CN105458630A - F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法 - Google Patents
F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105458630A CN105458630A CN201510988837.6A CN201510988837A CN105458630A CN 105458630 A CN105458630 A CN 105458630A CN 201510988837 A CN201510988837 A CN 201510988837A CN 105458630 A CN105458630 A CN 105458630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- embryo
- caliber
- semi
- blank
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloys Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloys Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 materials Substances 0.000 claims abstract description 24
- 210000002219 Extraembryonic Membranes Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 210000001161 Embryo, Mammalian Anatomy 0.000 claims description 69
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 18
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagrams Methods 0.000 description 3
- 238000000034 methods Methods 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 210000002257 embryonic structures Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering processes Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essences Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—OTHER WORKING OF METAL; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明涉及一种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法，其特征在于：所述分料镦粗步骤分为两个阶段，第一阶段为镦粗大口径端，在矩形环胚的中部设置用于分料的半环胎膜，并在半环胎膜外用外套固定，半环胎膜放置在位于矩形环胚底部的限位环上，然后从矩形环胚上部镦粗，对环胚大口径端分料；第二阶段为镦粗小口径端，将第一阶段的环胚连同半环胎膜和外套一起倒置，倒置后，半环胎膜放置在已镦粗的大口径端上，然后从环胚上部镦粗，对环胚小口径端分料，镦粗后环胚截面呈近似“工”字形；在中间胚成形步骤中，将环胚倒置，大口径端朝上，小口径端朝下，将不同口径的冲头按照从小到大的顺序依次放入环胚，然后进行胀形。本发明使异形环胚的形状尺寸接近目标锻件，为后续轧制锻件提供方便。
Description
技术领域
[0001]本发明涉及异形环胚的制胚工艺技术领域，具体地说是一种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法。
背景技术
[0002] F22合金钟形机匣锻件是航空航天领域常用的一种异形环锻件，其外形面复杂，上下两端口径差异大，中间部分尺寸变化大，因此制造过程中要求其使用的中间胚在高度方向的体积分布和尺寸与目标锻件接近。现有技术采用自由锻分料方式对F22合金钟形机匣锻件的中间胚进行加工，极易造成环坯高度方向上的体积分布不合理，使锻件乳制后的局部尺寸不合格。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明提出一种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法，解决现有锻造技术使中间胚高度方向体积分布不合理，造成乳制成形后局部尺寸不合格的技术问题。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005] —种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法，主要包括棒料锯切、分料镦粗、中间胚冲孔、中间胚扩孔、中间胚成形等步骤，其特征在于:所述分料镦粗步骤分为两个阶段，第一阶段为镦粗大口径端，在矩形环胚的中部设置用于分料的半环胎膜，并在半环胎膜外用外套固定，半环胎膜放置在位于矩形环胚底部的限位环上，然后从矩形环胚上部镦粗，对环胚大口径端分料;第二阶段为镦粗小口径端，将第一阶段的环胚连同半环胎膜和外套一起倒置，倒置后，半环胎膜放置在已镦粗的大口径端上，然后从环胚上部镦粗，对环胚小口径端分料，镦粗后环胚截面呈近似“工”字形;在中间胚成形步骤中，将环胚倒置，大口径端朝上，小口径端朝下，将不同口径的冲头按照从小到大的顺序依次放入环胚，然后进行胀形，实现中间胚成形。
[0006]本发明的有益效果在于:通过半环胎模对环胚进行分料镦粗，对环胚高度方向的体积分配进行了有效控制，便于后续扩孔、胀孔工序，呈“工字形”的异形环胚也更接近目标锻件的形状尺寸;使用多个冲头进行分段胀形可有效控制环胚高度方向上各处的尺寸，使异形环胚的形状尺寸接近目标锻件，为后续乳制锻件提供方便。
附图说明
[0007]本发明附图说明如下:
[0008]图1为F22合金钟形机匣锻件的结构示意图；
[0009]图2为分料镦粗步骤第一阶段示意图；
[0010]图3为分料镦粗步骤第二阶段示意图；
[0011 ]图4为用冲头分段胀形示意图。
[0012] 1环胚;2半环胎模;3外套;4限位环;5异形环胚;6冲头。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0014] —种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法，主要包括棒料锯切、分料镦粗、中间胚冲孔、中间胚扩孔、中间胚成形等步骤，由于F22合金钟形机匣锻件中间胚的上下两端口径差异大，中间部分尺寸变化大，因此需要在环胚镦粗时进行分料，才能保证后续加工质量，所述分料镦粗步骤分为两个阶段，第一阶段为镦粗大口径端，在矩形环胚1的中部设置用于分料的半环胎膜2，并在半环胎膜2外用外套3固定，半环胎膜2放置在位于矩形环胚1底部的限位环4上，然后从矩形环胚1上部镦粗，对环胚1大口径端分料;第二阶段为镦粗小口径端，将第一阶段的环胚1连同半环胎膜2和外套3—起倒置，并移去限位环4，倒置后，半环胎膜2放置在环胚1已镦粗的大口径端上，然后从环胚1上部镦粗，对环胚1小口径端分料，镦粗后环胚1截面呈近似“工”字形；“工”字形环胚1经过冲子冲孔，异形马杠扩孔后得到内孔截面呈梯形的异形环胚5，由于中间胚中部各段尺寸各不不同，因此在中间胚成形步骤中，将异形环胚5倒置，大口径端朝上，小口径端朝下，将口径不同，外形截面呈梯形的冲头6按照从小到大的顺序依次放入异形环胚5，冲头6的数量和口径可根据中间胚各段尺寸变化进行调节，然后在乳制平台上利用冲头6对异形环胚5进行分段胀形，实现中间胚成形。
