三序冲头进行引弧点球体镶嵌，最终形成圆柱头焊钉成品。
5.圆柱头焊钉生产设备，包括一序模具（A）、一序尾冲（A1）、一序冲头（A2）、二序模具（B）、二序尾冲（B1）、二序冲头（B2）、三序模具（C）、三序尾冲（C1）和三序冲头（C2），其特征在于，所述的一序尾冲（A1）的端部带有半球型凸出（A0）。
6.根据权利要求5所述的圆柱头焊钉生产设备，其特征在于，所述的一序尾冲（A1）由阶梯孔套（A10）、T型小冲头（A12）和阶梯棒（A11）构成，阶梯孔套（A10）的外径与一序模具（A）的内径匹配，阶梯孔套（A10）的小直径段的直径与T型小冲头（A12）的杆部的直径匹配，阶梯孔套（A10）的大直径段的直径与T型小冲头（A12）的T型头的直径匹配，T型小冲头（A12）的杆部长度大于阶梯孔套（A10）的小直径段的长度且长度差即为半球型凸出（A0），阶梯棒（A11）的大直径段的直径与一序模具（A）的内径匹配，在阶梯孔套（A10）的大直径段加工有内螺纹，阶梯棒（A11）的小直径段加工有与阶梯孔套（A10）的大直径段的内螺纹匹配的外螺纹，阶梯孔套（A10）的大直径段的长度等于T型小冲头（A12）的T头的厚度与阶梯棒（A11）的小直径段的长度之和， T型小冲头（A12）穿进阶梯孔套（A10）内，阶梯棒（A11）的小直径段的外螺纹旋进阶梯孔套（A10）的大直径段的内螺纹中将T型小冲头（A12）固定在阶梯孔套（A10）内。
7.根据权利要求5所述的圆柱头焊钉生产设备，其特征在于，所述的三序尾冲（C1）为T型杆，在T型杆的中心有轴向小孔，三序模具（C）为阶梯孔套，三序模具（C）的阶梯孔套的小直径段的直径与三序尾冲（C1）的T型杆的杆部直径匹配，三序模具（C）的阶梯孔套的大内径段的内径与三序尾冲（C1）的T型杆的T型头部的直径匹配且与引弧点球体的直径相等，三序尾冲（C1）穿装在三序模具（C）内，在三序尾冲（C1）的轴向小孔内穿装有撞针（C2），撞针（C2）的尾端有T型头，撞针（C2）的T型头夹装在两端夹板（C3、C4）之间，在三序模具（C）的阶梯孔套的大内径段设置有弹簧（C5），撞针（C2）穿过弹簧（C5）后穿装在三序尾冲（C1）的轴向小孔内，在两端夹板（C3、C4）上有螺钉通过孔，两端夹板（C3、C4）通过螺钉Ⅲ（C6）与三序模具（C）连接固定，在三序模具（C）的前端部设有引弧点球体通过孔，在三序尾冲（C1）的前端部也有引弧点球体通过孔，在弹簧（C5）处于自然状态下，三序模具（C）前端部的引弧点球体通过孔与三序尾冲（C1）前端部的引弧点球体通过孔相通，且三序尾冲（C1）前端部的引弧点球体通过孔与三序模具（C）前端部的引弧点球体通过孔直径相同，三序尾冲（C1）前端部的引弧点球体通过孔的高度尺寸是引弧点球体直径的倍数。
8.根据权利要求7所述的圆柱头焊钉生产设备，其特征在于，在三序模具（C）前端部设有盛装引弧点球体的漏斗（C7）。
CN201611040509.4A 2016-10-27 2016-11-24 圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备 Expired - Fee Related CN106425053B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2016109552355 2016-10-27
CN201610955235 2016-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106425053A true CN106425053A (zh) 2017-02-22
CN106425053B CN106425053B (zh) 2019-03-15

Family

ID=58220587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611040509.4A Expired - Fee Related CN106425053B (zh) 2016-10-27 2016-11-24 圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106425053B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548283A (zh) * 2020-11-26 2021-03-26 江南造船(集团)有限责任公司 低磁钢板与不锈钢螺柱的焊接方法
CN113211106A (zh) * 2021-04-12 2021-08-06 六安乐巴巴科技有限公司 一种焊钉加工用自动生产系统及其使用方法
CN113681131A (zh) * 2021-08-20 2021-11-23 宁波九龙创展紧固件股份有限公司 一种圆柱头焊钉

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201151026Y (zh) * 2008-01-30 2008-11-19 石家庄环祥科技有限公司 帽形带沿冲压焊钉
CN201164924Y (zh) * 2007-11-15 2008-12-17 晋亿实业股份有限公司 电弧螺柱焊用焊钉
CN202531581U (zh) * 2012-03-27 2012-11-14 宁波永宏紧固件制造有限公司 圆头铆钉
CN203390365U (zh) * 2013-06-06 2014-01-15 宁波市鄞州甬腾焊接科技有限公司 一种抹泥刀焊机自动送钉系统
CN203592213U (zh) * 2013-11-05 2014-05-14 河北辰龙紧固件制造有限公司 一种焊钉
CN104227273A (zh) * 2013-06-06 2014-12-24 宁波市鄞州甬腾焊接科技有限公司 抹泥刀自动送钉专用焊机
CN205362436U (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 宁波思进机械股份有限公司 带引弧铝球的焊钉的成型装置
CN206286693U (zh) * 2016-10-27 2017-06-30 河北冀南标准件有限公司 圆柱头焊钉及生产设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201164924Y (zh) * 2007-11-15 2008-12-17 晋亿实业股份有限公司 电弧螺柱焊用焊钉
CN201151026Y (zh) * 2008-01-30 2008-11-19 石家庄环祥科技有限公司 帽形带沿冲压焊钉
CN202531581U (zh) * 2012-03-27 2012-11-14 宁波永宏紧固件制造有限公司 圆头铆钉
CN203390365U (zh) * 2013-06-06 2014-01-15 宁波市鄞州甬腾焊接科技有限公司 一种抹泥刀焊机自动送钉系统
CN104227273A (zh) * 2013-06-06 2014-12-24 宁波市鄞州甬腾焊接科技有限公司 抹泥刀自动送钉专用焊机
CN203592213U (zh) * 2013-11-05 2014-05-14 河北辰龙紧固件制造有限公司 一种焊钉
CN205362436U (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 宁波思进机械股份有限公司 带引弧铝球的焊钉的成型装置
CN206286693U (zh) * 2016-10-27 2017-06-30 河北冀南标准件有限公司 圆柱头焊钉及生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548283A (zh) * 2020-11-26 2021-03-26 江南造船(集团)有限责任公司 低磁钢板与不锈钢螺柱的焊接方法
CN113211106A (zh) * 2021-04-12 2021-08-06 六安乐巴巴科技有限公司 一种焊钉加工用自动生产系统及其使用方法
CN113681131A (zh) * 2021-08-20 2021-11-23 宁波九龙创展紧固件股份有限公司 一种圆柱头焊钉

Also Published As

Publication number Publication date
CN106425053B (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425053A (zh) 圆柱头焊钉、圆柱头焊钉生产方法及生产设备
US8356505B2 (en) Hose fitting
CN104139145A (zh) 核电堆内构件用导向喇叭口锻件的锻制方法
CN105328096A (zh) 一种钛合金卡箍类模锻件的成形方法
CN103658392A (zh) 管箍冲压模具
CN104972038A (zh) 一种吊钩的锻造成形工艺
CN103658478A (zh) 核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法
CN206286693U (zh) 圆柱头焊钉及生产设备
CN111112529A (zh) 一种中部有法兰盘的台阶轴模锻件的成型方法及装置
US2164060A (en) Finger ring blank and method of making same
CN105328112B (zh) 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法
CN108246962A (zh) 一种铆钉的加工工艺及其加工模具
CN103381460A (zh) 一种用无冒口钢锭半胎模锻生产台阶孔油缸的方法
CN209363458U (zh) 圆柱头焊钉生产设备
RU2446908C2 (ru) Способ получения гильз патронов стрелкового оружия
CN207982015U (zh) 轿车机油冷却器连接套管螺柱的成型模具组件
JP5429506B2 (ja) 座付きナットの製造方法
CN109382452A (zh) 圆柱头焊钉生产设备
KR101079975B1 (ko) 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치
CN206500573U (zh) 加工螺钉用的组合一冲装置
CN105499448A (zh) 铁基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN205147199U (zh) 一种异形带加强筋形截齿的冷挤模具
CN204953794U (zh) 冷镦机用台阶模具
CN102189205A (zh) 一种锻造加工方法
CN105458630A (zh) F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190315