[0015]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法，主要包括棒料锯切、分料镦粗、中间胚冲孔、中间胚扩孔、中间胚成形等步骤，其特征在于:所述分料镦粗步骤分为两个阶段，第一阶段为镦粗大口径端，在矩形环胚(1)的中部设置用于分料的半环胎膜(2)，并在半环胎膜(2)外用外套(3)固定，半环胎膜(2)放置在位于矩形环胚(1)底部的限位环(4)上，然后从矩形环胚(1)上部镦粗，对环胚(1)大口径端分料;第二阶段为镦粗小口径端，将第一阶段的环胚(1)连同半环胎膜(2)和外套(3)—起倒置，倒置后，半环胎膜(2)放置在已镦粗的大口径端上，然后从环胚(1)上部镦粗，对环胚(1)小口径端分料，镦粗后环胚(1)截面呈近似“工”字形;在中间胚成形步骤中，将异形环胚(5)倒置，大口径端朝上，小口径端朝下，将不同口径的冲头(6)按照从小到大的顺序依次放入异形环胚(5)，然后进行胀形，实现中间胚成形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510988837.6A CN105458630A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510988837.6A CN105458630A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105458630A true CN105458630A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55597022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510988837.6A CN105458630A (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105458630A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213845A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种ta12a异形机匣锻件制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865542A (en) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Toshiba Corp | Manufacture of flange for pipe |
| JP2006000884A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Daido Steel Co Ltd | 両端にフランジ部を有する鍛造品を製造する方法および装置 |
| KR20100114632A (ko) * | 2009-04-16 | 2010-10-26 | 삼웅단조 (주) | 장구형 중공 단조품 및 그 제조 방법 |
| CN102039361A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 上海交大中京锻压有限公司 | 一种汽车突缘叉的复合挤锻压成型方法 |
| JP2014223653A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間鍛造金型の損傷評価方法 |
| CN104384826A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-03-04 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 |
-
2015
- 2015-12-25 CN CN201510988837.6A patent/CN105458630A/zh not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865542A (en) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Toshiba Corp | Manufacture of flange for pipe |
| JP2006000884A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Daido Steel Co Ltd | 両端にフランジ部を有する鍛造品を製造する方法および装置 |
| KR20100114632A (ko) * | 2009-04-16 | 2010-10-26 | 삼웅단조 (주) | 장구형 중공 단조품 및 그 제조 방법 |
| CN102039361A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 上海交大中京锻压有限公司 | 一种汽车突缘叉的复合挤锻压成型方法 |
| JP2014223653A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間鍛造金型の損傷評価方法 |
| CN104384826A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-03-04 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213845A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种ta12a异形机匣锻件制造方法 |
| CN108213845B (zh) * | 2016-12-14 | 2020-09-15 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种ta12a异形机匣锻件制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100431775C (zh) | 半轴套管快捷精密挤压成形新工艺 | |
| US3101534A (en) | Method of producing wrist pins or similar articles | |
| CN102672096B (zh) | 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法 | |
| US10369622B2 (en) | Precision forged cartridge case | |
| CN204247837U (zh) | 引导轮轮圈校正模具 | |
| CN106903251B (zh) | 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 | |
| JP4840001B2 (ja) | Manufacturing method of annular part and annular part manufactured by the manufacturing method | |
| CN102476259A (zh) | 一种半轴套管生产制造工艺 | |
| CN102784868B (zh) | 花齿螺栓的成型方法及所用的成型模具 | |
| US9446445B2 (en) | Method for manufacturing hollow shafts | |
| CN103111562A (zh) | 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 | |
| CN106001347A (zh) | 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺 | |
| CN103691874A (zh) | 一种薄壁螺母成形方法 | |
| CN106862475B (zh) | 内六角双头螺柱毛胚的冷镦生产工艺 | |
| CN102240772A (zh) | 单拐曲轴锻件成形的方法 | |
| CN105252230A (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN105414430B (zh) | 带内外台阶大型筒体锻件的仿形锻造方法 | |
| KR20160067989A (ko) | 천공 파이프의 업셋 단조를 위한 프로세스 | |
| CN106141049B (zh) | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺 | |
| CN102319868A (zh) | 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法 | |
| CN103008521A (zh) | 一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法 | |
| CN203356523U (zh) | 一种法兰螺母冷镦制造装置 | |
| CN102527897A (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
| CN105798538A (zh) | 差速器壳挤压冲孔工艺 | |
| US20100299925A1 (en) | Method for forming a gear |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |